一种冲压模具送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种冲压模具送料机构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具；如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具；c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具；d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具；如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
3.目前冲压模具在工作时需要通过输送带进行上料，而现有的输送带不能对物料的位置进行限制，从而导致物料的摆放位置容易偏移，存在与冲压模具位置不对称，导致加工失败的现象，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具送料机构，以解决上述背景技术中提出的输送带不能对物料的位置进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冲压模具送料机构，包括送料输送带主体，所述送料输送带主体前端设置有驱动电机，且送料输送带主体内壁设置有第一滚轮，所述第一滚轮上连接有固定架，且第一滚轮内壁设置有待加工工件，所述固定架上设置有第一固定杆，且第一固定杆上端设置有第一连接杆，所述第一连接杆后端与送料输送带主体外壁相连接，且第一连接杆上开设有通孔，并且第一连接杆与第一固定杆通过螺栓固定连接，所述送料输送带主体顶部设置有顶板，且顶板顶部设置有第一气缸，所述顶板底部设置有第二固定杆，且第二固定杆底部设置有第二滚轮，并且第二滚轮底部与待加工工件顶部相贴合。
6.优选的，所述顶板顶部设置有第二气缸，且第二气缸关于第一气缸的左右两侧各设置有一个。
7.优选的，所述顶板底部设置有底板，且底板上端与第二气缸相连接。
8.优选的，所述第一气缸下端连接有第二连接杆，且第二连接杆下端设置有第二固定杆，并且第二固定杆底部设置有两组支架，支架内壁转动连接有第二滚轮。
9.优选的，所述底板底部开设有卡槽，且卡槽内部插设有卡块。
10.优选的，所述卡块下端设置有清洁棉，且卡块与底板上穿插有插销。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具送料机构通过在送料输
送带主体内壁的前后两端均设置第一滚轮，用于对待加工工件上下两端的移动位置进行限位，通过在送料输送带主体上端设置第二滚轮，从而通过第二滚轮对待加工工件的活动高度进行限制，避免待加工工件出现弯曲等现象影响产品的加工，由此不仅不会对待加工工件的输送带来影响还保证了待加工工件的加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种冲压模具送料机构结构示意图；
13.图2为本实用新型一种冲压模具送料机构图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种冲压模具送料机构顶板左视图；
15.图4为本实用新型一种冲压模具送料机构图3中b处放大结构示意图。
16.图中：1、送料输送带主体，2、待加工工件，3、驱动电机，4、第一固定杆，5、第一连接杆，6、固定架，7、第一滚轮，8、顶板，9、第二气缸，10、第一气缸，11、通孔，12、螺栓，13、支架，14、底板，15、清洁棉，16、第二固定杆，17、第二连接杆，18、第二滚轮，19、卡块，20、卡槽，21、插销。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具送料机构，包括送料输送带主体1，送料输送带主体1前端设置有驱动电机3，送料输送带主体1与驱动电机3外壁通过螺栓固定连接，送料输送带主体1通过驱动电机3驱动运行，且送料输送带主体1内壁设置有第一滚轮7，第一滚轮7上连接有固定架6，第一滚轮7与固定架6通过转轴构成转动连接，且第一滚轮7内壁设置有待加工工件2，第一滚轮7的内壁与待加工工件2的上下两端贴合，固定架6上设置有第一固定杆4，固定架6与第一固定杆4焊接固定，且第一固定杆4上端设置有第一连接杆5，第一固定杆4与第一连接杆5接触，第一连接杆5后端与送料输送带主体1外壁相连接，第一连接杆5与送料输送带主体1焊接固定，且第一连接杆5上开设有通孔11，通孔11开设有11个，从而可以对第一固定杆4的固定位置进行调节，实现对第一滚轮7位置的调节，并且第一连接杆5与第一固定杆4通过螺栓12固定连接，送料输送带主体1顶部设置有顶板8，送料输送带主体1与顶板8通过螺栓固定连接，且顶板8顶部设置有第一气缸10，顶板8与第一气缸10外壁通过螺栓固定连接，顶板8顶部设置有第二气缸9，顶板8与第二气缸9外壁通过螺栓固定连接，且第二气缸9关于第一气缸10的左右两侧各设置有一个；顶板8底部设置有底板14，顶板8与底板14接触不固定，且底板14上端与第二气缸9相连接，底板14与第二气缸9通过螺栓固定连接，第二气缸9可以推动清洁棉15与送料输送带主体1表面接触，对送料输送带主体1表面进行清理；第一气缸10下端连接有第二连接杆17，第一气缸10与第二连接杆17通过螺栓固定连接，且第二连接杆17下端设置有第二固定杆16，第二连接杆17与第二固定杆16焊接固定，并且第二固定杆16底部设置有两组支架13，第二固定杆16与支架13焊接固定，支架13内壁转动连接有第二滚轮18，支架13与第二滚轮18通过转轴进
行连接；底板14底部开设有卡槽20，且卡槽20内部插设有卡块19；卡块19下端设置有清洁棉15，清洁棉15位于第二滚轮18的后端，卡块19与清洁棉15通过螺栓固定连接，且卡块19与底板14上穿插有插销21，从而可以对清洁棉15进行快速拆卸，对清洁棉15进行清洗；顶板8底部设置有第二固定杆16，顶板8与第二固定杆16不接触，且第二固定杆16底部设置有第二滚轮18，并且第二滚轮18底部与待加工工件2顶部相贴合；该冲压模具送料机构通过在送料输送带主体1内壁的前后两端均设置第一滚轮7，用于对待加工工件2上下两端的移动位置进行限位，通过在送料输送带主体1上端设置第二滚轮18，从而通过第二滚轮18对待加工工件2的活动高度进行限制，避免待加工工件2出现弯曲等现象影响产品的加工，由此不仅不会对待加工工件2的输送带来影响还保证了待加工工件2的加工效率。
19.工作原理：在使用该冲压模具送料机构时，首先将待加工工件2放置到送料输送带主体1上，将待加工工件2放置好后，对待加工工件2的运输位置进行限位，先将螺栓12取下，接着向内侧移动第一固定杆4，使第一固定杆4带动第一滚轮7的位置进行移动，使第一滚轮7贴合在待加工工件2的前后两端，将第一滚轮7的位置移动好后再使用螺栓12将第一固定杆4与第一连接杆5固定住，将第一连接杆5固定好后，启动第一气缸10，第一气缸10向下推动第二固定杆16，使第二固定杆16带动第二滚轮18与待加工工件2的顶部贴合，这时再将驱动电机3启动，驱动电机3驱动送料输送带主体1开始运行，送料输送带主体1驱动待加工工件2从右至左移动，而待加工工件2在移动的过程中则会带动第一滚轮7和第二滚轮18进行转动，当待加工工件2运输过后，送料输送带主体1需要进行清洁，则可以将第二气缸9启动，第二气缸9向下推动清洁棉15与待加工工件2接触，这时再将送料输送带主体1启动，使送料输送带主体1与清洁棉15摩擦，完成清洗，这就是该冲压模具送料机构的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。