一种LED灯上短导丝折弯机构的制作方法

一种led灯上短导丝折弯机构
技术领域
1.本实用新型涉及led灯组装机构技术领域，尤其涉及一种led灯上短导丝折弯机构。


背景技术：

2.现有的led灯主要包括玻璃体、灯头以及内部组件，其中内部组件包括固定作用的塑料盖以及固定于塑料盖上的长导丝、短导丝以及led灯条，组装过程为：首先将长导丝、短导丝固定于塑料盖，其次将短导丝与长导丝向内折弯，最后将灯条与长导丝、短导丝焊接固定，完成led灯内部组件的组装。
3.在led灯内部结构的组装过程中，对短导丝的折弯大多数为人工进行折弯操作。但是这样的生产制造过程，自动化程度低，同时生产效率低下，费时费力，无法满足现代社会自动化生产的需求，生产成本的投入较大，不适合大批量的生产需求，并且人工操作不可避免的存在着误差，影响后续的组装过程以及产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种led灯上短导丝折弯机构。该机构具有短导丝自动折弯、自动化程度高、节省人工成本等优点。
5.本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种led灯上短导丝折弯机构，其结构特点为：包括驱动机构、主支架以及设置于主支架上的执行机构。
6.所述驱动机构包括第一气缸机构以及第二气缸机构，驱动各部件的运动。
7.所述执行机构包括限位条以及折弯滚轮，限位条用于对短导丝进行限位，抵住短导丝，防止在折弯过程中发生整体的偏折，折弯滚轮移动，使短导丝贴着限位条向内折弯成90
°
。
8.所述主支架上设有相互垂直设置的第一滑轨以及第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上都设有滑块。
9.所述第一滑轨上的滑块连接限位条，使限位条在第一滑轨上发生竖向移动。所述第二滑轨上的滑块连接折弯滚轮，使在第二滑轨上发生横向移动。
10.所述第一气缸机构以及第二气缸机构安装于主支架，所述第一气缸机构与第一滑轨上的滑块连接，所述第二气缸机构与第二滑轨上的滑块连接。
11.在工作时，第一气缸机构驱动第一滑轨上的滑块竖向移动，使限位条伸出移动至短丝内侧，抵住短丝，而后第二气缸机构驱动第二滑轨上的滑块移动，使折弯滚轮横向移动，将短丝向内进行折弯。
12.优选地，所述第一滑轨以及第二滑轨上的滑块上都设有安装架，安装架与滑块通过紧固螺丝等方式连接，所述安装架与第一气缸机构或第二气缸机构连接，并安装限位条以及折弯滚轮，安装架便于拆装更换，通过使用不同厚度尺寸的安装架，使折弯机构能够方便的适用于不同规格的短导丝进行折弯。
13.优选地，所述折弯机构还包括固定支架，所述驱动机构还包括第三气缸机构，所述固定支架上设有第三滑轨，并安装第三气缸机构，所述第三滑轨上设有滑块，所述主支架安装于滑块上，所述第三气缸机构与主支架连接，驱动主支架进行移动。具体地，第三气缸机构可以驱动主支架以及第一气缸机构、第二气缸机构、限位条、折弯滚轮等部件整体移动，使其整体前进与后退，可配合led灯内部组件的传送设备共同使用，实现led灯内部组件在传送过程中实现短导丝折弯，自动化程度更高，也大幅度提高了生产效率。
14.优选地，所述第一气缸机构、第二气缸机构以及第三气缸机构的输出轴上都安装有连接部件，所述连接部件包括连接杆以及连接头，所述连接杆与输出轴连接，可通过螺纹连接等方式进行连接，所述连接头与安装架或主支架连接，可通过紧固螺丝等方式与安装架或主支架进行连接，连接部件可与不同行程规格的气缸、安装架以及主支架进行连接，拆装更为便利，使用更为方便。
15.优选地，所述第二滑轨的安装架上设有横向支架，所述横向支架设置于安装架的侧部，横向支架通过紧固螺丝等方式进行连接，便于进行拆装，所述折弯滚轮安装于横向支架头部，通过可拆卸的方式连接，组装更为方便，也便于进行更换。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构以及执行机构实现短导丝的自动折弯，节省了人力劳动，节约了人工成本，同时生产效率更高，产品的合格率也有显著的提升；同时通过简单的部件更换，可适用于不同的规格的led灯以及不同尺寸折弯要求的短导丝进行折弯工作，适用范围更广，便于进行普及。
附图说明
17.图1是本实用新型一种led灯上短导丝折弯机构的实施例1整体结构示意图。
18.图2是本实用新型一种led灯上短导丝折弯机构的实施例2整体结构示意图。
19.其中：1、主支架；11、第一滑轨；12、第二滑轨；2、第一气缸机构；3、第二气缸机构；4、限位条；5、折弯滚轮；6、滑块；7、安装架；71、横向支架；8、固定支架；81、第三气缸机构；82、第三滑轨；9、连接部件；91、连接杆；92、连接头。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，
对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.参阅图1，如图所示，实施例1，一种led灯上短导丝折弯机构，包括驱动机构、主支架1以及设置于主支架1上的执行机构。驱动机构包括第一气缸机构2以及第二气缸机构3，驱动各部件的运动。
24.执行机构包括限位条4以及折弯滚轮5，限位条用于对短导丝进行限位，抵住短导丝，防止在折弯过程中发生整体的偏折，折弯滚轮移动，使短导丝贴着限位条向内折弯成90
°
。
25.主支架1上设有相互垂直设置的第一滑轨11以及第二滑轨12，第一滑轨11和第二滑轨12上都设有滑块6。
26.第一滑轨11上的滑块6连接限位条4，使限位条在第一滑轨上发生竖向移动。第二滑轨12上的滑块6连接折弯滚轮5，使在第二滑轨上发生横向移动。
27.第一气缸机构2以及第二气缸机构3安装于主支架1，第一气缸机构2与第一滑轨11上的滑块6连接，第二气缸机构3与第二滑轨12上的滑块6连接。
28.在工作时，第一气缸机构2驱动第一滑轨11上的滑块6竖向移动，使限位条4伸出移动至短丝内侧，抵住短丝，而后第二气缸机构3驱动第二滑轨12上的滑块6移动，使折弯滚轮5横向移动，将短丝向内进行折弯。
29.第一滑轨11以及第二滑轨12上的滑块6上都设有安装架7，安装架与滑块通过紧固螺丝等方式连接，安装架7与第一气缸机构2或第二气缸机构3连接，并安装限位条以及折弯滚轮，安装架便于拆装更换，通过使用不同厚度尺寸的安装架，使折弯机构能够方便的适用于不同规格的短导丝进行折弯。
30.第一气缸机构2、第二气缸机构3以及第三气缸机构81的输出轴上都安装有连接部件9，连接部件9包括连接杆91以及连接头92，连接杆91与输出轴连接，可通过螺纹连接等方式进行连接，连接头92与安装架7或主支架1连接，可通过紧固螺丝等方式与安装架7或主支架1进行连接，连接部件可与不同行程规格的气缸、安装架以及主支架进行连接，拆装更为便利，使用更为方便。
31.第二滑轨12的安装架7上设有横向支架71，横向支架71设置于安装架7的侧部，横向支架通过紧固螺丝等方式进行连接，便于进行拆装，折弯滚轮5安装于横向支架71头部，通过可拆卸的方式连接，组装更为方便，也便于进行更换。
32.参阅图2，如图所示，实施例2中，折弯机构还包括固定支架8，驱动机构还包括第三气缸机构81，固定支架8上设有第三滑轨82，并安装第三气缸机构81，第三滑轨82上设有滑块6，主支架1安装于滑块6上，第三气缸机构81与主支架1连接，驱动主支架1进行移动。具体地，第三气缸机构可以驱动主支架以及第一气缸机构、第二气缸机构、限位条、折弯滚轮等部件整体移动，使其整体前进与后退，可配合led灯内部组件的传送设备共同使用，整体的一进一退即进行一次折弯工作，实现led灯内部组件在传送过程中实现短导丝折弯，自动化程度更高，也大幅度提高了生产效率。
33.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的
变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程或等效功能变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。