一种滚筒洗衣机前封门自动送料冲压线的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒洗衣机前封门冲压件的生产设备技术领域，具体涉及一种滚筒洗衣机前封门自动送料冲压线。


背景技术：

2.滚筒洗衣机包括滚筒和封门，封门的作用是与滚筒一起形成密闭空间，从而进行洗衣服，也作为打开滚筒内腔的门使用，以便从而封门处将衣服置入洗衣机中，以及拿出衣服；封门由冲压生产线制出。
3.现有常规滚筒洗衣机前封门冲压件底端的冲压为人为加工操作，一方面人工费用成本高，另一方面彩板冲压易划伤、压痕导致报废等；且手工线冲压危险系数高，易误伤工人。
4.因此，发明一种滚筒洗衣机前封门自动送料冲压线很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种滚筒洗衣机前封门自动送料冲压线，通过设置传送装置、折弯组件、承载组件和冲压组件，自动完成封门冲压件底端的加工，自动送料减少人工，降低报废，提升效率，提升安全保证，解决了人为加工封门冲压件底端存在的人工费用成本高，彩板冲压易划伤、压痕导致报废等，且手工线冲压危险系数高，易误伤工人的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种滚筒洗衣机前封门自动送料冲压线，包括传送装置和支架，所述传送装置包括传送带，所述传送带通过滚轴连接支撑柱，所述支撑柱一端固定连接支撑板，还包括：固定安装在支撑板上的承载组件；和
8.固定安装在承载组件右侧的冲压组件；和
9.固定安装在所述支撑板上的折弯组件；
10.所述承载组件包括承载板，所述承载板右端设有切割槽，所述承载板上设有承载孔一、承载孔二、承载孔三和承载孔四；
11.所述冲压组件包括冲压板，所述冲压板上设有切割刀，所述冲压板上一体成型设有冲压凸起一、冲压凸起二、冲压凸起三和冲压凸起四，所述冲压板右端固定连接气缸的输出端，所述气缸固定安装在导轨的滑槽内；
12.所述折弯组件包括电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一底端固定连接固定板，所述电动伸缩杆一一侧设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端固定连接冲压条。
13.优选的，所述承载孔一和承载孔二均设有两组，所述承载板两端均设有两组承载孔四。
14.优选的，所述冲压凸起一和冲压凸起二均设有两组，所述冲压板两端均设有两组冲压凸起四。
15.优选的，所述冲压凸起一和承载孔一的尺寸相同，所述冲压凸起二和承载孔二的
尺寸相同，所述冲压凸起三和承载孔三的尺寸相同，所述冲压凸起四与承载孔四的尺寸相同。
16.优选的，所述承载板底端固定安装第一支撑柱，所述第一支撑柱远离所述承载板的一端固定连接支撑板。
17.优选的，所述导轨底端固定连接第二支撑柱，所述第二支撑柱远离所述导轨的一端固定安装在支撑板上。
18.优选的，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二一端固定连接支架，所述支架一端固定安装在支撑板上。
19.优选的，所述传送带上等距离开设有矩形通孔。
20.优选的，所述传送带上设有冲压件，所述矩形通孔的宽度大于冲压件的宽度。
21.优选的，所述切割槽的宽度大于切割刀的宽度。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、通过设置传送带，自动化完成送料，无需人工送料，提高了送料效率，降低了人工成本，提高加工的速度；
24.2、通过设置折弯组件、承载组件和冲压组件，自动化完成对筒洗衣机前封门冲压件底端的折弯和冲压，自动化加工，提高工人生产的安全性；
25.3、自动完成加工，比人工操作的报废率低，大大提升了加工效率和成品率，提升安全保证。
附图说明
26.图1为本实用新型提供的结构示意图；
27.图2为本实用新型提供的图1中a处放大图；
28.图3为本实用新型提供的承载板的侧视图；
29.图4为本实用新型提供的冲压板的侧视图；
30.图5为本实用新型提供的折弯组件的侧视图；
31.图6为本实用新型提供的传送带的俯视图；
32.图7为本实用新型提供的冲压件的示意图；
33.图8为本实用新型提供的冲压件的仰视图。
34.图中：传送装置1、传送带11、矩形通孔111、支撑柱12、支撑板13、折弯组件2、支架21、电动伸缩杆一22、电动伸缩杆二23、固定板24、冲压条25、承载组件3、第一支撑柱31、承载板32、切割槽321、承载孔一322、承载孔四323、承载孔二324、承载孔三325、冲压组件4、导轨41、第二支撑柱42、冲压板43、切割刀431、冲压凸起一432、冲压凸起四433、冲压凸起二434、冲压凸起三435、气缸44、冲压件5。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.参照说明书附图1-8，该实施例的一种滚筒洗衣机前封门自动送料冲压线，包括传送装置1和支架21，所述传送装置1包括传送带11，所述传送带11通过滚轴连接支撑柱12，所
述支撑柱12一端固定连接支撑板13，还包括：固定安装在支撑板13上的承载组件3；和
37.固定安装在承载组件3右侧的冲压组件4；和
38.固定安装在所述支撑板13上的折弯组件2；
39.所述承载组件3包括承载板32，所述承载板32右端设有切割槽321，所述承载板32上设有承载孔一322、承载孔二324、承载孔三325和承载孔四323；
40.所述冲压组件4包括冲压板43，所述冲压板43上设有切割刀431，所述冲压板43上一体成型设有冲压凸起一432、冲压凸起二434、冲压凸起三435和冲压凸起四433，所述冲压板43右端固定连接气缸44的输出端，所述气缸44固定安装在导轨41的滑槽411内；
41.所述折弯组件2包括电动伸缩杆一22，所述电动伸缩杆一22底端固定连接固定板24，所述电动伸缩杆一22一侧设有电动伸缩杆二23，所述电动伸缩杆二23一端固定连接冲压条25。
42.进一步地，所述承载孔一322和承载孔二324均设有两组，所述承载板32两端均设有两组承载孔四323。
43.进一步地，所述冲压凸起一432和冲压凸起二434均设有两组，所述冲压板43两端均设有两组冲压凸起四433。
44.进一步地，所述冲压凸起一432和承载孔一322的尺寸相同，所述冲压凸起二434和承载孔二324的尺寸相同，所述冲压凸起三435和承载孔三325的尺寸相同，所述冲压凸起四433与承载孔四323的尺寸相同。
45.进一步地，所述承载板32底端固定安装第一支撑柱31，所述第一支撑柱31远离所述承载板32的一端固定连接支撑板13。
46.进一步地，所述导轨41底端固定连接第二支撑柱42，所述第二支撑柱42远离所述导轨41的一端固定安装在支撑板13上。
47.进一步地，所述电动伸缩杆一22和电动伸缩杆二23一端固定连接支架21，所述支架21一端固定安装在支撑板13上。
48.进一步地，所述传送带11上等距离开设有矩形通孔111。
49.进一步地，所述传送带11上设有冲压件5，所述矩形通孔111的宽度大于冲压件5的宽度。
50.进一步地，所述切割槽321的宽度大于切割刀431的宽度。
51.实施场景具体为：在使用本实用新型时，将工件放置到传送带11上，并使工件的右端位于矩形通孔111处，当工件的右端运动到电动伸缩杆二23的下方时，传送带11停止工作；电动伸缩杆一22伸长，带动固定板24下移至压住工件右端，电动伸缩杆二23伸长，带动冲压条25穿过矩形通孔111，在承载板32的支撑作用下，冲压条25将工件的右端折弯，工件的右端贴合承载板32的右端，气缸44输出端推动冲压板43对工件的右端进行挤压，切割刀431对工件的右端进行切割，冲压凸起一432、冲压凸起四433、冲压凸起二434和冲压凸起三435对工件进行冲压，从而使工件被冲压成冲压件5，使冲压件5上带有和冲压凸起一432、冲压凸起四433、冲压凸起二434和冲压凸起三435相匹配的通孔。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。