发动机尾喷罩圈便携式铣边器的制作方法

1.本实用新型涉铣边装置技术领域，尤其涉及一种发动机尾喷罩圈便携式铣边器。


背景技术：

2.发动机尾喷罩圈生产完毕后需要进行铣边以去除多余残料。如果通过人工磨平的方式来去除喷罩圈残料，势必效率低下，而且由于发动机喷罩圈对于精度要求较高，人工磨平精度较低，会有报废的可能。


技术实现要素：

3.鉴于此，为了在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有必要提供一种发动机尾喷罩圈便携式铣边器，自动化地对发动机尾喷罩圈进行铣边，体型小巧更便捷。
4.本实用新型提供一种发动机尾喷罩圈便携式铣边器，所述铣边器包括安装座，所述安装座上安装有第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，其中，所述第一滚轮用于压紧在所述罩圈的上边沿，所述第二滚轮用于压紧在所述罩圈的外侧面，所述第三滚轮用于压紧在所述罩圈的内侧面，在所述安装座上还安装有滚磨刀，所述滚磨刀设置在所述上边沿的外侧用于去除所述上边沿外侧的多余残料。
5.进一步的，所述滚磨刀设连接有调节杆，所述调节杆与所述安装座连接，通过调节所述调节杆以调节所述滚磨刀与所述上边沿外侧的距离。
6.进一步的，所述滚磨刀通过滑块安装，所述滑块与所述安装座滑动连接，所述调节杆连接所述滑块，所述安装座上设置有百分表，所述百分表的测量头朝向与所述滑块的滑动方向一致并可与所述滑块接触，以通过所述百分表测量所述滚磨刀的位置。
7.进一步的，所述第二滚轮和/或所述第三滚轮连接有调节杆，所述调节杆与所述安装座连接，通过调节所述调节杆以调节所述第二滚轮和/或所述第三滚轮与所述罩圈的距离。
8.进一步的，所述铣边器包括两个所述第一滚轮以及四个所述第二滚轮，两个所述第一滚轮前后间隔设置，四个所述第二滚轮上下前后间隔设置，所述上边沿通过位于上方所述第二滚轮支撑，所述滚磨刀设置在前后所述第二滚轮之间以及前后所述第一轮滚之间。
9.进一步的，所述安装座上还安装有风动打磨机，所述风动打磨机与所述滚磨刀连接。
10.通过以上技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过安装座安装有第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，第一滚轮用于压紧在罩圈的上边沿，第二滚轮用于压紧在罩圈的外侧面，第三滚轮用于压紧在罩圈的内侧面，罩圈在相对安装座转动的过程中仅能够绕罩圈的中心轴转动，滚磨刀对罩圈的上边沿的外侧进行铣磨后，罩圈的上边沿外周光滑平整。
附图说明
11.图1为本实用新型的具体实施例与罩圈结合的结构示意图。
12.图2为本实用新型的具体实施例的结构示意图。
13.图3为本实用新型的具体实施例的分解示意图。
14.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
16.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
17.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.本实用新型提供一种用于发动机尾喷罩圈100的便携式铣边器200，其中，如图1所示，所述发动机尾喷罩圈100为环形，在其上边向外侧翻边形成了上边沿110。
19.参阅图2和图3所示，本实用新型所提供的所述铣边器200包括安装座10，所述安装座10上安装有第一滚轮20、第二滚轮30、第三滚轮40以及滚磨刀50，其中，所述第一滚轮20用于压紧在所述罩圈100的上边沿110，所述第二滚轮30用于压紧在所述罩圈100的外侧面(未示出)，所述第三滚轮40用于压紧在所述罩圈100的内侧面130，所述滚磨刀50设置在所述上边沿110的外侧用于去除所述上边沿110外侧的多余残料。
20.依靠所述第一滚轮20、所述第二滚轮30以及所述第三滚轮40的限制，所述罩圈100在相对所述安装座10转动的过程中，仅能够绕所述罩圈100的中心轴转动，所述滚磨刀50对所述罩圈100的上边沿110的外侧进行铣磨后，所述罩圈100的上边沿110外周光滑平整。
21.具体的，所述安装座10包括顶板11、设于所述顶板11一侧的第一侧板12、设于所述顶板11相对侧的第二侧板13，所述罩圈100设置在所述第一侧板12和所述第二侧板13之间。
22.所述第一滚轮20可以通过所述顶板11安装以便于其下方压紧在所述上边沿110。
所述第二滚轮30设置在所述第一侧板12上，以便于其内面压紧在所述罩圈100的外侧面。所述第三滚轮40设置在所述第二侧板13上，以便于其内面压紧在所述罩圈100的内侧面130。
23.在本实施方式中，所述铣边器200包括两个所述第一滚轮20以及四个所述第二滚轮30，两个所述第一滚轮20前后间隔设置，四个所述第二滚轮30上下前后间隔设置。
24.在所述顶板11上开设有滑孔111，在所述顶板11的顶面形成有滑槽112，所述滑孔111和所述滑槽112在左右方向延伸。所述滚磨刀50连接在风动打磨机51上，所述风动打磨机51安装在一滑块52上，所述滑块52设置在所述滑槽112中，以在所述滑槽112中滑动。所述滚磨刀50穿过所述滑孔111而进入到所述第一侧板12和所述第二侧板13之间，并位于前后所述第二滚轮30之间以及前后所述第一轮滚之间。
25.所述滑块52连接有调节杆53，所述调节杆53与所述安装座10连接，通过调节所述调节杆53，可使所述滑块52沿着所述滑槽112滑动，进而改变所述滚磨刀50与所述罩圈100的上边沿110外侧的距离，以改变铣磨的深度。
26.所述安装座10上设置有百分表60，所述百分表60的测量头61朝向与所述滑块52的滑动方向一致并可与所述滑块52接触，以通过所述百分表60测量所述滚磨刀50的位置，通过所述百分表60可以测量出所述滚磨刀50对所述罩圈100的上边沿110的铣磨深度。
27.所述第二滚轮30和/或所述第三滚轮40连接有调节杆34，所述调节杆34与所述安装座10连接，通过调节所述调节杆34以调节所述第二滚轮30和/或所述第三滚轮40与所述罩圈100的距离。在图示中，所述第三滚轮40连接有调节杆34。所述第二侧板13上开设有孔131，所述调节杆34设置在所述第二侧板13的外侧，所述第三滚轮40所连接的连接座41穿过所述孔131以在所述孔131内滑动。所述调节杆34与所述安装座10连接，通过调节所述调节杆34以调节所述滚磨刀50与所述上边沿110外侧的距离，可以改变所述第三滚轮40对所述罩圈100的松紧。
28.本技术的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
29.本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。