一种用于细纱机纺配件导纱钩制作的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱领域导纱钩制作的焊接夹具，尤其是一种螺旋导纱钩激光焊接夹具的应用。


背景技术：

2.导纱钩是纺纱行业必不可少的零件，该零件挡纱部位的挡杆需要焊接到主体上，和主体一起完成导纱功能。现为提升生产效率、改善焊接牢固性、优化产品外观。我们由原来碰焊工艺改为如今的激光焊工艺。
3.该件制作的关键工序焊接采用两次焊接完成。首先一道预点焊定位， 二道焊接牢固。
4.但激光焊接要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄，未加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。针对激光焊接的缺点，所以在焊接过程中要焊接的工装夹具的定位精度要求高。而现有技术中对导纱钩的焊接往往无法满足其焊接位置精准度的问题，导致焊接不标准，导致连接不牢靠，导纱钩的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的一个技术问题是为解决激光焊接件夹具及其定位精度问题，现提供一种焊接夹具，实现导纱钩激光焊接精准度的提高。
6.本实用新型采用的技术方案是：包括预焊装置，所述预焊装置包括夹具底板，所述夹具底板顶面固接有挡杆固定装置和钩体固定装置；
7.所述挡杆固定装置包括挡杆固定座，所述挡杆固定座底部与夹具底板固接；所述挡杆固定座上设有一个通孔，所述通孔内设有限位调节装置；所述限位调节装置工作端与钩体固定装置相邻；
8.所述钩体固定装置包括钩体固定座，所述钩体固定座与挡杆固定装置相邻端上表面设有辅助定位块，所述辅助定位块与辅助内六角螺钉相适配；所述与挡杆固定装置相邻端上表面还设有若干限位螺钉销，所述限位螺钉销沿钩体形状排布。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述限位调节装置包括调节装置和挡杆限位轴，所述挡杆限位轴套设在调节装置外；所述调节装置包括内六角螺钉a，所述内六角螺钉a螺母端延伸出挡杆固定座体外，所述内六角螺钉a螺头端依次连接过渡销a、弹簧和过渡销b。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括满焊装置，所述满焊装置包括固定夹具体和旋转夹具体，所述固定夹具体和旋转夹具体通过转动轴进行连接；所述固定夹具体包括旋转头，所述旋转头通过内六角螺钉d固接在夹具底板上；所述旋转夹具体上设有一个通孔，所述通孔内设有限位块和调节组，所述限位块套设在调节组外圈；所述调节组包括内六角螺钉e，所述内六角螺钉e螺母端朝向旋转头，所述内六角螺钉e螺头端连接过渡销c和弹簧b；所述限位块延伸至旋转夹具体体外；所述限位块延伸端设有夹具块。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述夹具块上设有玻珠紧定螺钉，与所述玻珠紧定螺钉相适配的设有一个六角螺母。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括导纱钩，所述导纱钩包括挡杆和钩体。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述钩体固定装置与夹具底板通过内六角螺钉c相连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述限位调节装置上设有内六角螺钉b，所述内六角螺钉b螺母端延伸至挡杆固定座座体外，且位于挡杆固定座顶部；所述内六角螺钉b螺头端与挡杆限位轴上表面相接触。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述钩体固定座上的钩体上还设有一个定位销。
16.本实用新型具有的有益效果：1、与现有技术相比，本实用新型通过挡杆固定装置和钩体固定装置将导纱钩连接部位进行分别固定，可以对两者之间的间距进行微调的同时，也不会在焊接过程中产生位移，有利于确保焊接精度，延长导纱钩的使用寿命；2、与现有技术相比，本实用新型通过夹具对产品进行先固定，后焊接，有利于提高导纱钩在制作过程中的合格率，减少产品的折损率，有利于提高企业的经济效益；3、与现有技术相比，本实用新型还具有提高工作效率的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型预焊装置剖面示意图。
18.图2为本实用新型预焊装置俯视图。
19.图3为本实用新型满焊装置正视图。
20.图4为本实用新型满焊装置俯视图。
21.图5为本实用新型旋转夹具体剖视图。
22.图6为本实用新型导纱钩结构示意图。
23.图中所示：1.夹具底板，2.挡杆固定座，3.内六角螺钉a，4.过渡销a，5.弹簧a，6.内六角螺钉b，7.过渡销b，8.挡杆限位轴，9.导纱钩，10.钩体固定座，11.内六角螺钉c，12.定位销，13.辅助定位块，14.辅助内六角螺钉，15.限位螺钉销，16.内六角螺钉d，17.固定夹具体，18.限位块，19.旋转夹具体， 20.内六角螺母，21.玻珠紧定螺钉，22.弹簧b，23.内六角螺钉e，24.过渡销c，25.旋转头，26.转动轴，27.挡杆固定装置，28.钩体固定装置，901.挡杆，902.钩体。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
25.如图1所示，为本焊接夹具的预焊部，整个装置是用来将导纱钩9的钩体902和挡杆901进行初步固定，确保在焊接过程中能够精确调整钩体902和挡杆901之间的间距。预焊部则包括夹具底板1、挡杆固定装置27和钩体固定装置28，挡杆固定装置27和钩体固定装置28分别固接在夹具底板1的上表面，挡杆固定装置27和钩体固定装置28上用来对挡杆901和钩体902的固定端是相邻的，这样才能将两者进行激光焊接。
26.挡杆固定装置27包括挡杆固定座2，挡杆固定座2与夹具底板1相连接，在挡杆固定座2上横向设有一个通孔，通孔内设有挡杆限位轴8和调节装置，挡杆限位轴8套设在调节装
置外。调节装置包括内六角螺钉a3，内六角螺钉a3的螺母端延伸出挡杆固定座2座体外，这样内六角螺钉a3的螺母端还能够充当调节把手，用来调节挡杆901和钩体之间的间隙，确保两者的焊接精度。内六角螺钉a3的螺头端依次连接过渡销a4、弹簧a5和过渡销b，弹簧a5在调节过程中，一方面是起到了缓冲的作用，另一方面起到了调节作用，通过旋转内六角螺钉a3，改变弹簧a5的伸缩量，以此来控制过渡销a4和过渡销b7之间间距，从而调整挡杆901和钩体902之间的间距，确保焊接精度。
27.如图1、2所示，钩体固定装置28包括钩体固定座10，钩体固定座10同样的与夹具底板1的上表面相连接，在钩体固定座10的上表面，且与挡杆固定装置27相邻的地方，设有辅助定位块13，与辅助定位块13相配套的设有一个辅助内六角螺钉14，通过旋转辅助内六角螺钉14来控制辅助定位块13与钩体固定座10的间距，用来固定钩体902或拿出、放入钩体902。在钩体固定座10上还设有至少两个限位螺钉销15，限位螺钉销15的排布要与钩体902形状相一致，用来辅助辅助定位块13固定钩体902，确保钩体902在工作过程中不会产生位移。
28.如图3、4所示，为满焊装置，满焊装置包括夹具底板1、固定夹具体17和旋转夹具体19，旋转夹具体19通过转动轴26与旋转头25相连接，旋转头25通过若干内六角螺钉d16固接在夹具底板1上，转动轴26可以带动旋转夹具体19进行一定角度的转动，使得旋转夹具体19可以配合激光焊接装置对导纱钩9进行焊接。
29.如图5所示，旋转夹具体19横向设有一个通孔，通孔内设有一个限位块18，限位块18一端延伸出旋转夹具体19体外，延伸端的端头连接一个夹具块，用来固定导纱钩9。限位块18内设有内六角螺钉e23，内六角螺钉e23螺头端一次连接过渡销c和弹簧b22，且在限位块18与夹具块连接处设有玻珠紧定螺钉21，与其配套的有一个六角螺母20，通过旋转六角螺母20来调整夹具块之间的间距，提高导纱钩9在夹具块内的稳定性，提高焊接精度。
30.具体工作方式，先对导纱钩9进行预焊，焊接时先将钩体902放入钩体固定座10上，利用定位销12和限位螺钉销15对钩体902进行固定限位，再将挡杆901放入挡杆限位轴8内，通过调整内六角螺钉a3带动过渡销a4、弹簧a5和过渡销b7，以调整挡杆901和钩体902之间的间隙，从而确保激光焊接的精度。
31.在对导纱钩9进行满焊，满焊所采取的技术方案则是：将挡杆901放入夹具块内固定，且在对导纱钩9进行激光焊接时已经将出光电的位置调整好了，在进行满焊时，则无需再对出光点的位置进行调整了。圆周焊缝是通过旋转工作台完成的，以挡杆901为中心旋转360
°
进行焊接。但由于挡杆901与钩体902之间组成的角度不为直角，所以利用旋转头25旋转x
°
，使光点垂直于挡杆901后，进行焊接即可。
32.进一步改进，限位调节装置包括调节装置和挡杆限位轴，所述挡杆限位轴套设在调节装置外；所述调节装置包括内六角螺钉a，所述内六角螺钉a螺母端延伸出挡杆固定座体外，所述内六角螺钉a螺头端依次连接过渡销a、弹簧和过渡销b。通过调节装置和挡杆限位轴来固定挡杆，且能够对挡杆和钩体的间隙进行调整，以确保焊接的精度，提高产品合格率的同时，延长导纱钩的使用寿命，减少生产成本。
33.进一步改进，还包括满焊装置，所述满焊装置包括固定夹具体和旋转夹具体，所述固定夹具体和旋转夹具体通过转动轴进行连接；所述固定夹具体包括旋转头，所述旋转头通过内六角螺钉d固接在夹具底板上；所述旋转夹具体上设有一个通孔，所述通孔内设有限
位块和调节组，所述限位块套设在调节组外圈；所述调节组包括内六角螺钉e，所述内六角螺钉e螺母端朝向旋转头，所述内六角螺钉e螺头端连接过渡销c和弹簧b；所述限位块延伸至旋转夹具体体外；所述限位块延伸端设有夹具块。对挡杆和钩体进行进一步的焊接，确保焊接的精度的同时，也提高了焊接强度，增强挡杆和钩体连接的牢靠度，延长导纱钩的使用寿命，且使用焊接工序，能够减少有毒气体对人体的伤害，提高相关工作人员的工作安全性，且能够减少人工操作，减轻劳动力成本。
34.进一步改进，夹具块上设有玻珠紧定螺钉，与所述玻珠紧定螺钉相适配的设有一个六角螺母。由于档杆焊接时处于动态的，所以档杆的装夹需要即能轻松放入，提高生产效率，又要在旋转状态下不脱落，激光焊点位置不移动，所以限位块与档杆要有间隙的配合，采用玻珠紧定螺钉点接触压紧，便于上下工件。
35.进一步改进，钩体固定装置与夹具底板通过内六角螺钉c相连接。使得装置方便进行拆卸和安装，更加方便后期维护和维修，提高工作效率。
36.进一步改进，限位调节装置上设有内六角螺钉b，所述内六角螺钉b螺母端延伸至挡杆固定座座体外，且位于挡杆固定座顶部；所述内六角螺钉b螺头端与挡杆限位轴上表面相接触。通过内六角螺钉b对挡杆限位轴的高度可以进行适当的调整，使得与钩体之间的间隙能够更加满足焊接精度的要求，提高产品的合格率。
37.进一步改进，钩体固定座上的钩体上还设有一个定位销。进一步确保钩体的稳定性，提高焊接精度。
38.有益效果：与现有技术相比，本实用新型有利于提高焊接精度，确保产品的合格率，以及有利于延长导纱钩的使用寿命，降低生产成本；且本实用新型结构简单，方便拆卸和维护，大大降低使用成本，有利于经济效益的提高。
39.本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。