一种立式加工中心用组合式夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心夹持工装领域，尤其涉及一种立式加工中心用组合式夹持工装。


背景技术：

2.立式加工中心在对产品进行加工时，为保证产品的稳定性，需要使用夹持工装对产品进行固定，目前市场上所使用的夹持工装，多为一组对向夹持，夹持形式单一，在使用过程中仍存在不足，仅可对单一外形产品进行固定，适用范围小，且稳定性差，导致精确度降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种立式加工中心用组合式夹持工装。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种立式加工中心用组合式夹持工装，解决了现有的夹持工装存在的夹持形式单一，适用范围小，稳定性差，精确度低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种立式加工中心用组合式夹持工装，包括固定底座和夹持底座，所述夹持底座位于固定底座的正下方，所述夹持底座靠近固定底座的一侧固定安装有转动柱和限位板，所述转动柱远离夹持底座的一端内嵌于固定底座，所述转动柱远离固定底座的一侧安装有转动盘，所述固定底座靠近限位板和转动盘均设置有限位槽，所述限位槽侧壁设置有透气槽，所述透气槽贯穿固定底座，所述夹持底座远离固定底座的一侧设置有夹持板，所述夹持板靠近夹持底座的一侧安装有滑动板，所述滑动板远离夹持板的一端内嵌于夹持底座，所述夹持板和滑动板均以夹持底座的中心线所在处为中心呈环形阵列设置有四个，每两个对应的所述滑动板均连接有螺纹转动杆，两个所述螺纹转动杆呈上下设置，两个所述螺纹转动杆的两端均安装有转动块。
6.优选的，所述转动块远离螺纹转动杆的一侧均与夹持底座的侧壁齐平，所述转动块分别以螺纹转动杆的中轴线为对称轴呈对称轴设置，且所述螺纹转动杆均位于夹持底座的中轴线上。
7.优选的，所述滑动板和夹持板均以螺纹转动杆的中轴线为对称轴呈对称轴设置，所述夹持板互相靠近的侧面均互相呈夹持匹配，且互相靠近的所述夹持板的侧壁呈平行夹持匹配，互相对称的所述夹持板的侧壁呈弧形夹持匹配。
8.优选的，所述螺纹转动杆的螺纹方向均以中轴线为对称轴呈对称设置，所述螺纹转动杆均贯穿滑动板，所述螺纹转动杆整体呈圆柱状，且侧壁呈螺纹式凹槽状，所述螺纹转动杆与滑动板均互相呈螺纹转动匹配。
9.优选的，所述限位板远离夹持底座的一端内嵌于固定底座，所述限位板以固定底座的中心线所在处为中心呈环形阵列设置。
10.优选的，所述固定底座靠近夹持底座的一端侧壁设置有移动槽，所述移动槽以固定底座的中心线所在处为中心呈环形阵列设置。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置四组夹持板对产品进行夹持固定，且将夹持板互相靠近的一侧分别设置为切角和弧形边，与方型和圆柱形的产品进行匹配，扩大该夹持工装的夹持适应范围。
13.2、通过设置转动块带动螺纹转动杆转动，且螺纹转动杆的螺纹方向呈对称轴设置，通过转动螺纹转动杆带动滑动板滑动，使两个互相对应的滑动板互相靠近，从而使两个夹持板互相靠近对产品进行夹持固定，降低夹持难度，扩大夹持范围，增加夹持的稳定性和精确度。
14.3、通过设置限位板与限位槽进行匹配，设置转动柱和转动盘连接夹持底座和固定底座，通过抬起夹持底座进行转动，从而对该夹持工装的夹持角度进行调整，满足不同的加工角度需求。
15.综上所述，该夹持工装的可调节性强，夹持角度和夹持适用范围广，操作简单，夹持稳定性和精确度高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图4为本实用新型图1中a
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a处的剖面结构示意图。
20.图中标号：1、固定底座；2、夹持底座；3、转动柱；4、转动盘；5、限位板；6、限位槽；7、移动槽；8、透气槽；9、夹持板；10、滑动板；11、螺纹转动杆；12、转动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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图4，一种立式加工中心用组合式夹持工装，包括固定底座1和夹持底座2，所述夹持底座2位于固定底座1的正下方，所述夹持底座2靠近固定底座1的一侧固定安装有转动柱3和限位板5，所述转动柱3远离夹持底座2的一端内嵌于固定底座1，所述转动柱3远离固定底座1的一侧安装有转动盘4，所述固定底座1靠近限位板5和转动盘4均设置有限位槽6，所述限位槽6侧壁设置有透气槽8，所述透气槽8贯穿固定底座1，所述夹持底座2远离固定底座1的一侧设置有夹持板9，所述夹持板9靠近夹持底座2的一侧安装有滑动板10，所述滑动板10远离夹持板9的一端内嵌于夹持底座2，所述夹持板9和滑动板10均以夹持底座2的中心线所在处为中心呈环形阵列设置有四个，每两个对应的所述滑动板10均连接有螺纹转动杆11，两个所述螺纹转动杆11呈上下设置，两个所述螺纹转动杆11的两端均安装有转动块12。
23.本实施例中，所述转动块12远离螺纹转动杆11的一侧均与夹持底座2的侧壁齐平，所述转动块12分别以螺纹转动杆11的中轴线为对称轴呈对称轴设置，且所述螺纹转动杆11均位于夹持底座2的中轴线上，通过转动块12带动螺纹转动杆11转动，螺纹转动杆11驱动滑动板10移动，从而带动夹持板9移动进行夹持。
24.进一步的，所述滑动板10和夹持板9均以螺纹转动杆11的中轴线为对称轴呈对称轴设置，所述夹持板9互相靠近的侧面均互相呈夹持匹配，且互相靠近的所述夹持板9的侧壁呈平行夹持匹配，互相对称的所述夹持板9的侧壁呈弧形夹持匹配，所述螺纹转动杆11的螺纹方向均以中轴线为对称轴呈对称设置，所述螺纹转动杆11均贯穿滑动板10，所述螺纹转动杆11整体呈圆柱状，且侧壁呈螺纹式凹槽状，所述螺纹转动杆11与滑动板10均互相呈螺纹转动匹配，通过多侧面夹持板9对方型和弧形侧壁的产品进行夹持，扩大适用范围。
25.除此之外，所述限位板5远离夹持底座2的一端内嵌于固定底座1，所述限位板5以固定底座1的中心线所在处为中心呈环形阵列设置，所述固定底座1靠近夹持底座2的一端侧壁设置有移动槽7，所述移动槽7以固定底座1的中心线所在处为中心呈环形阵列设置，通过移动槽7将夹持底座2抬起进行转动，从而对夹持的角度进行调整，且通过限位板5进行限位固定，保证夹持的稳定性。
26.工作原理：该立式加工中心用组合式夹持工装在进行使用时，首先根据夹持需求将该立式加工中心用组合式夹持工装固定在需要进行使用的立式加工中心内，然后根据夹持需求，通过移动槽7将夹持底座2抬起，并根据夹持的角度需求对夹持底座2进行移动，夹持底座2移动时转动柱3和转动盘4在固定底座1内进行转动，且转动盘4对转动柱3进行限位，避免转动柱3脱离固定底座1，移动后将夹持底座2落下，且使限位板5落入至限位槽6中，对夹持底座2进行限位固定，将需要进行夹持的产品放置在该立式加工中心用组合式夹持工装顶端的夹持板9之间，然后根据夹持固定需求转动转动块12，转动块12转动使与之连接的螺纹转动杆11转动，螺纹转动杆11转动使与之螺纹连接的滑动板10在夹持底座2内侧滑动，滑动板10滑动使与之连接的夹持板9滑动，夹持板9滑动互相靠近对产品进行夹持，从而对产品进行固定，即可进行加工，加工完成后，与固定顺序相反操作，取出产品并将该立式加工中心用组合式夹持工装复原即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。