一种具有安全锁的刀具固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床刀具技术领域，尤其涉及一种具有安全锁的刀具固定结构。


背景技术：

2.在工件加工过程中刀具分为，铣刀、钻刀、车刀等等，能够对不同加工要求的工件进行不同种类的加工，这些刀具由于不同加工方式导致安装方式也大相径庭，可通过螺栓固定安装在回转刀架进行车削，也可通过卡盘刀架夹持进行先转钻孔，铣削等；
3.现有技术的卡盘固定式刀具，通过外界电机控制卡盘，卡盘通过夹持刀具刀柄处开设的卡槽完成对刀具的固定，操作人员可通过控制卡盘的松紧来对实现快速换刀，但由于卡盘通过气缸气动控制，在长期使用的过程中，控制卡盘夹紧与松开的控制气缸内的传动管路会残留有刀具切削时飞溅出的金属粉末，使得控制气缸的传动管路堵塞受损，导致气缸输出功率下降，卡盘夹紧力会随之下降，卡盘夹紧力会随之下降，在卡盘夹紧刀具进行旋转切削时会出现松动的现象，由于刀具的限位固定只依靠刀架中的卡盘固定，甚至会出现刀具与工件切削过程中，由于切割金属时刀具导致脱落的情况出现，一旦在旋转加工的过程中刀具脱落撞击到工件等金属物品会有极大的可能性被击飞到机床外界，误伤到操作人员，安全性较低。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有安全锁的刀具固定结构，其特征在于包括锁闭机构、升降机构、刀柄、刀头、所述刀柄内部设置有锁闭机构，所述刀柄下端的侧壁开设有卡槽，所述刀柄下侧设置有刀头；
5.所述锁闭机构由滑轨、t型滑块、定位销、滚轮、弹簧组成，所述刀柄内部的上端安装有滑轨，所述滑轨底部的左右两侧分别开设有t型滑槽，两个所述t型滑槽相邻的内壁分别焊接有弹簧一端，两个所述t型滑槽内设置有t型滑块，两个所述弹簧的另一端焊接于t型滑块一侧的侧壁，两个所述t型滑块另一侧侧壁焊接有定位销，两个所述t型滑块底部为斜面结构，两个所述t型滑块底部分别安装有滚轮，所述滚轮个数为n个，n≥2，所述刀柄左右两侧开设有通孔，该通孔与定位销配合使用；
6.所述升降机构由转盘、螺纹杆、顶块、固定杆、滑杆组成，所述刀柄底部活动连接有转盘，所述转盘与刀头活动连接，所述转盘顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆内部为空心结构，所述螺纹杆内部设置有固定杆，所述固定杆顶部与滑轨焊接，所述固定杆底部与刀头顶部焊接，所述螺纹杆上端外侧套装有顶块，所述顶块顶部的左右两端的为斜面，所述顶块左右两端顶部的斜面与两个t型滑块底部斜面相互平行，所述顶块左右两端分别焊接有滑杆一端，所述刀柄内侧壁左右两端分别开设有限位滑槽，所述滑杆另一端设置于限位滑槽内部。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型在原有刀柄通过卡盘固定的基础上，设置锁闭机构与升降机构配合使
用，形成对刀柄的二级固定效果，有效的防止刀具出现晃动、脱落，击飞到外界，达到了保证操作人员身体健康不会受到危害的目的，操作人员用手转动转盘，通过转盘带动丝杆绕内部固定杆转动，带动丝杆外侧套装的顶块上升，顶块向上移动，顶块顶部的左右两端斜面与t型滑块的底部斜面结构接触时，由于两个斜面结构配合，t型滑块底部的滚轮在升降杆顶部形成滚动摩擦，使得左右两个t型滑块被顶块顶部推动，向外侧扩张，带动t型滑块上连接的定位销向外推动至刀柄外侧，伸入刀架的卡槽中，便完成了本技术与现有卡盘加持结构配合下形成的二级固定锁闭结构，此设计即使在卡盘出现夹紧不严的情况发生时，也能够对刀头起到限位作用，防止刀具脱落砸伤操作人员，安全性较高；
9.本实用新型通过设置滚轮，在顶块上升时，顶块顶端的斜面与t型滑块底部的斜面在运动中互相的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，避免了在长期使用中由于斜面磨损导致摩擦力变大而难以滑动的现象发生，减少了人工手动转动转盘所需要的力，进而使得拆装过程更为轻松，方便，大大提高了实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构正面图；
11.图2为本实用新型锁闭结构示意图图；
12.图3为本实用新型a处结构放大示意图；
13.图4为本实用新型滑轨结构示意图示意图；
14.图5为本实用新型固定杆与螺纹杆结构示意图。
15.如图：1
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刀柄，2
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滑轨，3
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t型滑块，4
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定位销，5
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滚轮，6
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螺纹杆，7
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卡槽，8
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限位滑槽，9
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滑杆，10
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弹簧，11
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刀架，12
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t型滑槽，13
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顶块，14
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转盘、15
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刀头、16
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固定杆。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实用新型提供一种具有安全锁的刀具固定结构，其特征在于包括锁闭机构、升降机构、刀柄1、刀头15、刀柄1内部设置有锁闭机构，刀柄1下端的侧壁开设有卡槽7，刀柄1下侧设置有刀头15；
18.锁闭机构由滑轨2、t型滑块3、定位销4、滚轮5、弹簧10组成，刀柄1内部的上端安装有滑轨2，滑轨2底部的左右两侧分别开设有t型滑槽12，两个t型滑槽12相邻的内壁分别焊接有弹簧10一端，两个t型滑槽12内设置有t型滑块3，两个弹簧10的另一端焊接于t型滑块3一侧的侧壁，两个t型滑块3另一侧侧壁焊接有定位销4，两个t型滑块3底部为斜面结构，两个t型滑块3底部分别安装有滚轮5，滚轮5个数为n个，n≥2，刀柄1左右两侧开设有通孔，该通孔与定位销4配合使用；
19.升降机构由转盘14、螺纹杆6、顶块13、固定杆16、滑杆9组成，刀柄1底部活动连接有转盘14，转盘14与刀头15活动连接，转盘14顶端连接有螺纹杆6，螺纹杆6内部为空心结构，螺纹杆6内部设置有固定杆16，固定杆16顶部与滑轨2焊接，固定杆16底部与刀头15顶部焊接，螺纹杆6上端外侧套装有顶块13，顶块13顶部的左右两端的为斜面，顶块13左右两端顶部的斜面与两个t型滑块3底部斜面相互平行，顶块13左右两端分别焊接有滑杆9一端，刀柄1内侧壁左右两端分别开设有限位滑槽8，滑杆9另一端设置于限位滑槽8内部。
20.实施例2
21.本实用新型在使用前，通过外界卡盘卡入至刀柄1的卡槽7处，将位置固定后，人工用手转动转盘14，通过转盘14带动螺纹杆6绕内部固定杆16转动，带动丝杆外侧套装的顶块13上升，顶块13向上移动，顶块13顶部的左右两端斜面结构与t型滑块3的底部斜面结构接触时，由于两个斜面结构配合，t型滑块3底部的滚轮5在升降杆顶部形成滚动摩擦，使得左右两个t型滑块3被顶块13顶部推动，向外侧扩张，带动t型滑块3上连接的定位销4向外推动至刀柄1外侧，伸入刀架11的卡槽7中，形成锁闭结构，当刀具需要拆卸时，仅需反向拧动转盘14，顶块13向下侧移动直到与左右两侧的t型滑块3分离，两个t型滑块3由于失去顶块13阻碍，被t型滑槽12内的弹簧10通过滑轨2滑动拉回到刀柄1中心位置，从而使定位销4缩回到刀柄1内部，解除定位效果。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。