一种固定牢靠的数控机床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种固定牢靠的数控机床夹具。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，生产效率高。
3.现有的立式加工中心在加工大质量的带有中心孔的的毛坯时，对加工后的半成品需要进行长时间的吊具安装，降低了生产效率。
4.因此，有必要提供一种固定牢靠的数控机床夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够快速对毛坯固定并且方便起吊的固定牢靠的数控机床夹具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的固定牢靠的数控机床夹具，包括：底座，所述底座上安装有三爪卡盘和环形板，所述环形板上安装有四个调节部件；所述调节部件包括固定杆，所述固定杆与所述环形板连接，所述固定板上安装有螺杆，所述螺杆上安装有吊环和限位杆。
7.优选的，所述底座上开设有通孔，所述三爪卡盘安装在所述通孔内并高出所述底座。
8.优选的，所述底座顶部开设环形槽和十字槽，所述环形槽和所述十字槽分别与所述环形板和所述固定杆适配。
9.优选的，所述螺杆上安装螺纹套管，所述螺纹套与所述限位杆连接，所述限位杆的一端安装防滑垫。
10.优选的，所述螺纹套管上安装轴承，所述轴承通过连接板与所述吊环连接。
11.优选的，所述固定杆顶部安装缓冲垫。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的固定牢靠的数控机床夹具具有如下有益效果：
13.（1）、通过设置底座、三爪卡盘、四个调节部件，方便对加工的毛坯进行固定，并且方便对加工后的半成品快速起吊，一定程度上提高了生产效率。
14.（2）、通过设置通孔，能够方便安装三爪卡盘，更加容易控制卡爪高出的高度，增大了对毛坯的支撑面积，提高了毛坯加工时的稳定性。
15.（3）、通过设置环形槽和十字槽，能够方便收藏环形板和固定杆，有利于降低对毛坯的固定时的精度影响，一定程度上也提高了加工精度。
16.（4）、通过设置螺纹套管和防滑垫，能够在固定半成品时形成三点支撑，防止螺杆起吊时折弯使螺杆上的螺纹精度下降影响使用，同时设置防滑垫能够防止限位杆打滑。
17.（5）、通过设置轴承，能够根据半成品的重心变化对吊环的角度进行转动调整，不会影响支撑杆对半成品的固定，使半成品的固定效果更好、更加稳定。
18.（6）、通过设置缓冲垫能够起吊时对半成品的底部进行支撑，防止刮伤半成品和固定杆。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的固定牢靠的数控机床夹具的主视结构示意图；
20.图2为图1所示的固定牢靠的数控机床夹具的正视结构示意图；
21.图3为图1所示的固定牢靠的数控机床夹具中底座的结构示意图；
22.图4为图1所示的固定牢靠的数控机床夹具中调节部件的结构示意图。
23.图中标号：1、底座，2、三爪卡盘，3、环形板，4、固定杆，5、吊环，6、通孔，7、环形槽，8、十字槽，9、螺杆，10、螺纹套，11、轴承，12、连接板，13、限位杆，14、防滑垫，15、缓冲垫。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1：
26.请结合参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，固定牢靠的数控机床夹具包括：底座1，所述底座1上安装有三爪卡盘2和环形板3，所述三爪卡盘2与液压泵连接，所述环形板3上安装有四个调节部件；所述调节部件包括固定杆4，所述固定杆4与所述环形板3连接，所述固定板4上安装有螺杆9，所述螺杆9上安装有吊环5和限位杆14，转动螺杆9使吊环5和限位杆14移动，在使用时，毛坯放置在底座1的顶部，使用三爪卡盘2从毛坯中心孔处，启动液压泵使三爪卡盘2上反装的卡爪向外扩张将毛坯进行固定，加工完毕，转动螺杆9使限位杆14与半成品的侧边接触并压紧，使用钢丝绳穿过四个吊扣即可将进行吊装，利用四个固定杆4和环形板3从底部将半成品托起，方便对半成品进行起吊，节省大量捆绑固定所需时间。
27.通过设置底座1、三爪卡盘2、四个调节部件，方便对加工的毛坯进行固定，并且方便对加工后的半成品快速起吊，一定程度上提高了生产效率。
28.实施例2：
29.如图1-3，所述底座1上开设有通孔6，所述三爪卡盘2安装在所述通孔6内并高出所述底座1，安装时，毛坯放置在底座1上，三爪卡盘2的卡爪高出底座1一定高度，依靠底座1的顶部平面作为基准面进行加工，支撑面面积更大，使加工毛坯时更加稳定。
30.通过设置通孔6，能够方便安装三爪卡盘2，更加容易控制卡爪高出2的高度，增大了对毛坯的支撑面积，提高了毛坯加工时的稳定性。
31.实施例3：
32.如图1-3，所述底座1顶部开设环形槽7和十字槽8，所述环形槽7和所述十字槽8分别与所述环形板3和所述固定杆4适配，环形槽7与十字槽8的深度一致且小于环形板3和固定杆4的高度，毛坯加工时，环形板3和固定杆放置在环形槽7和十字槽8内并且不与毛坯底部接触，不妨碍底座1对毛坯的支撑，不会影响毛坯固定的平整度。
33.通过设置环形槽7和十字槽8，能够方便收藏环形板3和固定杆4，有利于降低对毛坯的固定时的精度影响，一定程度上也提高了加工精度。
34.实施例4：
35.如图4所示，所述螺杆9上安装螺纹套管10，所述螺纹套10与所述限位杆13连接，所述限位杆13高出所述螺纹套管10并向一侧延伸，所述限位杆13的一端安装防滑垫14，使用时，转动螺杆9的同时握住螺纹套管10使螺纹套管10移动，将限位杆13向里侧移动使防滑垫14与加工后的半成品接触，起吊时，吊环5、螺纹套管10和限位杆13为三点支撑，防止螺杆9起吊时折弯使螺杆9上的螺纹精度下降，影响螺纹套管10与螺杆9之间配合误差较大，转动螺杆9费力，通过设置防滑垫14能够防止限位杆13打滑。
36.通过设置螺纹套管10和防滑垫14，能够在固定半成品时形成三点支撑，防止螺杆9起吊时折弯使螺杆9上的螺纹精度下降影响使用，同时设置防滑垫14能够防止限位杆13打滑。
37.实施例5：
38.如图4所示，所述螺纹套管10上安装轴承11，所述轴承11通过连接板12与所述吊环5连接，当支撑杆13将半成品固定后，吊环5通过轴承11和连接板12与螺纹套管10转动连接，在起吊时，吊环5能够路根据半成品的重心变化进行转动调整，不会影响支撑杆13对半成品的固定。
39.通过设置轴承11，能够根据半成品的重心变化对吊环5的角度进行转动调整，不会影响支撑杆13对半成品的固定，使半成品的固定效果更好、更加稳定。
40.实施例6：
41.如图4所示，所述固定杆4顶部安装缓冲垫15，缓冲垫15在起吊时能够对半成品的底部进行支撑，防止刮伤半成品和固定杆4。
42.通过设置缓冲垫15能够起吊时对半成品的底部进行支撑，防止刮伤半成品和固定杆4。
43.本实用新型提供的固定牢靠的数控机床夹具的工作原理如下：
44.首先，底座1上开设有四个沉孔，方便使用螺杆螺母将底座1固定在加工中心的移动加工平台上；
45.三爪卡盘2与液压泵连接，并根据毛坯加工数据调整高度后将三爪卡盘2固定在安装孔6内，将环形板3和固定杆放置在环形槽7和十字槽8内并且低于环形槽7和十字槽8的深度；
46.加工时，将毛坯放置在底座1上，并将中心孔与安装孔6对齐，启动液压泵使三爪卡盘2上反装的卡爪向外扩张将毛坯进行固定，即可开始加工；
47.加工完毕，一边转动螺杆9上的转盘使螺杆9转动，一边握住螺纹套管10垂直，使螺纹套管10向里侧移动，直至支撑杆13与半成品接触时停止，将钢丝绳穿过四个吊扣5内并起吊，吊扣5根据半成品的重心变化自动转动以调整角度，然后即可进行正常吊装移动，也可以对毛坯进行类似的吊装移动，节省大量吊具安装时间，提高生产效率。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。