一种辊子焊接用支撑装置

1.本实用新型具体涉及辅助焊接工装技术领域，具体为一种辊子焊接用支撑装置。


背景技术：

2.辊子又称辊筒，为圆柱形的零件，通常采用无缝钢管制成，分驱动和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、矿山输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。
3.现在的辊子在焊接时，直接把辊子放置在支撑装置上，焊接工人需要通过走动对辊子进行全面焊接，这样使得焊接工人的劳动强度增大，且影响工作效率，同时会影响辊子的焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊子焊接用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现在的辊子在焊接时，直接把辊子放置在支撑装置上，焊接工人需要通过走动对辊子进行全面焊接，这样使得焊接工人的劳动强度增大，且影响工作效率，同时会影响辊子的焊接质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊子焊接用支撑装置，包括底座、液压缸、支撑伸缩杆和固定筒，所述液压缸设置在底座上侧面，且液压缸设置在滑轨内侧，同时液压缸上内侧设置有活塞杆，所述活塞杆上侧面设置有连接块，且连接块上内侧设置有第一轴承，同时第一轴承上侧面设置有固定台，所述支撑伸缩杆设置在固定台下侧面，且支撑伸缩杆设置在第一轴承外侧面，同时支撑伸缩杆下侧面设置在滑轨内部，所述固定筒设置在固定台上侧面，且固定筒左右两侧面均贯穿有螺纹杆，同时螺纹杆外端设置有把手，所述螺纹杆内端设置有第二轴承，且第二轴承设置在固定筒内部，同时第二轴承外侧面设置有限位架。
6.优选的，所述底座上开设有连接孔，且连接孔上设置有固定螺丝，所述底座上侧面设置有滑轨，且滑轨设置在固定螺丝之间。
7.优选的，所述固定螺丝关于底座的中轴线对称设置。
8.优选的，所述固定台通过第一轴承与连接块之间的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述固定台通过支撑伸缩杆与滑轨之间构成转动结构。
10.优选的，所述支撑伸缩杆设置有四组，且四组支撑伸缩杆关于固定台的中轴线对称设置。
11.优选的，所述螺纹杆与固定筒之间的连接方式为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辊子焊接用支撑装置，
13.(1)设置有固定台、第一轴承和连接块，在使用该支撑装置对辊子进行支撑时，通过转动固定台，使得固定台通过第一轴承在连接块上进行转动，致使固定台上固定的辊子方便转动焊接，使得工作效率提高，且工作人员的工作强度降低；
14.(2)设置有支撑伸缩杆，在使用该支撑装置对辊子进行支撑时，通过支撑伸缩杆的作用，使得工作人员在需要转动辊子进行换位焊接时，只需通过脚踢动支撑伸缩杆带动固定台进行转动，这样使得工作人员的焊接工作不容易受影响；
15.(3)设置有液压缸和活塞杆，在使用该支撑装置对辊子进行支撑时，液压缸通过活塞杆带动固定台进行高度调节，从而使得固定台上固定的辊子高度方便调节，这样致使工作人员的焊接工作更方便；
16.(4)设置有固定螺丝，在使用该支撑装置对辊子进行支撑时，通过固定螺丝对底座进行固定，从而使得该支撑装置稳定性更好。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型左视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型底座俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
23.图中：1、底座，2、连接孔，3、固定螺丝，4、滑轨，5、液压缸，6、活塞杆，7、连接块，8、第一轴承，9、固定台，10、支撑伸缩杆，11、固定筒，12、螺纹杆，13、把手，14、第二轴承，15、限位架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种辊子焊接用支撑装置，如图1、图2和图4所示，底座1上开设有连接孔2，且连接孔2上设置有固定螺丝3，固定螺丝3关于底座1的中轴线对称设置，通过固定螺丝3贯穿连接孔2与固定架连接，致使底座1得到固定，从而使得底座1稳定性更好，底座1上侧面设置有滑轨4，且滑轨4设置在固定螺丝3之间，液压缸5设置在底座1上侧面，且液压缸5设置在滑轨4内侧，同时液压缸5上内侧设置有活塞杆6。
26.如图2和图5所示，活塞杆6上侧面设置有连接块7，且连接块7上内侧设置有第一轴承8，同时第一轴承8上侧面设置有固定台9，固定台9通过第一轴承8与连接块7之间的连接方式为转动连接，这样使得固定台9方便转动，致使固定台9上固定的辊子方便调节焊接位置，支撑伸缩杆10设置在固定台9下侧面，且支撑伸缩杆10设置在第一轴承8外侧面，固定台9通过支撑伸缩杆10与滑轨4之间构成转动结构，通过支撑伸缩杆10在滑轨4内部转动，致使固定台9转动时稳定性更好，同时支撑伸缩杆10下侧面设置在滑轨4内部，支撑伸缩杆10设置有四组，且四组支撑伸缩杆10关于固定台9的中轴线对称设置，通过四组支撑伸缩杆10的设置，使得工作人员在需要转动固定台9时，便可通过脚踢动当前位置上的支撑伸缩杆10，致使固定台9方便转动，从而让辊子方便调整焊接位置。
27.如图1、图2、图3和图6所示，固定筒11设置在固定台9上侧面，且固定筒11左右两侧面均贯穿有螺纹杆12，螺纹杆12与固定筒11之间的连接方式为螺纹连接，使得螺纹杆12能够在固定筒11上进行转动，从而致使限位架15方便调节位置，同时螺纹杆12外端设置有把手13，螺纹杆12内端设置有第二轴承14，且第二轴承14设置在固定筒11内部，同时第二轴承14外侧面设置有限位架15。
28.工作原理：在使用该辊子焊接用支撑装置时，通过把该支撑装置摆放到焊接位置，使用固定螺丝3贯穿底座1上的连接孔2与地面安装架相连接，致使底座1得到固定安装，此时便可把需要焊接的辊子一端放入到固定筒11内部，此时通过转动把手13，把手13带动螺纹杆12在固定筒11内部转动，致使螺纹杆12通过转动进行移动，由于螺纹杆12与限位架15之间设置有第二轴承14，致使螺纹杆12在转动时，限位架15不跟随转动，从而使得限位架15能够通过移动对辊子进行限位固定，致使辊子得到固定，在需要对固定台9的高度进行调节时，连接外部电源，启动液压缸5，液压缸5通过活塞杆6带动连接块7进行高度调节，从而使得固定台9带动辊子进行高度调节，由于支撑伸缩杆10为伸缩结构，致使固定台9在调节高度时，支撑伸缩杆10不容易受到影响，调节完成后，焊接工人便可对辊子进行焊接，在需要调节辊子的焊接位置时，焊接工人通过脚踢动当前位置上的支撑伸缩杆10，致使支撑伸缩杆10带动固定台9进行转动，由于滑轨4对支撑伸缩杆10起到限位作用，致使支撑伸缩杆10的转动稳定性更好，同时固定台9通过第一轴承8在连接块7上进行转动，致使固定台9的转动不容易受影响，这样使得辊子方便调整焊接位置，致使焊接工人无需围绕辊子进行转动焊接，这样提高了工作效率，且使得焊接工人的工作强度降低，焊接完成后，取下辊子即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。