一种建筑工程用管道倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种建筑工程用管道倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用机器快速倒角是机械工业发展的趋势。
3.在建筑领域中，管道是一种非常常用的设施，建筑管道尤其是钢管加工后内表面会留有很多毛刺，为了去除管道上因机加工产生的毛刺，也为了便于管道之间的装配，一般在管道端部做出倒角，传统的管道倒角会使用倒角机进行处理，处理时管道的端部通常需要被固定住，现有的固定方式时人用手拿着管道的两端，使得管道的端部靠近倒角设备进行处理，可以注意到采用手动的方式进行固定难免会使得倒角的难度偏大，拿着管道会因为手的抖动导致倒角设备深入的程度有所偏差，同时倒角设备产生的震动会传到人手上也会存到倒角偏差，而且传统的建筑管道的直径都比较大，一方面人拿着会存在费时费力的问题，另一方面现有的倒角机只能对同一种规格尺寸的管道进行倒角操作，简而言之就是现有的倒角机的使用条件比较苛刻，不能很好的对管道起到固定作用，增加了管道倒角的操作难度，使建筑管道倒角机的使用效果不好，为此，我们提出一种建筑工程用管道倒角机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用范围广且便于对需要倒角的管道进行固定的建筑工程用管道倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用管道倒角机，包括底板，所述底板的顶部中心位置固定有四块l型支撑板，所述底板通过l型支撑板固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的两端固定有第一连接座；夹板，所述夹板对称设置有两组，且两组夹板的底端分别通过第一连接座与第一支撑座的两端活动铰接，所述底板的顶部一侧固定有第二支撑座，两组所述夹板之间固定有管件，所述管件的端部设置有倒角刀，且两组夹板相互远离的一侧均活动设置有推力组件。
6.优选的，所述推力组件包括固定在夹板外侧壁上的第二连接座，所述第二连接座上铰接有调节杆，所述调节杆的底端铰接有第三连接座，且第三连接座的底部固定有驱动块，所述底板的顶部对称开设有两个限位槽，所述驱动块滑动连接在限位槽内，所述驱动块上螺纹贯穿有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与限位槽的内侧壁转动连接，所述底板的顶部中心开设有安装槽，且安装槽内安装有用于驱动螺纹杆进行旋转的驱动件，通过两个推力组件的驱动作用，来带动两个夹板之间角度的改变，从而让两个夹板相互靠近，最后对管件进行固定夹持，可以更好地对管件进行固定。
7.优选的，所述驱动件包括固定安装在安装槽内底部的驱动电机，所述驱动电机的
输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮的中心孔内固定有驱动轴，所述驱动轴的端部与螺纹杆的一端固定，通过驱动电机带动齿轮传动实现动力的输出。
8.优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆的螺纹旋向相反，方便两个螺纹杆能够产生方向相反的驱动摩擦力。
9.优选的，两组所述夹板的内侧壁均固定有菱形垫，所述菱形垫的侧面与管件的外壁相接触，有利于减小夹板的内壁与管件外壁之间接触的摩擦力，使得固定更加稳定。
10.优选的，所述第一支撑座顶部安装有橡胶支撑板，所述橡胶支撑板的顶部与管件的底部外壁相接触，有利于减小第一支撑座的顶部与管件外壁之间接触的摩擦力，便于对管件起到稳定支撑的效果。
11.优选的，所述第二支撑座的顶部开设有半弧形槽，所述管件的底部外壁与半弧形槽的侧壁相接触，有利于对管件的未加工端进行支撑作用。
12.优选的，所述底板的顶部且位于倒角刀的正下方设置有废料箱，便于对倒角废料进行收集清理作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过两个推力组件的驱动作用，来带动两个夹板之间角度的改变，从而让两个夹板相互靠近，最后对管件进行固定夹持，可以更好地对管件进行固定，省时省力，无需人力拿着管道，减小了管道倒角的偏差，降低了管道倒角的操作难度，使建筑管道倒角机的使用效果更好。
15.2.本实用新型通过驱动件，可以为两个推力组件的相对运动提供驱动力，靠着推力组件的动力输入来改变两个推力组件的活动范围，进而提高了两个夹板之间靠近的程度，使得便于对不同的建筑管道进行固定和夹持，提高了倒角机的适用范围。
16.3.本实用新型通过设置的菱形垫，有利于减小夹板的内壁与管件外壁之间接触的摩擦力，使得固定更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构示意图；
19.图3为图1中a区域放大图；
20.图4为图2中b区域放大图。
21.图中：1
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底板；2
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l型支撑板；3
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第一支撑座；4
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第一连接座；5
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夹板；6
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第二支撑座；7
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管件；8
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倒角刀；9
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废料箱；10
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推力组件；11
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第二连接座；12
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调节杆；13
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第三连接座；14
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驱动块；15
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限位槽；16
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螺纹杆；17
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安装槽；18
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驱动件；19
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菱形垫；20
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橡胶支撑板；21
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半弧形槽；22
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驱动电机；23
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驱动齿轮；24
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传动齿轮；25
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驱动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1和图2，图示中的一种建筑工程用管道倒角机，包括底板1，所述底板1的顶部中心位置固定有四块l型支撑板2，所述底板1通过l型支撑板2固定连接有第一支撑座3，所述第一支撑座3的两端固定有第一连接座4；夹板5，所述夹板5对称设置有两组，且两组夹板5的底端分别通过第一连接座4与第一支撑座3的两端活动铰接，所述底板1的顶部一侧固定有第二支撑座6，两组所述夹板5之间固定有管件7，所述管件7的端部设置有倒角刀8，且两组夹板5相互远离的一侧均活动设置有推力组件10。
25.其中，为了减小夹板5的内壁与管件7外壁之间接触的摩擦力，使得固定更加稳定，两组所述夹板5的内侧壁均固定有菱形垫19，所述菱形垫19的侧面与管件7的外壁相接触。
26.另外，为了减小第一支撑座3的顶部与管件7外壁之间接触的摩擦力，便于对管件7起到稳定支撑的效果，所述第一支撑座3顶部安装有橡胶支撑板20，所述橡胶支撑板20的顶部与管件7的底部外壁相接触。
27.同时，为了对管件7的未加工端进行支撑作用，所述第二支撑座6的顶部开设有半弧形槽21，所述管件7的底部外壁与半弧形槽21的侧壁相接触。
28.另外，为了便于对倒角废料进行收集清理作用，所述底板1的顶部且位于倒角刀8的正下方设置有废料箱9。
29.对管件7进行固定的原理：使用时，先将管件7的一端从第二支撑座6顶部的半弧形槽21穿过，再将另一端放在第一支撑座3顶部的橡胶支撑板20上，然后通过两个推力组件10的驱动作用，来带动两个夹板5之间角度的改变，从而让两个夹板5相互靠近，最后通过夹板5内侧的菱形垫19对管件7进行固定夹持，可以更好地对管件7进行固定，省时省力。
30.实施例2
31.请参阅图2和图3，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的所述底板1的顶部中心位置固定有四块l型支撑板2，所述底板1通过l型支撑板2固定连接有第一支撑座3，所述第一支撑座3的两端固定有第一连接座4；夹板5，所述夹板5对称设置有两组，且两组夹板5的底端分别通过第一连接座4与第一支撑座3的两端活动铰接，所述底板1的顶部一侧固定有第二支撑座6，两组所述夹板5之间固定有管件7，所述管件7的端部设置有倒角刀8，且两组夹板5相互远离的一侧均活动设置有推力组件10。
32.其中，所述推力组件10包括固定在夹板5外侧壁上的第二连接座11，所述第二连接座11上铰接有调节杆12，所述调节杆12的底端铰接有第三连接座13，且第三连接座13的底部固定有驱动块14，所述底板1的顶部对称开设有两个限位槽15，所述驱动块14滑动连接在限位槽15内，所述驱动块14上螺纹贯穿有螺纹杆16，且螺纹杆16通过轴承与限位槽15的内侧壁转动连接，所述底板1的顶部中心开设有安装槽17，且安装槽17内安装有用于驱动螺纹杆16进行旋转的驱动件18。
33.另外，为了方便两个螺纹杆16能够产生方向相反的驱动摩擦力，所述螺纹杆16的数量为两个，且两个螺纹杆16的螺纹旋向相反。
34.对两个夹板5之间角度改变的原理：通过驱动件18的驱动作用带动两个螺纹杆16同时旋转，从而产生的方向相反的驱动摩擦力带动两个驱动块14在限位槽15内相互远离而滑动，进而带动第三连接座13移动，第三连接座13再通过第二连接座11来带动调节杆12发
生角度变化，然后带动两个夹板5相互靠近运动，最后通过夹板5内侧的菱形垫19对管件7进行固定夹持。
35.实施例3
36.请参阅图2和图4，本实施方式对实施例2进一步说明，图示中的所述推力组件10包括固定在夹板5外侧壁上的第二连接座11，所述第二连接座11上铰接有调节杆12，所述调节杆12的底端铰接有第三连接座13，且第三连接座13的底部固定有驱动块14，所述底板1的顶部对称开设有两个限位槽15，所述驱动块14滑动连接在限位槽15内，所述驱动块14上螺纹贯穿有螺纹杆16，且螺纹杆16通过轴承与限位槽15的内侧壁转动连接，所述底板1的顶部中心开设有安装槽17，且安装槽17内安装有用于驱动螺纹杆16进行旋转的驱动件18。
37.其中，所述驱动件18包括固定安装在安装槽17内底部的驱动电机22，所述驱动电机22的输出端固定有驱动齿轮23，所述驱动齿轮23的一侧啮合连接有传动齿轮24，且传动齿轮24的中心孔内固定有驱动轴25，所述驱动轴25的端部与螺纹杆16的一端固定，通过驱动电机22带动齿轮传动实现动力的输出。
38.驱动螺纹杆16进行旋转的原理：使用时，通过启动驱动电机22旋转，驱动电机22的输出轴带动驱动齿轮23旋转，驱动齿轮23再通过与传动齿轮24的啮合传动来带动驱动轴25旋转，最后驱动轴25的两端一起旋转带动两个螺纹杆16进行同步旋转。
39.本方案中，驱动电机22优选y80m1
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2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。