激光焊缝识别装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊缝技术领域，尤其涉及一种激光焊缝识别装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.随着激光焊接的快速发展，对于激光焊接的要求也随之提高，但是现有的激光焊接漏气识别装置不能很好的在焊接方向移动并及时检测漏气，导致极大的影响了激光焊接检测质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的激光焊接漏气识别装置不能很好的在焊接方向移动并及时检测漏气，导致极大的影响了激光焊接检测质量，而提出的一种激光焊缝识别装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光焊缝识别装置，包括安装板，所述安装板的顶部通过结合杆固定连接有空压机，所述空压机的底部通过连接杆固定连接有对称的两个同步电机，两个所述同步电机相互远离一侧的输出端通过转轴固定连接有移动滚轮，所述安装板的两侧均固定连接有连接u形杆，两个连接u形杆远离安装板的一端固定连接有位于安装板下方的同一个漏气检测仪，所述安装板的顶部开设有与安装板底部连通的通过孔，所述空压机底部的出气端设置有出气管，所述出气管的内表面滑动连接有喷气管，所述喷气管的底端贯穿通过孔并固定连接有中间管道，所述中间管道的下表面设置有出气喷头，所述空压机的正面通过连接板螺纹连接有控制螺杆，所述控制螺杆的顶端固定连接有控制旋钮，所述控制螺杆的底端通过连接轴承座转动连接有牵引杆，所述牵引杆的底端固定连接在出气喷头的正面。
7.优选的，所述空压机的正面开设有位于控制螺杆两侧的两个导向槽，所述牵引杆的两侧均通过导向杆分别滑动连接在两个导向槽的内表面上。
8.优选的，所述导向槽的内表面上设置有助滑垫，所述导向杆的外表面上设置有耐磨垫。
9.优选的，所述出气喷头的数量不少于三个，所述出气喷头呈矩形阵列。
10.优选的，所述控制螺杆的长度不小于十五厘米，所述控制螺杆外表面的螺纹长度不小于十二厘米。
11.优选的，所述空压机和出气管之间的连接方式为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过同步电机和移动滚轮起到有效使整体在焊接位置移动的作用，启
动空压机使出气喷头对焊接位置进行喷气的作用，通过漏气检测仪达到有效检测焊接位置上方喷出气体是否能穿过焊接位置的效果，从而达到有效及时的检测焊接位置是否出现漏气的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图。
16.图中：1、安装板；2、空压机；3、同步电机；4、移动滚轮；5、连接u形杆；6、漏气检测仪；7、通过孔；8、出气管；9、喷气管；10、中间管道；11、出气喷头；12、控制螺杆；13、控制旋钮；14、连接轴承座；15、牵引杆；16、导向槽；17、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种激光焊缝识别装置，包括安装板1，安装板1的顶部通过结合杆固定连接有空压机2，空压机2的底部通过连接杆固定连接有对称的两个同步电机3，两个同步电机3相互远离一侧的输出端通过转轴固定连接有移动滚轮4，安装板1的两侧均固定连接有连接u形杆5，两个连接u形杆5远离安装板1的一端固定连接有位于安装板1下方的同一个漏气检测仪6，安装板1的顶部开设有与安装板1底部连通的通过孔7，空压机2底部的出气端设置有出气管8，空压机2和出气管8之间的连接方式为螺纹连接，出气管8的内表面滑动连接有喷气管9，喷气管9的底端贯穿通过孔7并固定连接有中间管道10，中间管道10的下表面设置有出气喷头11，出气喷头11的数量不少于三个，出气喷头11呈矩形阵列，空压机2的正面通过连接板螺纹连接有控制螺杆12，控制螺杆12的长度不小于十五厘米，控制螺杆12外表面的螺纹长度不小于十二厘米，控制螺杆12的顶端固定连接有控制旋钮13，控制螺杆12的底端通过连接轴承座14转动连接有牵引杆15，牵引杆15的底端固定连接在出气喷头11的正面，空压机2的正面开设有位于控制螺杆12两侧的两个导向槽16，牵引杆15的两侧均通过导向杆17分别滑动连接在两个导向槽16的内表面上，导向槽16的内表面上设置有助滑垫，导向杆17的外表面上设置有耐磨垫。
20.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过同步电机3和移动滚轮4起到有效使整体在焊接位置移动的作用，启动空压机2使出气喷头11对焊接位置进行喷气的作用，通过漏气检测仪6达到有效检测焊接位置上方喷出气体是否能穿过焊接位置的效果，从而达到有效及时的检测焊接位置是否出现漏气的效果。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.激光焊缝识别装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部通过结合杆固定连接有空压机(2)，所述空压机(2)的底部通过连接杆固定连接有对称的两个同步电机(3)，两个所述同步电机(3)相互远离一侧的输出端通过转轴固定连接有移动滚轮(4)，所述安装板(1)的两侧均固定连接有连接u形杆(5)，两个连接u形杆(5)远离安装板(1)的一端固定连接有位于安装板(1)下方的同一个漏气检测仪(6)，所述安装板(1)的顶部开设有与安装板(1)底部连通的通过孔(7)，所述空压机(2)底部的出气端设置有出气管(8)，所述出气管(8)的内表面滑动连接有喷气管(9)，所述喷气管(9)的底端贯穿通过孔(7)并固定连接有中间管道(10)，所述中间管道(10)的下表面设置有出气喷头(11)，所述空压机(2)的正面通过连接板螺纹连接有控制螺杆(12)，所述控制螺杆(12)的顶端固定连接有控制旋钮(13)，所述控制螺杆(12)的底端通过连接轴承座(14)转动连接有牵引杆(15)，所述牵引杆(15)的底端固定连接在出气喷头(11)的正面。2.根据权利要求1所述的激光焊缝识别装置，其特征在于，所述空压机(2)的正面开设有位于控制螺杆(12)两侧的两个导向槽(16)，所述牵引杆(15)的两侧均通过导向杆(17)分别滑动连接在两个导向槽(16)的内表面上。3.根据权利要求2所述的激光焊缝识别装置，其特征在于，所述导向槽(16)的内表面上设置有助滑垫，所述导向杆(17)的外表面上设置有耐磨垫。4.根据权利要求1所述的激光焊缝识别装置，其特征在于，所述出气喷头(11)的数量不少于三个，所述出气喷头(11)呈矩形阵列。5.根据权利要求1所述的激光焊缝识别装置，其特征在于，所述控制螺杆(12)的长度不小于十五厘米，所述控制螺杆(12)外表面的螺纹长度不小于十二厘米。6.根据权利要求1所述的激光焊缝识别装置，其特征在于，所述空压机(2)和出气管(8)之间的连接方式为螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及激光焊缝技术领域，且公开了一种激光焊缝识别装置，包括安装板，所述安装板的顶部通过结合杆固定连接有空压机，所述空压机的底部通过连接杆固定连接有对称的两个同步电机，两个所述同步电机相互远离一侧的输出端通过转轴固定连接有移动滚轮，所述安装板的两侧均固定连接有连接U形杆，两个连接U形杆远离安装板的一端固定连接有位于安装板下方的同一个漏气检测仪。本实用新型通过同步电机和移动滚轮起到有效使整体在焊接位置移动的作用，启动空压机使出气喷头对焊接位置进行喷气的作用，通过漏气检测仪达到有效检测焊接位置上方喷出气体是否能穿过焊接位置的效果，从而达到有效及时的检测焊接位置是否出现漏气的效果。气的效果。气的效果。


技术研发人员：华玉坤 秦京武
受保护的技术使用者：天津捷瑞邦自动化设备有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/21