一种便于更换和维护的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构件加工用辅助模具技术领域，具体涉及一种便于更换和维护的冲压模具。


背景技术：

2.在钢结构件生产和和加工过程中，经常会遇到板材冲压成型的工艺要求，通常需要将板材冲压成特定角度或形状的半成品，已备后续工序使用，在实际生产过程中，此类产品的加工存在以下问题：
3.一是需要制作专用冲压模具进行生产加工，专用模具制造成本较大，降低利润空间；
4.二是制造的模具很有可能成为一次性产品，同类产品生产完成后，可能再无相关生产任务，导致模具无法再次利用，较为浪费资源；
5.三是模具磨损或存储不当，造成模具的损坏，无法修复利用，造成资源和成本双重浪费。


技术实现要素：

6.为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种便于更换和维护的冲压模具，解决了现有技术中存在的问题。
7.本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种便于更换和维护的冲压模具，包括底座，底座通过螺栓固定连接在油压机的支座上，底座上固定连接有多个立板，还包括模板支撑板两个，模板支撑板包括支撑板，支撑板上固定连接有一周挡板，所述的挡板与支撑板形成一个方形凹槽，所述的两个模板支撑板上下对称设置，上方的模板支撑板通过支撑板固定连接在油压机的油压缸下方，下方的模板支撑板通过支撑板固定连接在立板上端，上方的方形凹槽卡接有凸模组件，下方的方形凹槽内卡接有凹模组件，所述的凸模组件和凹模组件由多个钢板沿水平方向并列拼接而成。
9.进一步所述的凸模组件和挡板被两个螺栓贯穿，两个螺栓水平平行设置，螺栓通过螺母固定连接在挡板上，所述的凹模组件和挡板被两个螺栓贯穿，两个螺栓水平平行设置，螺栓通过螺母固定连接在挡板上。
10.进一步所述的下方的支撑板上还设置有顶板组件，顶板组件设置在模板支撑板前方，顶板组件包括底板和顶板，底板固定连接在下方的支撑板上，顶板活动连接在底板上。
11.进一步所述的底板上平行设置有两个条形通孔，条形通孔沿底板前后方向设置，顶板通过螺栓连接在条形通孔上。
12.进一步所述的下方的支撑板上还设有支撑组件，支撑组件设置在模板支撑板后方，支撑组件包括横板和竖板，横板固定连接在下方的支撑板上，竖板活动连接在横板后端。
13.进一步所述的竖板上平行设置有两个条形通孔，条形通孔竖直设置，横板通过螺栓连接在条形通孔上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.结构简单，易于生产和制造，节约资源成本；
16.2.凸模和凹模容易连接和拆卸，可根据实际情况进行组装；
17.3.若发生破损，容易修复继续使用；
18.4.顶板组件和支撑组件可根据凸模和凹模的变化进行调整，适用性强；
19.5.有效降低成本支出，提升经济效益。
附图说明
20.图1是本实用新型主视结构示意图；
21.图2是图1本实用新型a向局部结构示意图；
22.图3是图1本实用新型b向局部结构示意图；
23.图4是图1本实用新型a-a截面局部结构示意图；
24.图5是图1本实用新型b-b截面局部结构示意图。
25.图中：1.底座，2.立板，3.模板支撑板，4.支撑板，5.挡板，6.方形凹槽，7.凸模组件，8.凹模组件，9.顶板组件，901.底板，902.顶板，10.支撑组件，1001.横板，1002.竖板。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
27.一种便于更换和维护的冲压模具，包括底座1，底座1通过螺栓固定连接在油压机的支座上，底座1上固定连接有多个立板2，还包括模板支撑板3两个，模板支撑板3包括支撑板4，支撑板4上固定连接有一周挡板5，所述的挡板5与支撑板4形成一个方形凹槽6，所述的两个模板支撑板3上下对称设置，上方的模板支撑板3通过支撑板4固定连接在油压机的油压缸下方，下方的模板支撑板3通过支撑板4固定连接在立板2上端，上方的方形凹槽6卡接有凸模组件7，下方的方形凹槽6内卡接有凹模组件8，所述的凸模组件7和凹模组件8由多个钢板沿水平方向并列拼接而成，利用多个钢板拼接而成的凸模组件7和凹模组件8代替传统铸模形成的整体模具，有效的降低了生产成本，同时便于模具的修理工作，模具若某一或多个钢板发生损坏，只需更换新的钢板即可技术使用，使用方便，支撑用的底座1等零部件无需更换，可重复使用，节约经济成本，同时利用方形凹槽6的卡接方式，便于凸模组件7和凹模组件8连接和拆卸工作。
28.进一步所述的凸模组件7和挡板5被两个螺栓贯穿，两个螺栓水平平行设置，螺栓通过螺母固定连接在挡板5上，所述的凹模组件8和挡板5被两个螺栓贯穿，两个螺栓水平平行设置，螺栓通过螺母固定连接在挡板5上，通过螺栓和螺母将凸模组件7和挡板5及凹模组件8和挡板5串接成为一个整体，使凸模组件7和凹模组件8连接更为紧密稳定，使用效果则更为稳定。
29.进一步所述的下方的支撑板4上还设置有顶板组件9，顶板组件9设置在模板支撑板3前方，顶板组件9包括底板901和顶板902，底板901固定连接在下方的支撑板4上，顶板902活动连接在底板901上，在凸模组件7和凹模组件8前方增加顶板组件9，顶板902可形成
预加工钢板的限位装置，调整顶板902的位置，当钢板伸入凸模组件7和凹模组件8之间时，钢板顶部与顶板902接触，从而限制钢板伸入量，进而保证冲压位置的准确性。
30.进一步所述的底板901上平行设置有两个条形通孔，条形通孔沿底板901前后方向设置，顶板902通过螺栓连接在条形通孔上，利用两个螺栓和两个条形通孔配合，形成稳定的连接结构和顶板902前后位置调节功能。
31.进一步所述的下方的支撑板4上还设有支撑组件10，支撑组件10设置在模板支撑板3后方，支撑组件10包括横板1001和竖板1002，横板1001固定连接在下方的支撑板4上，竖板1002活动连接在横板1001后端，利用竖板1002形成钢板后方的支撑作用，当钢板伸入凸模组件7和凹模组件8之间时，钢板后端支撑在竖板1002顶端，并保证钢板水平放置，一方面节省操作人员的劳动力，另一方面保证钢板的伸入量，进而更好的保证冲压位置的准确性，提升质量。
32.进一步所述的竖板1002上平行设置有两个条形通孔，条形通孔竖直设置，横板1001通过螺栓连接在条形通孔上，利用两个螺栓和两个条形通孔配合，形成稳定的连接结构和竖板1002上下位置调节功能。
33.使用时，将底座1通过螺栓固定连接在油压机的支座上，上方的模板支撑板3通过支撑板4固定连接在油压机的油压缸下方，将加工好的凸模组件7和凹模组件8卡接在方形凹槽6内，并用螺栓螺母固定，然后调节顶板902前后位置和竖板1002上下位置，即可进行冲压工作。


技术特征：
1.一种便于更换和维护的冲压模具，其特征在于：包括底座（1），底座（1）通过螺栓固定连接在油压机的支座上，底座（1）上固定连接有多个立板（2），还包括模板支撑板（3）两个，模板支撑板（3）包括支撑板（4），支撑板（4）上固定连接有一周挡板（5），所述的挡板（5）与支撑板（4）形成一个方形凹槽（6），所述的两个模板支撑板（3）上下对称设置，上方的模板支撑板（3）通过支撑板（4）固定连接在油压机的油压缸下方，下方的模板支撑板（3）通过支撑板（4）固定连接在立板（2）上端，上方的方形凹槽（6）卡接有凸模组件（7），下方的方形凹槽（6）内卡接有凹模组件（8），所述的凸模组件（7）和凹模组件（8）由多个钢板沿水平方向并列拼接而成。2.根据权利要求1所述的一种便于更换和维护的冲压模具，其特征在于：所述的凸模组件（7）和挡板（5）被两个螺栓贯穿，两个螺栓水平平行设置，螺栓通过螺母固定连接在挡板（5）上，所述的凹模组件（8）和挡板（5）被两个螺栓贯穿，两个螺栓水平平行设置，螺栓通过螺母固定连接在挡板（5）上。3.根据权利要求2所述的一种便于更换和维护的冲压模具，其特征在于：所述的下方的支撑板（4）上还设置有顶板组件（9），顶板组件（9）设置在模板支撑板（3）前方，顶板组件（9）包括底板（901）和顶板（902），底板（901）固定连接在下方的支撑板（4）上，顶板（902）活动连接在底板（901）上。4.根据权利要求3所述的一种便于更换和维护的冲压模具，其特征在于：所述的底板（901）上平行设置有两个条形通孔，条形通孔沿底板（901）前后方向设置，顶板（902）通过螺栓连接在条形通孔上。5.根据权利要求2所述的一种便于更换和维护的冲压模具，其特征在于：所述的下方的支撑板（4）上还设有支撑组件（10），支撑组件（10）设置在模板支撑板（3）后方，支撑组件（10）包括横板（1001）和竖板（1002），横板（1001）固定连接在下方的支撑板（4）上，竖板（1002）活动连接在横板（1001）后端。6.根据权利要求5所述的一种便于更换和维护的冲压模具，其特征在于：所述的竖板（1002）上平行设置有两个条形通孔，条形通孔竖直设置，横板（1001）通过螺栓连接在条形通孔上。

技术总结
本实用新型涉及钢结构件加工用辅助模具技术领域，具体涉及一种便于更换和维护的冲压模具，包括底座，底座通过螺栓固定连接在油压机的支座上，底座上固定连接有多个立板，还包括模板支撑板两个，模板支撑板包括支撑板，支撑板上固定连接有一周挡板，所述的挡板与支撑板形成一个方形凹槽，所述的两个模板支撑板上下对称设置，上方的模板支撑板通过支撑板固定连接在油压机的油压缸下方，下方的模板支撑板通过支撑板固定连接在立板上端，上方的方形凹槽卡接有凸模组件，下方的方形凹槽内卡接有凹模组件，所述的凸模组件和凹模组件由多个钢板沿水平方向并列拼接而成。沿水平方向并列拼接而成。沿水平方向并列拼接而成。


技术研发人员：陈永永 令尕林 刘立鹏
受保护的技术使用者：兰州将军山机械厂
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/5/10