一种中空建筑模板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，涉及建筑模板加工技术领域，具体涉及一种中空建筑模板加工用切割装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有切割装置不具备能够收集碎屑的功能，当切割装置在工作时会产生大量的碎屑，不及时清理的话会对环境造成污染，同时也对工作人员的身体造成危害，也影响了切割装置的使用寿命；
4.2、现有切割装置不具备对建筑模板固定的功能，在对建筑模板进行切割时，建筑模板不稳定会造成切割的偏移，导致建筑模板尺寸存在误差，影响建筑模板的使用率，增加了制作的损耗率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种中空建筑模板加工用切割装置，其中一种目的是为了具备收集碎屑的功能，解决切割时产生的碎屑对环境造成污染的问题；其中另一种目的是为了解决建筑模板在切割时不能稳定的问题，以达到切割时不会因为建筑模板不稳定而造成尺寸误差的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种中空建筑模板加工用切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括工作台，所述工作台设置在切割装置本体顶部的中心处，所述工作台的中心设置有碎屑收集机构，所述工作台的顶部设置有固定机构。
8.所述碎屑收集机构包括通风管，所述通风管设置在工作台的底部，所述碎屑收集机构还包括风扇，所述风扇固定连接在通风管的内部。
9.所述固定机构包括移动板，所述移动板设置在工作台的顶部，所述固定机构还包括挡板，所述挡板设置在移动板的顶部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎屑收集机构还包括漏斗槽，所述漏斗槽开设在工作台的中心，所述工作台的底部固定连接有储物盒。
11.采用上述技术方案，该方案中的漏斗槽是用来将碎屑倒入储物盒中，储物盒则是用来收集碎屑，防止碎屑对环境造成污染。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储物盒的左侧插接有电机，所述电机输出轴的外壁固定连接有毛刷。
13.采用上述技术方案，该方案中的电机连接刷毛是用于将停留在通风管关口的碎屑
扫除，防止碎屑堵住管口。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述通风管还包括过滤层，所述通风管内腔的右侧固定连接有过滤层，所述过滤层的左侧固定连接有滤网。
15.采用上述技术方案，该方案中的滤网是用于将碎屑隔离在储物盒，过滤层则是用来进一步过滤碎屑，防止碎屑进入通风管。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定机构还包括固定板，所述固定板固定连接在工作台的顶部，所述固定板的正面与电动伸缩杆一的一端固定连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的固定板与连接电动伸缩杆一的一端固定连接，是用于将连接在电动伸缩杆另一端的移动板推动。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的顶部与电动伸缩杆二的一端固定连接，所述移动板的正面转动连接有滑轮，所述工作台的顶部固定连接有传送带。
19.采用上述技术方案，该方案中的移动板是用于固定建筑模板，移动板正面设置的滑轮是用于减少移动板和建筑模板之间的摩擦。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轮的外壁固定连接有转动柱，所述转动柱外壁的左侧固定连接有海绵层，所述转动柱外壁的右侧固定连接有摩擦层，所述移动板的正面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑柱。
21.采用上述技术方案，该方案中的支撑柱和支撑块是用于固定住滑轮，防止滑轮做反向转动，进一步固定建筑模板。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种中空建筑模板加工用切割装置，采用漏斗槽、储物盒、电机、毛刷和通风管的配合，通过通风管将切割时的碎屑通过风吸进漏斗槽，再落至储物盒，利用电机带动的毛刷将停留在通风管上面的碎屑扫下，防止碎屑堵住通风管，避免了切割时产生的碎屑无法及时清理的弊端，提高切割装置的实用性，减少了环境污染。
24.2、本实用新型提供一种中空建筑模板加工用切割装置，采用电动伸缩杆一、移动板、电动伸缩杆二、滑轮和挡板的配合，利用固定板和电动伸缩杆一推动移动板将不同大小建筑模板的左右两侧固定，再通过电动伸缩杆二和挡板将建筑模板的顶部固定，避免建筑模板在切割时移动造成误差，减少了制作的损耗率，降低了工作人员的工作量。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型碎屑收集机构的结构示意图；
27.图3为本实用新型通风管的剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型固定机构的结构示意图；
29.图5为本实用新型滑轮的结构示意图。
30.图中：1、切割装置本体；11、工作台；
31.2、碎屑收集机构；21、漏斗槽；22、储物盒；23、电机；24、毛刷；25、通风管；251、风扇；252、过滤层；253、滤网；
32.3、固定机构；31、固定板；32、电动伸缩杆一；33、移动板；34、电动伸缩杆二；35、滑轮；351、转动柱；352、海绵层；353、摩擦层；354、支撑块；355、支撑柱；36、传送带；37、挡板。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种中空建筑模板加工用切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1包括工作台11，工作台11设置在切割装置本体1顶部的中心处，工作台11的中心设置有碎屑收集机构2，工作台11的顶部设置有固定机构3。
36.碎屑收集机构2包括通风管25，通风管25设置在工作台11的底部，碎屑收集机构2还包括风扇251，风扇251固定连接在通风管25的内部。
37.固定机构3包括移动板33，移动板33设置在工作台11的顶部，固定机构3还包括挡板37，挡板37设置在移动板33的顶部。
38.在本实施例中，风扇251的左侧是出风，右侧则是进风，利用通风管25内的风扇251将碎屑吸进，移动板33用于将建筑模板的左右两侧固定，挡板37则是对建筑模板的顶部进行固定。
39.如图1
‑
5所示，在本实施例中，碎屑收集机构2还包括漏斗槽21，漏斗槽21开设在工作台11的中心，工作台11的底部固定连接有储物盒22，优选的，储物盒22的左侧插接有电机23，电机23输出轴的外壁固定连接有毛刷24，采用漏斗槽21、储物盒22、电机23、毛刷24和通风管25的配合，通过通风管25将切割时的碎屑通过风吸进漏斗槽21，再落至储物盒22，利用电机23带动的毛刷24将停留在通风管25上面的碎屑扫下，防止碎屑堵住通风管25，避免了切割时产生的碎屑无法及时清理的弊端，提高切割装置的实用性，减少了环境污染。
40.实施例2
41.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定机构3还包括固定板31，固定板31固定连接在工作台11的顶部，固定板31的正面与电动伸缩杆一32的一端固定连接，移动板33的顶部与电动伸缩杆二34的一端固定连接，移动板33的正面转动连接有滑轮35，工作台11的顶部固定连接有传送带36。
42.在本实施例中，采用电动伸缩杆一32、移动板33、电动伸缩杆二34、滑轮35和挡板37的配合，利用固定板31和电动伸缩杆一32推动移动板33将不同大小建筑模板的左右两侧固定，再通过电动伸缩杆二34和挡板37将建筑模板的顶部固定，避免建筑模板在切割时移动造成误差，减少了制作的损耗率，降低了工作人员的工作量。
43.实施例3
44.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，通风管25还包括过滤层252，通风管25内腔的右侧固定连接有过滤层252，过滤层252的左侧固定连接有滤网253，滑轮35的外壁固定连接有转动柱351，转动柱351外壁的左侧固定连接有海绵层352，转动柱351外壁的右侧固定连接有摩擦层353，移动板33的正面固定连接有支撑块354，支撑块354的顶部固定连接有支撑柱355。
45.在本实施例中，移动板33正面固定连接的支撑块354和支撑柱355用于固定，滑轮35防止滑轮35进行反向转动，利用支撑柱355、海绵层352和摩擦层353使滑轮35在正向转动时可以正常转动，反向转动时则会被支撑柱355卡住。
46.下面具体说一下该中空建筑模板加工用切割装置的工作原理。
47.如图1
‑
5所示，将建筑模板放至传送带36，利用固定板31和电动伸缩杆一32推动移
动板33将建筑模板卡住，防止建筑模板左右移动，再通过电动伸缩杆二34和挡板37将建筑模板的顶部卡住，防止建筑模板上下晃动，滑轮35则是用来减少建筑模板和移动板33之间的摩擦，使建筑模板可以平稳移动，移动板33正面固定连接的支撑块354和支撑柱355用于固定，滑轮35防止滑轮35进行反向转动，利用支撑柱355、海绵层352和摩擦层353使滑轮35在正向转动时可以正常转动，反向转动时则会被支撑柱355卡住，控制建筑模板，使建筑模板不会反向移动，切割时产生的碎屑通过通风管25内的风扇251吸进漏斗槽21，风扇251的左侧为出风，右侧则为进风，碎屑经过漏斗槽21滑落至储物盒22，利用电机23带动毛刷24将停留在通风管25上面的碎屑扫除，防止通风管25堵住，再利用通风管25内的过滤层252和滤网253防止碎屑进入通风管25。
48.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。