一种冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，具体涉及一种冲孔装置。


背景技术：

2.现有的太阳能电池组件多为多栅半片组件，该组件类型电池片排版均采用对称结构排版。
3.由于排版结构对称，汇流条引出线的正负极不容易区分，使得安装接线盒时容易接错正负极。因此，工作人员在给太阳能电池组件的背板冲孔后，需在安装接线盒前进行正负极区分，即在组件内部放置条形码作为区分正负极的标识，这样的话，安装接线盒人员必须增加确认动作以保证安装质量，若是出现错放、漏放标识牌的情况，则需要拆除接线盒重新接线。
4.这种方式需增加额外的人工成本，工作效率低下，违背了目前所推广的自动化生产理念。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种冲孔装置，能够在冲孔的同时为背板印刻易于区分正负极的印记，免除了人工贴条形码的步骤，并且降低了人工识别正负极的难度，从而节省了人工成本、降低了生产出错率、提高了自动化程度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.根据本实用新型实施例的冲孔装置，包括：
8.连接部，用于固定在气缸下端；
9.刀具，所述刀具的上端固定于所述连接部且下端的刃部从所述连接部的下表面突出；
10.印记部，所述印记部连接在所述连接部的下表面，用于在背板上印刻区分正负极的印记。
11.进一步地，所述印记部至少包括正极印记部和负极印记部之一，所述正极印记部包括十字形印记，所述负极印记部包括一字形印记。
12.进一步地，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具与所述第二刀具并列设置，
13.相应地，所述印记部包括所述正极印记部与所述负极印记部，所述正极印记部与所述负极印记部分别设置在所述第一刀具、所述第二刀具的外侧。
14.进一步地，所述正极印记部还包括包围在十字形印记外的u字形框，所述负极印记部还包括包围在一字形印记外的u字形框。
15.进一步地，所述连接部包括：
16.气缸连接轴，所述气缸连接轴包括位于上端的第一连接块、位于下端的第二连接块，以及连接在所述第一连接块与所述第二连接块之间的连接柱，其中，所述第一连接块用
于可拆卸地固定在所述气缸下端；
17.连接板，所述连接板可拆卸地固定在所述第二连接块的下表面；
18.安装部，所述安装部可拆卸地固定在所述连接板的下表面，其中，所述刀具及所述印记部分别设置于所述安装部。
19.进一步地，所述安装部形成为板状，所述安装部在上下方向上形成有贯穿所述安装部的第一安装孔，通过螺栓穿过所述第一安装孔将所述安装部安装在所述连接板的下表面，
20.所述安装部的横向上设有第二安装孔，所述安装部的下表面设有安装槽，所述刀具的上端位于所述安装槽内且通过螺栓穿过所述第二安装孔将所述刀具固定在所述安装槽内。
21.进一步地，所述第一安装孔形成为沉头孔。
22.进一步地，所述印记部与所述安装部一体成型。
23.进一步地，还包括：
24.底座，用于放置所述背板以进行冲孔，所述底座上在与所述刀具相对应位置处形成有退让槽。
25.进一步地，所述底座的与所述印记部对应处形成有凹槽，所述凹槽内铺设有弹性垫。
26.本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
27.根据本实用新型实施例的冲孔装置，能够在冲孔的同时为背板印刻易于区分正负极的印记，免除了人工贴条形码的步骤，并且降低了人工识别正负极的难度，从而节省了人工成本、降低了生产出错率、提高了自动化程度。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的冲孔装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例的冲孔装置的爆炸图；
30.图3为本实用新型实施例的冲孔装置的安装部背面结构示意图。
31.附图标记：
32.1.连接部；2.刀具；3.印记部；4.正极印记部；5.负极印记部；6.第一刀具；7.第二刀具；8.u字形框；9.气缸连接轴；10.连接板；11.安装部；12.第一安装孔；13.螺栓；14.第二安装孔；15.安装槽；16.底座；17.退让槽；18.凹槽；19.弹性垫。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同
样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
35.下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的冲孔装置。
36.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的冲孔装置，包括连接部1、刀具2、印记部3。其中，连接部1用于固定在气缸下端；刀具2的上端固定于连接部1且下端的刃部从连接部1的下表面突出；印记部3连接在连接部1的下表面，用于在背板上印刻区分正负极的印记。
37.也就是说，通过连接部1与气缸连接，底部安装上可以冲孔的刀具2，刀具2在气缸的带动下进行上下运动以对太阳能背板进行冲孔。通过在连接部1的下表面还设置能够明显区分正负极的印记部3，在刀具2落下时印记部3也会冲击太阳能背板表面，从而在背板上印出该印记，工作人员可根据该印记区分正负极。这种冲孔装置免除了人工贴条形码的步骤，且印记易于区分，从而节省了人工成本、提高了自动化程度、降低了产品出错率。
38.进一步地，如图3所示，印记部3至少包括正极印记部4和负极印记部5之一，正极印记部4包括十字形印记，负极印记部5包括一字形印记。
39.印记部3分别采用“十”字形印记和“一”字形印记代表正负极，工作人员可通过这两种印记轻易识别。需要说明的是，可以只设置一个正极印记部4，或只设置一个负极印记部5，则带有印记的通过标识识别，未带有印记的在操作工人那里可知为默认的另一个电极，同样便于操作。当然，同时设置正极印记部4和负极印记部5则能够更直接、明确地识别，进一步降低出错率。
40.进一步地，如图1-3所示，由于太阳能电池组件通常包括两个汇流条引出线，因此，也需要在背板上开设两个孔来分别引出两个汇流条引出线，因此，刀具2包括第一刀具6和第二刀具7，第一刀具6与第二刀具7并列设置，相应地，印记部3包括正极印记部4与负极印记部5，正极印记部4与负极印记部5分别设置在第一刀具6、第二刀具7的外侧。
41.如果只设置一个刀具2，冲孔时需要进行两次，而且其中一次冲孔的幅度要小于另一次的幅度以防印出两个相同的印记。为了减少冲孔次数以及避免错印情况出现，本方案设置两个刀具2，并且在两个刀具2外侧分别设置正极印记和负极印记，既能节省时间又能降低出错率。
42.进一步地，如图3所示，正极印记部4还包括包围在十字形印记外的u字形框8，负极印记部5还包括包围在一字形印记外的u字形框8。
43.十字形印记及一字形印记与太阳能背板的接触面较小，局部受力较大，长时间使用容易损坏，本方案在十字形印记和一字形印记外均增加一个u字形框8，u字形框8的表面与十字形印记及一字形印记的表面处于同一平面，这样在印记部3接触太阳能背板时就可以减小印记部3受到的局部压力，提高印记部3的使用寿命。
44.进一步地，如图1-3所示，连接部1包括气缸连接轴9、连接板10、安装部11。其中，气缸连接轴9包括位于上端的第一连接块、位于下端的第二连接块，以及连接在第一连接块与第二连接块之间的连接柱，其中，第一连接块用于可拆卸地固定在气缸下端；连接板10可拆卸地固定在第二连接块的下表面；安装部11可拆卸地固定在连接板10的下表面，其中，刀具2及印记部3分别设置于安装部11。
45.连接部1由气缸连接轴9、连接板10、安装部11三部分组成，这三个部分都是可拆卸地连接在一起，如果连接部1采用整体结构，在使用过程中出现损坏的话，需要将连接部1整个替换，维修成本较大。而采用三部分组成的连接部1，由于连接部1损坏的部位主要发生在安装部11，因此只需要更换安装部11即可，有效地节约了维修成本。
46.进一步地，如图1-3所示，安装部11形成为板状，安装部11在上下方向上形成有贯穿安装部11的第一安装孔12，通过螺栓13穿过第一安装孔12将安装部11安装在连接板10的下表面，安装部11的横向上设有第二安装孔14，安装部11的下表面设有安装槽15，刀具2的上端位于安装槽15内且通过螺栓13穿过第二安装孔14将刀具2固定在安装槽15内。
47.也就是说，刀具2通过可拆卸的方式安装在安装部11下表面，由于刀具2损坏的几率较大，需要修复或更换的次数较多，因此可拆卸的连接方式有利于维修。
48.进一步地，如图3所示，第一安装孔12形成为沉头孔。
49.第一安装孔12采用沉头孔可将螺栓13全部包裹在安装孔内，既平整美观又能避免螺栓13突出带来的隐患。
50.进一步地，如图3所示，印记部3与安装部11一体成型。
51.进一步地，如图1-2所示，还包括底座16，用于放置背板以进行冲孔，底座16上在与刀具2相对应位置处形成有退让槽17。
52.专门设置底座16来放置背板，可以保证底板放置的平整度，以此提高冲孔的精准度，另外，底座16对应刀具2位置设置退让槽17可避免刀具2与底板碰撞所造成的破损。
53.进一步地，如图1-2所示，底座16的与印记部3对应处形成有凹槽18，凹槽18内铺设有弹性垫19。
54.冲孔之前可能需要让刀具2进行对准测试，底座16上不放置背板，印记部3会直接与底座16碰撞，设置凹槽18和弹性垫19可以起到缓冲作用，避免碰撞所带来的损坏，减少维修费用。
55.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。