一种齿轮加工用插齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮加工用插齿装置。


背景技术：

2.齿轮插齿装置是利用插齿刀加工不同齿形件的齿轮加工机床，普通的插齿装置主要包括床身、主轴、工作台和回转轴，工作时将待加工的齿轮同轴固定夹持于回转轴上，通过回转轴与插齿装置下部对应的传动机构相连接，从而使齿轮随回转轴转动，主轴上设置有插齿刀对齿轮进行加工。但是，现有的插齿装置在工作时，在同一时刻只能加工齿轮的一个部位，完成整个齿轮的加工需要耗费的加工时间较长，导致工作效率低；而且，一般插齿机只能加工直齿，如果需要加工斜齿就需要更换零部件，导致工人的工作负担增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用插齿装置，能够解决插齿机工作效率低的问题。
4.本实用新型提供的一种齿轮加工用插齿装置，包括机架、驱动装置、移动机构、插齿组件和定位组件，所述机架的底部设置有工作台，所述驱动装置设置于机架的顶部，所述移动机构设置于机架上，并与驱动装置传动连接，所述插齿组件设置为两个并均滑动设置于机架上，两所述插齿组件均与移动机构连接，所述定位组件设置于所述工作台上，并位于插齿组件的下方。
5.根据本实用新型提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述移动机构包括滑槽、第一双向螺杆和滑块，所述滑槽开设于机架，所述第一双向螺杆的两端转动设置于滑槽的相对两侧壁，所述滑块设置为两个并均滑动设置于滑槽，两滑块均套设于第一双向螺杆，其中一个插齿组件连接其中一个滑块连接，另一个插齿组件与另一个滑块连接。
6.根据本实用新型提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述插齿组件包括基座、推动件和插齿轴，所述滑槽的内壁设有导轨，所述基座滑动设置于导轨上，所述基座的顶部设置有凹槽，所述滑块插设在凹槽内，推动件设置在基座上，插齿轴竖直设置在推动件上，所述插齿轴上具有直插齿刀和斜插齿刀，所述直插齿刀设置在斜插齿刀上方，且所述直插齿刀直径大于斜插齿刀直径。
7.根据本实用新型提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述凹槽底部设置有减震垫。
8.根据本实用新型提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和齿条，所述第一电机设置在机架顶部，所述第一齿轮设置在第一电机的转轴上，所述第二齿轮设置在第一双向螺杆上，所述机架顶部设置有通孔，所述通孔与滑槽贯通，所述齿条穿过通孔并啮合于第一齿轮和第二齿轮。
9.根据本实用新型提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述定位组件包括底座、夹持件和传动机构，所述底座转动设置在工作台顶部，所述夹持件固定设置在底座上，所述传动机构设置在底座下方，并与底座底部相连接。
10.根据本实用新型提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述夹持为三爪卡盘。
11.根据本实用新型提供的一种齿轮加工用插齿装置，传动机构包括第二电机和回转轴，所述第二电机设置在工作台底部，所述回转轴的一端与第二电机的转轴相连接，所述回转轴的另一端与底座相连接。
12.上述方案具有的有益效果：
13.本实用新型通过设置两个插齿组件并能够同时工作，提高了插齿机的工作效率，减少工作时间，并通过在插齿轴上同时设置直插齿刀和斜插齿刀，使得在加工不同齿轮时无需更换插齿刀，减轻工人的劳动强度。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为底座的俯视图。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.实施例一
21.如图1至图3所示：一种齿轮加工用插齿装置，包括机架1、驱动装置2、移动机构3、插齿组件4和定位组件5，机架1的底部设置有工作台11，驱动装置2设置于机架1的顶部，移动机构3设置于机架1上，并与驱动装置2传动连接，插齿组件4设置为两个并均滑动设置于机架1上，两插齿组件4均与移动机构3连接，定位组件5设置于所述工作台11上，并位于插齿组件4的下方。
22.为了使插齿组件4能够调整位置，移动机构3包括滑槽31、第一双向螺杆32和滑块33，滑槽31开设于机架1，第一双向螺杆32的两端转动设置于滑槽31的相对两侧壁，滑块33设置为两个并均滑动设置于滑槽31，两滑块33均套设于第一双向螺杆32，其中一个插齿组件4连接其中一个滑块33连接，另一个插齿组件4与另一个滑块33连接；插齿组件4在第一双向螺杆32上运动，根据不同尺寸的齿轮进行调节。
23.为了方便加工不同类型的齿轮，插齿组件4包括基座41、推动件42和插齿轴43，滑槽31的内壁设有导轨48，基座41滑动设置于导轨48上，基座41的顶部设置有凹槽44，滑块33插设在凹槽44内，推动件42设置在基座41上，插齿轴43竖直设置在推动件42上，插齿轴43上具有直插齿刀45和斜插齿刀46，直插齿刀45设置在斜插齿刀46上方，且直插齿刀45直径大于斜插齿刀46直径；在加工不同类型的齿轮时，无需更换零件。
24.为了减小对移动机构3的冲击，凹槽44底部设置有减震垫47。
25.为了使第一双向螺杆32转动，驱动装置2包括第一电机21、第一齿轮22、第二齿轮23和齿条24，第一电机21设置在机架1顶部，第一齿轮22设置在第一电机21的转轴上，第二齿轮23设置在第一双向螺杆32上，机架1顶部设置有通孔25，通孔25与滑槽31贯通，齿条24穿过通孔25并啮合于第一齿轮22和第二齿轮23；第一电机21转动，通过齿条24带动第一双向螺杆32转动。
26.为了将齿轮固定，定位组件5包括底座51、夹持件52和传动机构53，底座51转动设置在工作台11顶部，夹持件52固定设置在底座51上，传动机构53设置在底座51下方，并与底座51底部相连接；传动机构53带动底座51和夹持件52转动，调节插齿位置。
27.其中，夹持件52为三爪卡盘，三爪卡盘可根据齿轮大小进行调节，使齿轮能更好固定，减少误差。
28.其中，传动机构53包括第二电机531和回转轴532，第二电机531设置在工作台11底部，回转轴532的一端与第二电机531的转轴相连接，回转轴532的另一端与底座51相连接；第二电机531通过回转轴532带动底座51转动。
29.实施例二
30.本实施例与实施例一的不同之处在于：机架1上设置有第二双向螺杆和第三双向螺杆，第二双向螺杆水平设置并位于第三双向螺杆下方，第三双向螺杆与第二双向螺杆相垂直，第二双向螺杆和第三双向螺杆上均布置有两组插齿组件4，第一电机设置在机架1的侧面，且第一电机的转轴设置在第二双向螺杆和第三双向螺杆之间，并与第二螺杆平行，转轴上设置有第一直齿轮和第一锥齿轮，第二双向螺杆上设置有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，第三双向螺杆上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。