一种焊料丝回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊线废料回收领域，具体涉及一种焊料丝回收装置。


背景技术：

2.现有的电路板或者相关的加工设备的运动机构中，会残留焊线废料，如果不对焊线废料进行及时回收，就会造成运动机构的卡顿或者电路板的短路，从而造成了产品的不良率；同时还会造成废料的浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种焊料丝回收装置，通过设置抽风罩和抽吸泵来对电路板上的焊料丝进行收集处理；另外，通过设置过滤装置来对焊料丝进行过滤，从而避免焊料丝直接流入至抽吸泵中，提高了抽吸泵的使用寿命。
4.具体的，本实用新型公开了一种焊料丝回收装置，包括抽风罩、过滤装置和抽吸泵，所述风罩通过管路与所述过滤装置的进气端连接，所述过滤装置的出气端与所述抽吸泵的抽吸口连接；其中，所述过滤装置包括：
5.筒壳，所述筒壳的内侧的空间形成容纳腔室，所述进气端和所述出气端分别与所述容纳腔室贯通，筒壳的底部设置有封闭板，且所述筒壳的顶部敞口处可拆卸地设有筒盖；
6.过滤组件，所述过滤组件上设有过滤孔，所述过滤组件固定在所述筒壳的内壁上，且所述过滤组件位于所述进气端和所述出气端的风道之间。
7.本技术方案工作时，首先将抽吸泵打开，然后用抽风罩对电路板上的焊料丝进行抽吸，焊料丝通过抽风罩并流入到过滤筒中被过滤；本技术方案提高了焊料丝的回收效率，同时能够避免焊料丝流入到抽吸泵中，从而保证了抽吸泵的正常使用。
8.优选的，所述过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒的上端为敞口结构，且所述过滤筒的下端为封闭结构，所述过滤筒的筒壁上设有多个滤孔，所述过滤筒上端固定有锥形导向罩，所述锥形导向罩的上端边缘无缝固定在所述筒壳的内壁上。
9.本优选的工作过程：焊料丝通过进气端流入至筒壳的内部，并被过滤筒过滤，然后气流通过滤孔流入到过滤筒的内部向上流动，并以此经过锥形导向罩和出气端排出；本优选的技术效果在于，能够很好地对焊料丝进行过滤。
10.优选的，所述过滤筒和所述筒壳之间固定有支撑组件，所述支撑组件包括安装板和连接柱，所述安装板位于所述过滤筒的上端，且所述安装板固定在所述筒壳的内壁上，所述连接柱固定在所述安装板和所述过滤筒下端的封闭结构上，所述安装板上设有若干个通风孔。本优选用于加强过滤筒的结构稳定性，能够有效避免过滤筒的脱落。
11.优选的，所述进气端和所述出气端分别位于所述安装板的两侧。
12.优选的，所述筒壳的内壁上设有突出部，所述突出部位于所述进气端的下方，且所述突出部朝向所述筒壳的轴线方向延伸，且所述突出部和所述过滤筒之间留有间距。本优选的技术效果在于：焊料丝落入到进气端中，并通过突出部和过滤筒之间的间隙落到筒壳
的底部，突出部能够有效避免焊料丝在流动的空气中向上飘动。
13.优选的，所述突出部为环形结构，且环形机构的轴线和所述筒壳的轴线重合。本优选的技术效果在于：用于提高突出部对焊料丝的遮挡效率，避免焊料丝的回流。
14.优选的，所述突出部的上表面为斜面，所述斜面的低端朝向所述筒壳的轴线方向设置。本优选的技术效果在于：进一步提高焊料丝从突出部落下的效率，从而避免突出部的上表面残留焊料丝。
15.优选的，所述筒壳的底部设有废料排出口。本优选通过打开废料排出口，便于将筒壳中的焊料丝排出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实施例提出的一种焊料丝回收装置的立体结构示意图；
18.图2是本实施例提出的一种焊料丝回收装置中的过滤装置的俯视示意图；
19.图3是图2中a-a方向的剖视图。
20.其中附图中所涉及的标号如下：
21.11-抽风罩；12-过滤装置；13-抽吸泵；14-进气端；15-出气端；16-筒壳；17-封闭板；18-筒盖；19-过滤筒；20-安装板；21-连接柱；22-通风孔；23-突出部；24-锥形导向罩。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1至图3所示，本实施例公开了一种焊料丝回收装置，包括抽风罩11、过滤装置12和抽吸泵13，所述风罩通过管路与所述过滤装置12的进气端14连接，所述过滤装置12的出气端15与所述抽吸泵13的抽吸口连接；其中，所述过滤装置12包括：
24.筒壳16，所述筒壳16的内侧的空间形成容纳腔室，所述进气端14和所述出气端15分别与所述容纳腔室贯通，筒壳16的底部设置有封闭板17，且所述筒壳16的顶部敞口处可拆卸地设有筒盖18；
25.过滤组件，所述过滤组件上设有过滤孔，所述过滤组件固定在所述筒壳16的内壁上，且所述过滤组件位于所述进气端14和所述出气端15的风道之间。
26.本技术方案工作时，首先将抽吸泵13打开，然后用抽风罩11对电路板上的焊料丝进行抽吸，焊料丝通过抽风罩11并流入到过滤筒19中被过滤；本技术方案提高了焊料丝的回收效率，同时能够避免焊料丝流入到抽吸泵13中，从而保证了抽吸泵13的正常使用。
27.作为本技术的一种实施方式，所述过滤组件包括过滤筒19，所述过滤筒19的上端为敞口结构，且所述过滤筒19的下端为封闭结构，所述过滤筒19的筒壁上设有多个滤孔，所述过滤筒19上端固定有锥形导向罩24，所述锥形导向罩24的上端边缘无缝固定在所述筒壳16的内壁上。
28.本技术方案的工作过程：焊料丝通过进气端14流入至筒壳16的内部，并被过滤筒19过滤，然后气流通过滤孔流入到过滤筒19的内部向上流动，并以此经过锥形导向罩24和出气端15排出；本技术方案的技术效果在于，能够很好地对焊料丝进行过滤。
29.作为本技术的一种实施方式，所述过滤筒19和所述筒壳16之间固定有支撑组件，所述支撑组件包括安装板20和连接柱21，所述安装板20位于所述过滤筒19的上端，且所述安装板20固定在所述筒壳16的内壁上，所述连接柱21固定在所述安装板20和所述过滤筒19下端的封闭结构上，所述安装板20上设有若干个通风孔22。本技术方案用于加强过滤筒19的结构稳定性，能够有效避免过滤筒19的脱落。
30.作为本技术的一种实施方式，所述进气端14和所述出气端15分别位于所述安装板20的两侧。
31.作为本技术的一种实施方式，所述筒壳16的内壁上设有突出部23，所述突出部23位于所述进气端14的下方，且所述突出部23朝向所述筒壳16的轴线方向延伸，且所述突出部23和所述过滤筒19之间留有间距。本技术方案的技术效果在于：焊料丝落入到进气端14中，并通过突出部23和过滤筒19之间的间隙落到筒壳16的底部，突出部23能够有效避免焊料丝在流动的空气中向上飘动。
32.作为本技术的一种实施方式，所述突出部23为环形结构，且环形机构的轴线和所述筒壳16的轴线重合。本技术方案的技术效果在于：用于提高突出部23对焊料丝的遮挡效率，避免焊料丝的回流。
33.作为本技术的一种实施方式，所述突出部23的上表面为斜面，所述斜面的低端朝向所述筒壳16的轴线方向设置。本技术方案的技术效果在于：进一步提高焊料丝从突出部23落下的效率，从而避免突出部23的上表面残留焊料丝。
34.作为本技术的一种实施方式，所述筒壳16的底部设有废料排出口。本技术方案通过打开废料排出口，便于将筒壳16中的焊料丝排出，其中排出口附图中没有给出。
35.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。