一种铝塑膜冲坑装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种铝塑膜冲坑装置。


背景技术：

2.随着固态电池的广泛使用，电池的尺寸和安全性的要求越来越高，对铝塑膜冲坑的质量要求也愈发严格，不仅要求更大的冲坑深度，而且要求冲坑过程中对铝塑膜的损伤要尽可能的小，铝塑膜的壁厚要均匀且不能太薄。
3.目前，在实际生产中，铝塑膜冲坑通常采用钢制模具进行，该工序的冲坑深度可以达到5mm左右，但是若要形成超过5mm的冲坑，会导致铝塑膜冲坑底部边缘的r角处破裂，壁厚尺寸过薄，使得冲坑边缘尺寸以及r角边缘处尺寸无法满足工艺要求。
4.专利cn202503037u中通过凹坑底部及口部边缘倒圆角的方式，有效的减少了铝塑膜的角位破损，但是适用于单坑坑深为5mm以下的铝塑膜冲坑，对于坑深尺寸更大的铝塑膜壳的角位破损以及产品壁厚的效果并不明显。
5.专利cn108288682b针对金属塑膜在冲压过程中过薄和均匀性的问题，采用柔性内冲头和刚性外冲头相结合的形式，协同多次进行冲坑，工艺较为复杂，需要较多的连接件和导轨，且内冲头采用的橡胶材质弹性太大，无法保证冲深。
6.因此，亟需一种既能够在保证铝塑膜壁厚的基础上提高冲深能力，又可简化工艺且r角处不会破裂的铝塑膜冲坑装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提出一种铝塑膜冲坑装置，该铝塑膜冲坑装置可以保证铝塑膜在冲坑后的壁厚，且提升了冲深能力；一次成型，提高生产效率；采用大圆角设计，保证r角处不会破裂，避免出现冲坑过程中铝塑膜角位破损的情况。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种铝塑膜冲坑装置，包括：
10.凹模，所述凹模上设置有冲坑；
11.凸模，所述凸模包括冲头，所述冲头采用特氟龙材质制成，所述冲头的头部边缘处设置有倒圆角结构，所述倒圆角结构的半径r≥3mm。
12.作为一种铝塑膜冲坑装置的优选技术方案，所述凹模上还设置有气囊冲坑。
13.作为一种铝塑膜冲坑装置的优选技术方案，所述气囊冲坑的坑深小于所述冲坑的坑深。
14.作为一种铝塑膜冲坑装置的优选技术方案，所述气囊冲坑的坑深为所述冲坑的坑深的1/3～1/2。
15.作为一种铝塑膜冲坑装置的优选技术方案，所述凸模还包括基座，所述基座与所述冲头连接。
16.作为一种铝塑膜冲坑装置的优选技术方案，所述基座与所述冲头一体化设置。
17.作为一种铝塑膜冲坑装置的优选技术方案，所述基座采用金属模板制成。
18.作为一种铝塑膜冲坑装置的优选技术方案，所述冲头的底面设置有多个排气孔。
19.作为一种铝塑膜冲坑装置的优选技术方案，所述冲头的底面设置有多个排气槽。
20.作为一种铝塑膜冲坑装置的优选技术方案，所述铝塑膜冲坑装置的冲坑速度为20
±
5mm/s。
21.本实用新型提供了一种铝塑膜冲坑装置，该铝塑膜冲坑装置的冲头采用采用特氟龙材质制成，特氟龙摩擦系数小，具有弹性且弹性较小，在冲压时既可保证冲深又不会造成铝塑膜过薄，即在保证铝塑膜壁厚的基础上，提高了冲坑深度；冲头的头部边缘处设置有倒圆角结构，倒圆角结构的半径r≥3mm，r角较大，减小局部应力作用，使得铝塑膜不易破裂，压边力不至于过大，材料成型性能提高，避免角位破损；冲坑一次冲压成型，提高生产效率。
附图说明
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的凹模的俯视图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的凸模的剖视图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的冲头的仰视图。
25.附图标记：
26.1、凹模；2、冲坑；3、气囊冲坑；4、凸模；5、排气槽；6、排气孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.如图1和图2所示，本实施例提供了一种铝塑膜冲坑装置，该铝塑膜冲坑装置包括凹模1和凸模4，其中，凹模1上设置有冲坑2；凸模4包括冲头，冲头采用特氟龙材质制成，冲头的头部边缘处设置有倒圆角结构，倒圆角结构的半径r≥3mm。
32.该铝塑膜冲坑装置的冲头采用采用特氟龙材质制成，特氟龙摩擦系数小，具有弹性且弹性较小，在冲压时既可保证冲深又不会造成铝塑膜过薄，即在保证铝塑膜壁厚的基础上，提高了冲坑2深度；冲头的头部边缘处设置有倒圆角结构，倒圆角结构的半径r≥3mm，r角较大，减小局部应力作用，使得铝塑膜不易破裂，压边力不至于过大，材料成型性能提高，避免角位破损；冲坑2一次冲压成型，提高生产效率。
33.可选地，凹模1上还设置有气囊冲坑3，气囊冲坑3用于放置气囊，气囊的作用主要是收集化成过程中的气体。优选地，气囊冲坑3的坑深小于冲坑2的坑深。具体地，气囊冲坑3的坑深为冲坑2的坑深的1/3～1/2。
34.在本实施例中，凸模4还包括基座，基座与冲头连接。优选地，基座与冲头一体化设置。进一步优选地，基座采用金属模板制成。
35.如图3所示，冲头的底面设置有多个排气孔6。冲头的底面设置有多个排气槽5。排气孔6和排气槽5的主要作用是使冲头和铝塑膜之间的气体快速排出，避免形成正压对成型模腔造成冲击。具体地，排气孔6和排气槽5中心对称且均匀地设置于冲头的底面上。
36.在本实施例中，铝塑膜冲坑装置的冲坑速度为20
±
5mm/s。当铝塑膜冲坑装置的冲坑速度为20
±
5mm/s时，冲坑2的深度可达7mm，壁厚≥120μm。示例性地，铝塑膜冲坑装置在0.25mpa的冲坑压力下，以20mm/s的冲坑速度对铝塑膜进行冲坑，当坑深为6.7mm时，测量产品各处的壁厚在122
‑
128μm之间。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。