一种可及时清理污泥的废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种可及时清理污泥的废水处理装置。


背景技术：

2.热镀锌常常采用盐酸酸洗工艺，通过盐酸与钢铁发生溶解剥离作用，以去除氧化成分以达到热浸镀锌的效果。盐酸经过长时间的作用失去效果而成为废酸，这部分的废酸必须经过处理才能排放。对这部分废酸往往采用浓度35%氢氧化钠溶液进行搅拌中和处理，处理过程中会产生大量的污泥沉淀，现有的中和处理装置无法在中和搅拌过程中对产生的沉淀进行清理，随着沉淀的增多会影响搅拌效果；且现有的中和处理装置是搅拌结束后静置分离沉淀，但是沉淀量大，导致沉淀时间长，影响处理效率，限制了废水处理效果的提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可及时清理污泥的废水处理装置。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可及时清理污泥的废水处理装置，包括中和搅拌罐，中和搅拌罐底部通过支腿支撑，中和搅拌罐顶端设有废水进水口和碱液进水口，中和搅拌罐顶端安装有搅拌电机，搅拌电机输出端安装有延伸至中和搅拌罐体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，中和搅拌罐底端设有第一排污口，其特征在于，所述中和搅拌罐顶端还安装有过滤箱，过滤箱内安装有水平设置的转轴，转轴上安装有两个过滤网框，过滤网框沿转轴轴线呈中心对称设置；所述过滤箱内侧下部固定有隔板，隔板将过滤箱下部分为回流室和排污室，回流室底部与中和搅拌罐连通，过滤箱外壁上安装有与转轴连接的步进电机，步进电机沿同一方向驱动两个过滤网框在回流室和排污室上方交替切换位置，位于回流室上方的过滤网框开口向上，位于排污室上方的过滤网框开口向下；所述中和搅拌罐顶端安装有循环泵，中和搅拌罐下部一侧设有循环出口，循环泵输入端通过循环进液管与循环出口与连通，循环泵输出端安装有循环出液管，循环出液管另一端延伸至过滤箱内且位于回流室上方的过滤网框的正上方。
5.优选地，所述过滤网框截面为v形。
6.优选地，所述排污室底部设有第二排污口。
7.优选地，所述第一排污口处安装有阀门。
8.优选地，所述隔板倾斜设置在过滤箱内，隔板斜下端向第二排污口处延伸。
9.本实用新型的有益效果：通过设置循环泵和过滤网框中，在中和搅拌罐内进行中和反应的同时，由循环泵将中和搅拌罐内混合液体输送至过滤网框，由过滤网框过滤出混合液体中的污泥沉淀，通过翻转切换过滤网框的位置，实现污泥的排放，使中和搅拌罐内的混合液体在搅拌过程中，产生的沉淀逐渐被清理，减少中和搅拌罐内的污泥沉淀总量，避免沉淀量过多而堆积影响搅拌，使得废酸和氢氧化钠溶液更好地进行中和反应，提高中和反
应效果，提高废水处理效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的结构示意图；
12.图3是图1中转轴和过滤网框的局部放大图；
13.图4是过滤网框的三维图；
14.图中，1、中和搅拌罐；2、支腿；3、废水进水口；4、碱液进水口；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、第一排污口；9、过滤箱；10、转轴；11、过滤网框；12、隔板；13、回流室；14、排污室；15、步进电机；16、循环泵；17、循环出口；18、循环进液管；19、循环出液管；20、第二排污口；21、阀门。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种可及时清理污泥的废水处理装置，包括中和搅拌罐1，中和搅拌罐1底部通过支腿2支撑，中和搅拌罐1顶端设有废水进水口3和碱液进水口4，中和搅拌罐1顶端安装有搅拌电机5，搅拌电机5输出端安装有延伸至中和搅拌罐1体内的搅拌轴6，搅拌轴6上安装有搅拌叶7，中和搅拌罐1底端设有第一排污口8，其特征在于，中和搅拌罐1顶端还安装有过滤箱9，过滤箱9内安装有水平设置的转轴10，转轴10上安装有两个过滤网框11，过滤网框11沿转轴10轴线呈中心对称设置；过滤箱9内侧下部固定有隔板12，隔板12将过滤箱9下部分为回流室13和排污室14，回流室13底部与中和搅拌罐1连通，过滤箱9外壁上安装有与转轴10连接的步进电机15，步进电机15沿同一方向驱动两个过滤网框11在回流室13和排污室14上方交替切换位置，位于回流室13上方的过滤网框11开口向上，位于排污室14上方的过滤网框11开口向下；中和搅拌罐1顶端安装有循环泵16，中和搅拌罐1下部一侧设有循环出口17，循环泵16输入端通过循环进液管18与循环出口17与连通，循环泵16输出端安装有循环出液管19，循环出液管19另一端延伸至过滤箱9内且位于回流室13上方的过滤网框11的正上方。
16.如图3
‑
4所示，为便于过滤混合液体中的污泥沉淀，设置过滤网框11截面为v形结构，这样污泥沉淀可积聚在v形结构的底部，过滤网框11切换翻转时，污泥沉淀可直接落入排污室14，且过滤网框11在回流室13上方对混合液体进行过滤时，可避免液体进入排污室14。
17.为便于排出排污室14内的污泥，在排污室14底部设有第二排污口20。第二排污口20下方可放置一污泥收集箱，便于直接收集污泥。
18.为便于控制中和搅拌罐1内液体或沉淀的排放，在第一排污口8处安装有阀门21。
19.为便于排出排污室14内的污泥沉淀，将隔板12倾斜设置在过滤箱9内，隔板12斜下端向第二排污口20处延伸。这样，通过倾斜的隔板12可便于将污泥引至第二排污口20。
20.本实施方案的工作原理：通过废水进水口3向中和搅拌罐1内加入废酸，通过碱液进水口4向中和搅拌罐1内加入氢氧化钠溶液，随后启动搅拌电机5，搅拌电机5通过搅拌轴6带动搅拌叶7旋转，对中和搅拌罐1内的废酸和氢氧化钠溶液进行搅拌，使其中和，中和搅拌过程中产生沉淀，启动循环泵16，循环泵16通过循环进液管18、循环出口17向中和搅拌罐1
内抽入混合液体，并通过循环出液管19将混合液体输送至回流室13上方的过滤网框11中，过滤网框11过滤出混合液体中的污泥沉淀；
21.人工可设置切换时间，当时间到达时，循环泵16暂时停止作业，步进电机15带动转轴10顺时针旋转180度，使两个过滤网框11切换位置，载有污泥沉淀的过滤网框11开口向下翻转至排污室14，污泥沉淀受重力自动落入排污室14内，并在隔板12的导向下由第二排污口20排出，在第二排污口20处可设置污泥箱进行收集，空载的过滤网框11翻转至回流室13正上方，随后循环泵16再次启动，如此循环，使中和搅拌罐1内的混合液体在搅拌过程中，产生的沉淀逐渐被清理，减少中和搅拌罐1内的污泥沉淀总量，且循环泵16的循环使得废酸和氢氧化钠溶液更好地混合反应，提高中和反应效果；
22.当搅拌时间达到后，搅拌电机5、循环泵16停止作业，待中和搅拌罐1内液体中剩余的部分污泥沉淀至底部时，将液体抽出后，可打开第一排污口8，将中和搅拌罐1内的污泥沉淀排出。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。