双零箔锻钢工作辊的制作方法

1.本实用新型涉及钢材锻造设备技术领域，具体为双零箔锻钢工作辊。


背景技术：

2.锻造能将钢锭内部的疏松、缩孔等冶金缺陷锻合，将粗大的铸造组织破碎从而获得组织致密、成分均匀的高质量钢材，锻钢工作辊是(常温下)使金属变形的工具，也是轧钢生产中消耗最多的备件。目前常用材质为有三种。随着轧制产品质量的提高，材料向系列化方向发展,如抗辊印轧辊、抗事故轧辊、粗糙度保持轧辊等。根据不同轧机或轧辊轧制产品要求，工作辊的摩擦系数，硬度等数据也有不同的要求,因此在制备不同的轧辊制品时会使用不同的工作辊，但是现有的锻钢工作辊更换较为麻烦，大大降低了锻钢工作的实用性和轧辊制品的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了双零箔锻钢工作辊，达到解决背景技术中所提到问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双零箔锻钢工作辊，包括外辊套组件和内辊轴组件，所述内辊轴组件设置在外辊套组件的内部；
5.所述外辊套组件包括外辊套、顶板、顶块、第一弹簧，所述外辊套的内部设置有限位槽，所述外辊套的内部设置有环形槽，所述顶板设置在环形槽的内部，所述顶块的一侧与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧设置在外辊套的内部；所述内辊轴组件包括内辊轴、限位块、挡板、第二弹簧、螺纹杆，所述内辊轴的一端设置有第一凹槽，所述内辊轴的中部设置有活动槽，所述限位块设置在活动槽的内部，所述挡板的一端与限位块固定连接，所述第二弹簧设置在活动槽的内部，所述内辊轴远离第一凹槽的设置有第二凹槽，所述螺纹杆的一端设置在第二凹槽得到内部，所述螺纹杆设置在内辊轴的中部。
6.优选的，所述顶板和顶块的数量均为两个，两个所述顶板通过环形槽与外辊套滑动连接，两个顶板、顶块的设置配合弹簧方便对左右两侧的内辊轴进行安装固定。
7.优选的，两个所述顶块设置在两个所述顶板相互远离的一侧，所述第一弹簧设置在两个所述顶板相互靠近的一侧，两个顶块的设置方便推动左右两侧内辊轴中部的限位块卡入限位槽的内部。
8.优选的，所述顶块为圆柱状设置，且所述顶块远离顶板的一端设置有倒角，所述顶块的直径大小与第一凹槽的大小相适配，将第一凹槽的大小设置为与顶块的直径大小相适配的孔径方便顶块在第一凹槽内部滑动，进而方便方便推动左右两侧内辊轴中部的限位块卡入限位槽的内部，从而对内辊轴进行限制固定。
9.优选的，所述内辊轴组件的数量为两个，且两个所述内辊轴组件对称设置在外辊套的左右两侧，左右两侧的内辊轴方便外辊套与内辊轴的安装与拆卸。
10.优选的，所述限位槽和限位块的数量均为四个，所述限位块通过活动槽贯穿至内
辊轴的表面，且所述限位块通过活动槽与内辊轴滑动连接，四个限位块的设置能更好的对内辊轴与外辊套进行限制，确保整个工作辊安装的稳定性。
11.优选的，所述第一凹槽、活动槽和第二凹槽均连通设置，且所述螺纹杆设置在第二凹槽与活动槽连通的通孔内部，前所述螺纹杆与内辊轴通过螺纹连接。通过螺纹杆方便推动顶块脱离第一凹槽，从而方便内辊轴的拆除。
12.本实用新型提供了双零箔锻钢工作辊。具备以下有益效果：
13.本实用新型通过将工作辊分为外辊套组件和内辊轴组件，使得外部的外辊套可以进行更换，从而可以针对不同的锻造材料使用不同系数外辊套，从而大大提高外辊套的实用性，在组装外辊套组件和内辊轴组件的时候，将内辊轴插入外辊套的中部，在内辊轴插入的同时，顶板一侧的顶块插入第一凹槽的内部，在顶块插入第一凹槽的内部之后挤压限位块，使得限位块在活动槽的内部滑动并卡入限位槽的内部，使得内辊轴无法左右移动，从而完成外辊套与内辊轴的安装，从而大大提高工作安装的效率，在需要更换外部的外辊套时，转动第二凹槽内部的螺纹杆，在螺纹的作用下，螺纹杆挤压顶块向外辊套的中部移动，在第二弹簧和挡板的作用下，使得限位块箱内辊轴的中部收缩，当限位块完全收入活动槽的内部后，此时便可将内辊轴取出，从而大大提高外辊套的更换效率，从而大大提高了工作辊的实用性和轧辊制品的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型顶板与顶块立体结构示意图；
17.图4为本实用新型内辊轴侧视结构示意图。
18.图中：1外辊套组件、101外辊套、102限位槽、103环形槽、104顶板、105顶块、106第一弹簧、2内辊轴组件、201内辊轴、202第一凹槽、203活动槽、204限位块、205挡板、206第二弹簧、207第二凹槽、208螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：双零箔锻钢工作辊，包括外辊套组件1和内辊轴组件2，内辊轴组件2设置在外辊套组件1的内部；
24.外辊套组件1包括101外辊套101、顶板104、顶块105、第一弹簧106，外辊套101的内部设置有限位槽102，外辊套101的内部设置有环形槽103，顶板104设置在环形槽103的内部，顶板104和顶块105的数量均为两个，两个顶板104通过环形槽103与外辊套101滑动连接，两个顶块105设置在两个顶板104相互远离的一侧，第一弹簧106设置在两个顶板104相互靠近的一侧，顶块105的一侧与第一弹簧106固定连接，第一弹簧106设置在外辊套101的内部；内辊轴组件2的数量为两个，且两个内辊轴组件2对称设置在外辊套101的左右两侧，内辊轴组件2包括内辊轴201、限位块204、挡板205、第二弹簧206、螺纹杆208，内辊轴201的一端设置有第一凹槽202，顶块105为圆柱状设置，且顶块105远离顶板104的一端设置有倒角，顶块105的直径大小与第一凹槽202的大小相适配，内辊轴201的中部设置有活动槽203，限位块204设置在活动槽203的内部，挡板205的一端与限位块204固定连接，限位槽102和限位块204的数量均为四个，限位块204通过活动槽203贯穿至内辊轴201的表面，且限位块204通过活动槽203与内辊轴201滑动连接，第二弹簧206设置在活动槽203的内部，内辊轴201远离第一凹槽202的设置有第二凹槽207，螺纹杆208的一端设置在第二凹槽207得到内部，螺纹杆208设置在内辊轴201的中部，第一凹槽202、活动槽203和第二凹槽207均连通设置，且螺纹杆208设置在第二凹槽207与活动槽203连通的通孔内部，前螺纹杆208与内辊轴201通过螺纹连接。
25.工作原理：在组装外辊套组件1和内辊轴组件2的时候，将内辊轴201插入外辊套101的中部，在内辊轴201插入的同时，顶板104一侧的顶块105插入第一凹槽202的内部，在顶块105插入第一凹槽202的内部之后挤压限位块204，使得限位块204在活动槽203的内部滑动并卡入限位槽102的内部，使得内辊轴201无法左右移动，从而完成外辊套101与内辊轴201的安装，从而大大提高工作安装的效率，在需要更换外部的外辊套101时，转动第二凹槽207内部的螺纹杆208，在螺纹的作用下，螺纹杆208挤压顶块105向外辊套101的中部移动，在第二弹簧206和挡板205的作用下，使得限位块204箱内辊轴201的中部收缩，当限位块204完全收入活动槽203的内部后，此时便可将内辊轴201取出，从而大大提高外辊套101的更换效率，从而大大提高了工作辊的实用性和轧辊制品的生产效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。