一种硬质合金金属开孔器的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金金属开孔器技术领域，具体为一种硬质合金金属开孔器。


背景技术：

2.开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛，开孔器(切割器)安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用，常见有固定直径和可变直径(飞机式)两种，可变直径开孔器常用于室内外装修，固定直径开孔器，又有普通型、冲击型、水冷型，其中水冷型常用于墙壁开孔，工效高，开孔比较美观，现有的开孔器的定位钻高度不可调节，不能根据孔的厚度不同来调节定位钻的高度，从而影响开孔的效果，因此需要一种硬质合金金属开孔器对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金金属开孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种硬质合金金属开孔器，包括开孔器本体，所述开孔器本体包括有通用夹持柄、刀杆、刀体、刀刃、定位钻和顶料弹簧，所述开孔器本体的上端设置有通用夹持柄，所述通用夹持柄的底端设置有刀杆，所述刀杆的底部设置有刀体，所述刀体的底部设置有刀刃，所述刀体的内部设置有定位钻，所述定位钻外壁的下侧设置有顶料弹簧，所述刀杆的底部开设有安装槽，所述刀杆的下侧开设有外螺纹孔，所述刀杆的下侧与外螺纹孔相对应设置有螺纹钉，所述定位钻分为钻头和钻杆，所述定位钻的下侧设置有钻头，所述钻头的上端设置有钻杆，所述钻杆的下侧开设有第一内螺纹孔，所述钻杆的外壁且位于第一内螺纹孔的上侧开设有第二内螺纹孔，所述钻杆的外壁且位于第二内螺纹孔的上侧开设有第三内螺纹孔，所述刀体的外壁均匀开设有排屑孔。
6.优选的，所述安装槽的大小与钻杆相适配设置。
7.优选的，所述外螺纹孔、第一内螺纹孔、第二内螺纹孔和第三内螺纹孔分别与螺纹钉相适配设置。
8.优选的，所述刀体基面的中间处与安装槽对应开设有通孔。
9.优选的，所述定位钻为一体式结构设置，且所述定位钻与刀杆的连接方式为螺纹可拆卸连接。
10.优选的，所述刀刃呈锯齿状结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的第一内螺纹孔、第二内螺纹孔和第三内螺纹孔，从而可根据打孔的厚度不同来调节定位钻的高度，使定位钻定位的更加准确贴合，确保打孔的效果更好，且定位钻可拆卸，当定位钻磨损较为严重时，可及时对其进行更换，避免了因定位钻损坏而影响打孔效率，整体结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视图；
14.图2为本实用新型定位钻结构图；
15.图3为本实用新型刀杆爆炸图。
16.图中：1、开孔器本体；2、通用夹持柄；3、刀杆；4、刀体；5、刀刃；6、定位钻；7、顶料弹簧；8、安装槽；9、外螺纹孔；10、螺纹钉；11、钻头；12、钻杆；13、第一内螺纹孔；14、第二内螺纹孔；15、第三内螺纹孔；16、排屑孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种硬质合金金属开孔器，包括开孔器本体1，开孔器本体1包括有通用夹持柄2、刀杆3、刀体4、刀刃5、定位钻6和顶料弹簧7，开孔器本体1的上端设置有通用夹持柄2，通用夹持柄2的底端设置有刀杆3，刀杆3的底部设置有刀体4，刀体4的底部设置有刀刃5，刀体4的内部设置有定位钻6，定位钻6外壁的下侧设置有顶料弹簧7，刀杆3的底部开设有安装槽8，刀杆3的下侧开设有外螺纹孔9，刀杆3的下侧与外螺纹孔9相对应设置有螺纹钉10，定位钻6分为钻头11和钻杆12，定位钻6的下侧设置有钻头11，钻头11的上端设置有钻杆12，钻杆12的下侧开设有第一内螺纹孔13，钻杆12的外壁且位于第一内螺纹孔13的上侧开设有第二内螺纹孔14，钻杆12的外壁且位于第二内螺纹孔14的上侧开设有第三内螺纹孔15，刀体4的外壁均匀开设有排屑孔16，安装槽8的大小与钻杆12相适配设置，外螺纹孔9、第一内螺纹孔13、第二内螺纹孔14和第三内螺纹孔15分别与螺纹钉10相适配设置，刀体4基面的中间处与安装槽8对应开设有通孔，定位钻6为一体式结构设置，且定位钻6与刀杆3的连接方式为螺纹可拆卸连接，刀刃5呈锯齿状结构设置，通过设置的第一内螺纹孔13、第二内螺纹孔14和第三内螺纹孔15，从而可根据打孔的厚度不同来调节定位钻6的高度，使定位钻6定位的更加准确贴合，确保打孔的效果更好，且定位钻6可拆卸，当定位钻6磨损较为严重时，可及时对其进行更换，避免了因定位钻6损坏而影响打孔效率，整体结构简单、操作方便且实用性更高。
20.本实用新型工作流程：使用时，首先通过通用夹持柄2将整体装置安装在合适的位置处，接着根据打孔的厚度不同调节定位钻6的高度，根据需要选择相应的第一内螺纹孔13、第二内螺纹孔14或第三内螺纹孔15，接着将相应的第一内螺纹孔13、第二内螺纹孔14或
第三内螺纹孔15与外螺纹孔9相对应，然后通过螺纹钉10将定位钻6固定在合适的高度处，然后进行开孔即可，若需要对定位钻6更换时，先将螺纹钉10拆卸，接着将定位钻6从安装槽8中抽出更换即可，通过设置的第一内螺纹孔13、第二内螺纹孔14和第三内螺纹孔15，从而可根据打孔的厚度不同来调节定位钻6的高度，使定位钻6定位的更加准确贴合，确保打孔的效果更好，且定位钻6可拆卸，当定位钻6磨损较为严重时，可及时对其进行更换，避免了因定位钻6损坏而影响打孔效率，整体结构简单、操作方便且实用性更高。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硬质合金金属开孔器，包括开孔器本体(1)，其特征在于：所述开孔器本体(1)包括有通用夹持柄(2)、刀杆(3)、刀体(4)、刀刃(5)、定位钻(6)和顶料弹簧(7)，所述开孔器本体(1)的上端设置有通用夹持柄(2)，所述通用夹持柄(2)的底端设置有刀杆(3)，所述刀杆(3)的底部设置有刀体(4)，所述刀体(4)的底部设置有刀刃(5)，所述刀体(4)的内部设置有定位钻(6)，所述定位钻(6)外壁的下侧设置有顶料弹簧(7)，所述刀杆(3)的底部开设有安装槽(8)，所述刀杆(3)的下侧开设有外螺纹孔(9)，所述刀杆(3)的下侧与外螺纹孔(9)相对应设置有螺纹钉(10)，所述定位钻(6)分为钻头(11)和钻杆(12)，所述定位钻(6)的下侧设置有钻头(11)，所述钻头(11)的上端设置有钻杆(12)，所述钻杆(12)的下侧开设有第一内螺纹孔(13)，所述钻杆(12)的外壁且位于第一内螺纹孔(13)的上侧开设有第二内螺纹孔(14)，所述钻杆(12)的外壁且位于第二内螺纹孔(14)的上侧开设有第三内螺纹孔(15)，所述刀体(4)的外壁均匀开设有排屑孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金金属开孔器，其特征在于：所述安装槽(8)的大小与钻杆(12)相适配设置。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金金属开孔器，其特征在于：所述外螺纹孔(9)、第一内螺纹孔(13)、第二内螺纹孔(14)和第三内螺纹孔(15)分别与螺纹钉(10)相适配设置。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金金属开孔器，其特征在于：所述刀体(4)基面的中间处与安装槽(8)对应开设有通孔。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金金属开孔器，其特征在于：所述定位钻(6)为一体式结构设置，且所述定位钻(6)与刀杆(3)的连接方式为螺纹可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金金属开孔器，其特征在于：所述刀刃(5)呈锯齿状结构设置。

技术总结
本实用新型涉及硬质合金金属开孔器技术领域，尤其为一种硬质合金金属开孔器，包括开孔器本体，所述开孔器本体包括有通用夹持柄、刀杆、刀体、刀刃、定位钻和顶料弹簧，所述开孔器本体的上端设置有通用夹持柄，所述通用夹持柄的底端设置有刀杆，所述刀杆的底部设置有刀体，所述刀体的底部设置有刀刃，所述刀体的内部设置有定位钻，所述定位钻外壁的下侧设置有顶料弹簧，所述刀杆的底部开设有安装槽，所述刀杆的下侧开设有外螺纹孔，所述刀杆的下侧与外螺纹孔相对应设置有螺纹钉，所述定位钻分为钻头和钻杆，所述钻头的上端设置有钻杆，整体设备结构简单，操作方便，使定位钻定位的更加准确贴合，确保打孔的效果更好，且整体实用性更高。更高。更高。


技术研发人员：孟庆林 车成霞 晁岳谦
受保护的技术使用者：济南新宇硬质合金有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2022/6/7