本实用新型属于轨道加工技术领域,特别是涉及一种板槽轨腰铣刀。
背景技术:
铣刀是轨道加工中必不可少的工具,铣刀的质量直接关系到轨道加工的精度和工作效率。
一般轨腰部分采用轨腰铣刀进行加工,但原加工方式采用高速钢或焊接刀片结构的轨腰铣刀,切削刃不能更换,如一个刃部发生崩缺,则整个铣刀需要报废,生产成本高,换刀后调试周期长。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型提供一种能够更换切屑刃,加工精度高、工作效率高的板槽轨腰铣刀。
本实用新型所采取的技术方案是:一种板槽轨腰铣刀,包括刀体及多个刀片,所述刀体整体为圆柱体,且刀体两端面圆角设置,刀体外圆周面在轴向上的弧线与轨腰相贴合设置,刀体一端设有用于与刀柄连接的凸台,所述多个刀片通过螺钉均布安装在刀体上,刀片的排列方式为错齿排列,多个刀片沿刀体的弧形面搭接设置,刀片做圆周运动时,刀片搭接的切割轨迹与轨腰相贴合,刀体在每个刀片的切刃处均开设有容屑槽,每个所述刀片均为可转位合金刀片。
本实用新型的有益效果在于:
1.本铣刀采用可转位合金刀片搭接刃口,设计时将刃口搭接优化到0.01mm以内。刃部精度高。刀片均采用数控磨床磨制,尺寸一致性好、互换性强、每个刀片有4个刃口可以使用。在刀片用钝后,松开螺钉即可轻松完成换刃转位工序,且换位后机床无需再次对刀调整。可直接进行加工,节省时间。
2.采用小合金刀片搭接方式完成刃口拟合,降低了切削阻力,提高加工效率。
3.具有最大化容屑空间,防止切屑堵塞,刮伤工件表面。
4.刀片排列采用错齿结构,减少震动,提高切削质量。
附图说明
图1是本实用新型轴测图;
图2是本实用新型主视图;
图3是本实用新型侧视图;
图4是本实用新型刀片一主视图;
图5是本实用新型刀片一俯视图;
其中:1、刀体;2、刀片;3、容屑槽;4、凸台;5、定位安装槽;6、刀片一。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图1~5,对本实用新型做进一步详细的描述。
一种板槽轨腰铣刀,包括刀体1及多个刀片2,所述刀体1整体为圆柱体,且刀体1两端面圆角设置,刀体1外圆周面在轴向上的弧线与轨腰相贴合设置,刀体1一端设有用于与刀柄连接的凸台4,所述多个刀片2通过螺钉均布安装在刀体1上,刀片2的排列方式为错齿排列,多个刀片2沿刀体1的弧形面搭接设置,刀片2做圆周运动时,刀片2搭接的切割轨迹与轨腰相贴合,刀体1在每个刀片2的切刃处均开设有容屑槽3,每个所述刀片2均为可转位合金刀片。
多个刀片2中位于刀体1弧形折弯处的刀片2为刀片一6,其余刀片2为刀片二7,每个所述刀片一6均设有外凸的弧形切刃。
所述刀片一6的长度设置在15~16mm之间,刀片一6的宽度设置在12~13mm以及15~16mm之间。
所述刀片一6的弧形切刃设有三种,且半径r设置在8~9mm、15~17mm以及21~23mm之间。
所述凸台4上开设有便于安装刀柄的定位安装槽5。
本铣刀用cad三维完成刀具造型,刃口与理论刃口偏差小,低于0.01mm。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入
本技术:
的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
1.一种板槽轨腰铣刀,其特征在于:包括刀体(1)及多个刀片(2),所述刀体(1)整体为圆柱体,且刀体(1)两端面圆角设置,刀体(1)外圆周面在轴向上的弧线与轨腰相贴合设置,刀体(1)一端设有用于与刀柄连接的凸台(4),所述多个刀片(2)通过螺钉均布安装在刀体(1)上,刀片(2)的排列方式为错齿排列,多个刀片(2)沿刀体(1)的弧形面搭接设置,刀片(2)做圆周运动时,刀片(2)搭接的切割轨迹与轨腰相贴合,刀体(1)在每个刀片(2)的切刃处均开设有容屑槽(3),每个所述刀片(2)均为可转位合金刀片。
2.根据权利要求1所述的板槽轨腰铣刀,其特征在于:多个刀片(2)中位于刀体(1)弧形折弯处的刀片(2)为刀片一(6),其余刀片(2)为刀片二(7),每个所述刀片一(6)均设有外凸的弧形切刃。
3.根据权利要求2所述的板槽轨腰铣刀,其特征在于:所述刀片一(6)的长度设置在15~16mm之间,刀片一(6)的宽度设置在12~13mm以及15~16mm之间。
4.根据权利要求3所述的板槽轨腰铣刀,其特征在于:所述刀片一(6)的弧形切刃设有三种,且半径r设置在8~9mm、15~17mm以及21~23mm之间。
5.根据权利要求1所述的板槽轨腰铣刀,其特征在于:所述凸台(4)上开设有便于安装刀柄的定位安装槽(5)。