一种开坯机的上料拉拔装置的制作方法

1.本技术涉及拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种开坯机的上料拉拔装置。


背景技术：

2.拉丝机又叫冷拔机，是一种广泛应用于工业上的机械设备，覆盖范围主要涉及有机械制造、塑料、电线电缆以及五金器件等行业，冷拔钢丝生产线通常包括除锈模块、开坯模块、淬火模块、分线模块、表面处理模块以及拉直模块，其中开坯模块的主要作用是指将钢丝原材通过开坯机进行拉伸，拉伸后的钢材直径变小。
3.公告号为cn209550265u的中国专利公开了一种拉丝机的分线装置：包括设置于拉丝机上的盒体，还包括枢接于盒体的一侧且用于盖合盒体的盖板；盒体远离枢接的一侧设置有用于锁定盖板的锁定组件，锁定组件包括锁定柱、压缩弹簧、握持块；盒体远离枢接的一侧开设有供压缩弹簧与锁定柱安装滑移的滑移槽，盖板远离枢接的一侧开设有供锁定柱插接以实现锁定的锁定孔。盒体在使用时通过盖板进行盖合，使盒体内的石灰粉不易溅出拉丝粉盒，提高了石灰粉的利用率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为拉丝机上的盒体上供钢丝穿设的孔径固定，当钢丝的直径发生变化时，只能重新更换模盒，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善当钢丝直径发生变化时，只能通过更换模盒的问题，本技术提供一种开坯机的上料拉拔装置。
6.本技术提供的一种开坯机的上料拉拔装置采用如下的技术方案：
7.一种开坯机的上料拉拔装置，包括机台，所述机台上转动连接有若干拉丝筒，相邻所述拉丝筒通过钢丝连接，相邻所述拉丝筒之间设有拉丝模盒，所述拉丝模盒上沿钢丝前进方向依次设有进丝口和出丝口，所述拉丝模盒上设有用以控制进丝口开口大小的第一调节组件，所述拉丝模盒远离第一调节组件的一端设有用以控制出丝口开口大小的第二调节组件，所述第一调节组件与第二调节组件通过驱动组件连接。
8.通过采用上述技术方案，第一调节组件调节进丝口的大小，第一调节组件带动驱动组件驱动第二调节组件调节出丝口的大小，进而使得出丝口与进丝口的大小同步调节，便于不同直径的钢丝穿设，无需重新更换拉丝模盒，操作方便，较好地提高生产效率。
9.可选的，所述进丝口包括与拉丝模盒滑动连接的两个对向设置的第一半卡环，所述出丝口包括与拉丝模盒滑动连接的两个对向设置的第二半卡环，所述第一半卡环与第二半卡环的滑动方向垂直。
10.通过采用上述技术方案，两个第一半卡环相向或相离运动，两个第二半卡环相向或相离运动，进而将进丝口缩小或增大，使得在不更换拉丝模盒的情况下，能够适应不同直径的钢丝穿设，进一步提高生产效率。第一半卡环和第二半卡环滑动方向垂直，便于增加钢丝的固定稳定性。
11.可选的，所述第一调节组件包括与两个第一半卡环对应固定连接的螺套，所述拉丝模盒上设有与螺套螺纹连接的丝杆，所述螺套的螺纹方向相反，所述拉丝模盒上设有驱动丝杆转动的第一电机。
12.通过采用上述技术方案，第一电机驱动丝杆转动，丝杆与螺套螺纹连接，带动螺套相向或相离运动，进而使得两个第一半卡环相向或相离运动，提高两个第一半卡环的滑动一致性。
13.可选的，所述第二调节组件包括两个与拉丝模盒滑动连接的第一齿条，所述拉丝模盒上转动连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿条远离第一齿轮的一端与第二半卡环固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮转动带动第一齿条沿竖直方向滑动，第一齿条带动第二半卡环相向或相离滑动，操作方便。
15.可选的，所述驱动组件包括与丝杆靠近第一电机的一端固定连接的第二齿轮，所述拉丝模盒上转动连接有与第一齿轮同轴固定的第三齿轮，所述拉丝模盒上滑动连接有第二齿条，所述第二齿轮和第三齿轮分别与第二齿条啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴转动，带动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条啮合，带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，操作方便，节省人工。
17.可选的，所述第一半卡环和第二半卡环靠近钢丝的一侧均设有缓冲垫。
18.通过采用上述技术方案，第一半卡环与第二半卡环靠近钢丝的一侧设有缓冲垫，缓冲垫可以阻止钢丝直接与第一半卡环或第二半卡环接触，降低对钢丝表面造成损伤的风险，提高钢丝质量。
19.可选的，所述拉丝模盒上铰接有盖板，所述盖板上设有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，盖板与拉丝模盒铰接，密封圈将盖板与拉丝模盒密封，减少空气中的水分进入拉丝模盒内，影响添加剂的使用效果，进而对钢丝质量造成影响。
21.可选的，所述盖板采用透明材料制成。
22.通过采用上述技术方案，盖板采用透明材料制成，便于操作人员查看拉丝模盒内的添加剂的使用情况，及时加料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一调节组件调节进丝口的大小，第一调节组件带动驱动组件驱动第二调节组件调节出丝口的大小，进而使得出丝口与进丝口的大小同步调节，便于供不同直径的钢丝穿设，无需重新更换拉丝模盒，操作方便，较好地提高生产效率；
25.2.第一电机的输出轴转动，带动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条啮合，带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，操作方便，节省人工；
26.3.第一半卡环与第二半卡环靠近钢丝的一侧设有缓冲垫，缓冲垫可以阻止钢丝直接与第一半卡环或第二半卡环接触，降低对钢丝表面造成损伤的风险，提高钢丝质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的爆炸图。
29.图3是本技术实施例的整体剖视图。
30.图4是图3中a的局部放大图。
31.图5是图3中b的局部放大图。
32.附图标记说明：1、机台；2、拉丝筒；3、拉丝模盒；31、盖板；32、密封圈；4、进丝口；41、第一半卡环；5、出丝口；51、第二半卡环；6、第一调节组件；61、螺套；62、丝杆；63、第一电机；64、滑块；7、第二调节组件；71、第一齿条；72、第一齿轮；73、压块；8、驱动组件；81、第二齿轮；82、第三齿轮；83、第二齿条；9、缓冲垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种开坯机的上料拉拔装置。参照图1以及图2，一种开坯机的上料拉拔装置包括机台1，机台1上转动连接有若干拉丝筒2，各拉丝筒2的转动速率不同。相邻拉丝筒2之间通过钢丝连接，相邻拉丝筒2之间有拉丝模盒3，钢丝穿设于拉丝模盒3内。拉丝模盒3上沿钢丝前进方向依次设有进丝口4和出丝口5，进丝口4与出丝口5的轴线重合，拉丝模盒3上设有控制进丝口4开口大小的第一调节组件6，拉丝模盒3远离第一调节组件6的一端有控制出丝口5开口大小的第二调节组件7，第一调节组件6与第二调节组件7之间通过驱动组件8连接。
35.当钢丝的直径发生改变时，钢丝首先经过拉丝模盒3，然后缠绕在拉丝筒2上，拉丝筒2转动将钢丝进行拉伸，根据钢丝直径的大小，第一调节组件6调节进丝口4的大小，第一调节组件6带动驱动组件8工作，驱动组件8带动第二调节组件7工作，第二调节组件7调节出丝口5的大小，使得进丝口4与出丝口5的大小同步改变，提高进丝口4与出丝口5的开口大小一致性，进而适应不同直径的钢丝穿设，操作方便，无需更换拉丝模盒3，提高生产效率。
36.参照图3，进丝口4包括两个与拉丝模盒3滑动连接的第一半卡环41，两个第一半卡环41的滑动方向沿拉丝模盒3的宽度方向设置，且两个第一半卡环41相对设置。出丝口5包括与拉丝模盒3滑动连接的第二半卡环51，第二半卡环51的滑动方向沿拉丝模盒3的高度方向设置，两个第二半卡环51也是相对设置，当钢丝穿设于拉丝模盒3内时，通过调节两个第一半卡环41之间的相对距离，控制进丝口4的开口大小；调节两个第二半卡环51之间的相对距离进而控制出丝口5的开口大小。第一半卡环41和第二半卡环51的滑动方向垂直，便于对钢丝进行水平和竖直方向上的限位，提高钢丝在拉丝模盒3内的对中性。
37.参照图3以及图4，第一调节组件6包括与第一半卡环41远离钢丝一端焊接固定的滑块64，本技术实施例中滑块64的数量为两个，两个滑块64的底部各焊接有螺套61，两个螺套61的螺纹方向相反；拉丝模盒3上通过螺栓固定有第一电机63，第一电机63的输出轴上焊接有丝杆62，丝杆62远离第一电机63的一端与螺套61螺纹连接。当需要对进丝口4的大小进行调节时，启动第一电机63，第一电机63的输出轴转动带动丝杆62转动，丝杆62与螺套61螺纹连接，带动两个第一半卡环41相向或相离移动，调节进丝口4的大小，进而适应不同直径的钢丝完成进丝工作，操作方便。
38.参照图5，第二调节组件7包括与第二半卡环51远离钢丝一端焊接固定的压块73，本技术实施例中压块73的数量为两个；拉丝模盒3的侧壁上转动连接有第一齿轮72，拉丝模盒3上沿自身的竖直方向上滑动有两个第一齿条71，两个第一齿条71平行相向设置，且分别与第一齿轮72啮合传动，且两个第一齿条71的运动方向相反，两个第一齿条71与两个第二
半卡环51通过焊接对应固定。
39.参照图2以及图5，驱动组件8包括焊接于丝杆62靠近第一电机63一端的第二齿轮81，拉丝模盒3沿自身的长度方向上滑动有第二齿条83，第二齿条83与第二齿轮81啮合传动；拉丝模盒3远离第二齿轮81的一端转动有第三齿轮82，第三齿轮82与第一齿轮72同轴固定，第三齿轮82与第二齿条83远离第二齿轮81的一端啮合传动。第一电机63的输出轴转动时，带动第二齿轮81转动，第二齿轮81带动第二齿条83沿拉丝模盒3的长度方向滑动。第二齿条83与第三齿轮82啮合，带动第三齿轮82转动，第三齿轮82带动第一齿轮72转动，第一齿轮72带动第一齿条71相向或者相离滑动，进而带动两个第二半卡环51相向或者相离滑动，从而实现对出丝口5的大小进行调节，操作方便；由于进丝口4与出丝口5的大小同步变大或者变小，进一步提高了钢丝在拉丝模盒3中的对中性。
40.参照图4以及图5，第一半卡环41和第二半卡环51靠近钢丝的一侧均设有橡胶缓冲垫9，橡胶缓冲垫9具有弹性，可以阻止钢丝表面与第一半卡环41或者第二半卡环51直接接触，引起磨损。
41.参照图2，为了提高拉丝模盒3内物料的利用率，拉丝模盒3上铰接有长条形盖板31，盖板31靠近拉丝模盒3的四周胶接有橡胶密封圈32，橡胶密封圈32可以提高拉丝模盒3的密封性，减少水分进入拉丝模盒3内对物料进行污染；为了便于查看拉丝模盒3内物料的使用剩余情况，盖板31采用透明亚克力板制成，操作方便，简单直观，较好地提高物料利用率，减少浪费现象的发生。
42.本技术实施例一种开坯机的上料拉拔装置的实施原理为：当需要拉拔的钢丝直径发生改变时，启动第一电机63，第一电机63的输出轴转动带动丝杆62转动，丝杆62与螺套61螺纹连接，带动两个第一半卡环41相向或者相离运动，进而调节进丝口4的大小；与此同时，丝杆62转动带动第二齿轮81转动，第二齿轮81与第二齿条83啮合，第二齿条83带动第三齿轮82转动，第三齿轮82带动第一齿轮72转动，第一齿轮72与两个第一齿条71分别啮合，带动两个第一齿条71相向或者相离运动，进而带动两个第二半卡环51相向或者相离运动，从而调节出丝口5的大小。出丝口5与进丝口4的大小同步调节，便于供不同直径的钢丝穿设，无需重新更换拉丝模盒3，操作方便，较好地提高生产效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。