用于阀芯加工的加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及一种用于阀芯加工的加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心也是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，并且能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
3.目前市面上的阀芯通常是利用加工中心加工而成，由于阀芯大多规格较小，在加工前需要工人通过阶梯台阶或多块垫高板对工件进行垫高操作，在垫高完成后需要对阶梯台阶或者垫高板进行固定，操作较为繁琐，使用不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于阀芯加工的加工中心，能使得在对工件进行垫高时操作更加方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于阀芯加工的加工中心，包括机体，所述机体内设有安装腔，所述机体上设有与安装腔连通的开口，所述机体上设有罩于所述开口可开启的推拉门，所述安装腔内设有加工台，其特征在于：所述安装腔内设有调高装置，所述调高装置对称位于所述加工台表面的横向两侧，所述调高装置包括调节机构和支撑机构，所述调节机构包括电机、丝杠组件、滑动件以及安装板，所述安装板分别对称位于所述加工台两侧，所述丝杠组件两端分别与两侧所述安装板转动连接，所述电机与所述丝杠组件连接并用于驱动所述丝杠组件转动，所述滑动件对称套装在所述丝杠组件的两端并与所述丝杠组件构成螺纹配合，当所述丝杠组件转动时，两端所述滑动件能够相向移动或相背移动，所述支撑机构包括第一连接件、第二连接件、安装件以及支撑件，所述支撑件固定在所述加工台底部，所述支撑件与所述安装件竖直相对，所述第一连接件对称位于所述支撑件两侧，所述第一连接件一端与对应所述滑动件转动连接，另一端与所述支撑件转动连接，所述第二连接件对称位于所述安装件两侧，所述第二连接件一端与所述第一连接件转动连接，另一端与所述安装件转动连接。
6.本实用新型进一步设置为：所述丝杠组件为多个双向丝杠依次焊接而成，任一个所述双向丝杠上连接有所述滑动件和所述支撑机构。
7.本实用新型进一步设置为：还包括弹簧，所述弹簧一端固定于所述安装腔上，另一端固定于所述加工台的底部。
8.本实用新型进一步设置为：还包括标尺，所述标尺固定在所述安装腔内，所述标尺分别对称位于所述加工台两侧。
9.本实用新型进一步设置为：所述机体上设有与安装腔连通的观察口，所述观察口
朝向所述标尺的刻度设置，所述机体上设有罩于所述观察口的观察件，所述观察件为透明材质。
10.本实用新型进一步设置为：所述支撑机构为合金钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.由于设置了调节机构和支撑机构，通过控制调节机构中的电机来驱动丝杠组件进行转动使得对称套装在丝杠组件两端并与其构成螺纹配合的滑移件能够沿着丝杠组件的方向相向移动或相背移动，此时支撑机构中一端与滑移件转动连接，另一端与支撑件转动连接的第一连接件和一端与第一连接件转动连接，另一端与支撑件转动连接的第二连接件能够随着滑移件的移动使得彼此之间的竖直距离增加或减小，即两端的滑移件相向移动时，支撑机构能将工作台调高，两端的滑移件相背移动时，支撑机构能将工作台调低，从而可仅仅通过控制电机就能将工作台调整至合适高度，所以，有效解决了现有的加工中心在对工件进行垫高时需要工人通过阶梯台阶或多块垫高板对工件进行垫高操作，操作繁琐的技术问题，进而工人只需操作电机就能完成对工件的垫高操作，使用更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型内部俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于阀芯加工的加工中心，包括机体1，机体1内设有安装腔2，机体1上设有与安装腔2连通的开口，机体1上设有罩于开口可开启的推拉门3，安装腔2内设有加工台4，安装腔2内设有调高装置5，调高装置5对称位于加工台4表面的横向两侧，调高装置5包括调节机构51和支撑机构52，调节机构51包括电机511、丝杠组件512、滑动件513以及安装板514，安装板514分别对称位于加工台4两侧，丝杠组件512两端分别与两侧安装板514转动连接，电机511与丝杠组件512连接并用于驱动丝杠组件512转动，滑动件513对称套装在丝杠组件512的两端并与丝杠组件512构成螺纹配合，当丝杠组件512转动时，两端滑动件513能够相向移动或相背移动，支撑机构52包括第一连接件521、第二连接件522、安装件523以及支撑件524，支撑件524固定在加工台4底部，支撑件524与安装件523竖直相对，第一连接件521对称位于支撑件524两侧，第一连接件521一端与对应滑动
件513转动连接，另一端与支撑件524转动连接，第二连接件522对称位于安装件523两侧，第二连接件522一端与第一连接件521转动连接，另一端与安装件523转动连接，通过控制调节机构51中的电机511来驱动丝杠组件512进行转动使得对称套装在丝杠组件512两端并与其构成螺纹配合的滑移件能够沿着丝杠组件512的方向相向移动或相背移动，此时支撑机构52中一端与滑移件转动连接，另一端与支撑件524转动连接的第一连接件521和一端与第一连接件521转动连接，另一端与支撑件524转动连接的第二连接件522能够随着滑移件的移动使得彼此之间的竖直距离增加或减小，即两端的滑移件相向移动时，支撑机构52能将工作台调高，两端的滑移件相背移动时，支撑机构52能将工作台调低，从而工人只需通过操作电机511就能将工作台调整至合适高度完成对工件的垫高操作，进而简化了对工件进行垫高的操作，并且在对工件进行垫高时工人不再需要将身体伸入到安装腔2中，从而使得使用更加方便，其中电机511可通过外接开关或由加工中心的控制器进行控制。
20.丝杠组件512为多个双向丝杠依次焊接而成，任一个双向丝杠上连接有滑动件513和支撑机构52，通过增加支撑机构52的个数，使得支撑机构52对加工台4的支撑更加稳定。
21.还包括弹簧6，弹簧6一端固定于所述安装腔2上，另一端固定于加工台4的底部，当支撑机构52对加工台4进行支撑时，加工台4和加工台4上的夹具的压力会施加在支撑机构52上，此时弹簧6能够受力产生形变，从而可将压力进行缓冲，从而减小了压力对支撑机构52的磨损，提高了支撑机构52的使用寿命。
22.还包括标尺7，标尺7固定在安装腔2内，标尺7分别对称位于加工台4两侧，通过两侧的标尺7能够使工人更加客观准确的判断对称位于加工台4表面的横向两侧的调高装置5是否调整至同一高度，并能够便于对不同工件的调高高度进行记录，从而便于下次对该工件进行调高操作。
23.机体1上设有与安装腔2连通的观察口，观察口朝向标尺7的刻度设置，机体1上设有罩于观察口的观察件8，观察件8为透明材质，当工人需通过标尺7判断两侧的调高装置5是否调整至同一高度或对调高高度进行记录时，可直接通过朝向标尺7的刻度设置的观察口的上观察件8就能进行查看，从而无需工人打开推拉门3进行查看，进而使得使用更加方便。
24.支撑机构52为合金钢材质，通过合金钢中不同的碳含量能够使其具有不同的物理特性，由于支撑机构52中安装件523和支撑件524需要主要承受来自加工台4和加工台4上夹具的压力，因此用于安装件523和支撑件524的材质应为高碳钢材质，从而能提高安装件523和支撑件524整体的强度，由于支撑机构52中的第一连接件521和第二连接件522需要频繁的跟随滑移件的移动而进行转动，因此用于第一连接件521和第二连接件522的材质应为低碳钢材质，从而使得第一连接件521和第二连接件522具有更高的韧性，不易在频繁的转动中产生的金属疲劳使其发生断裂，进而提高了使用寿命。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。