一种新型全自动弹簧成型机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧成型技术领域，特别涉及一种新型全自动弹簧成型机。


背景技术：

2.弹簧成型多种多样，比如有压簧，拉簧和扭簧等。不仅样式不一，材料的使用上也是不同，比如有钢线，铜线和铝线等。用铜线或铝线成型的弹簧，它的塑性变形量要比钢线成型的变形量大很多，特别是自由长较长的直身弹簧，变形量会更大，变形量主要在于保证不了直身弹簧的直线度和圆柱度。所以用铜线或铝线成型的直身弹簧生产的难度会增加。
3.经上述问题分析，为了解决用铜线或铝线生产长直身弹簧时的变形问题，需要一种新型全自动弹簧成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型全自动弹簧成型机，以解决上述背景技术中提出弹簧成型后变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动弹簧成型机，包括设备底座，所述设备底座的顶部外壁上分别固定安装有成型机架与连接板，所述设备底座的顶部外壁上焊接有固定板，所述设备底座的顶部外壁上分别固定安装有控制组件与校线板，所述连接板的一侧外壁上焊接有方形板，所述方形板的一侧外壁上固定安装有送料气缸，所述成型机架的一侧外壁上分别固定安装有卷制伺服电机与螺距伺服电机，所述设备底座的底部固定安装有驱动器，所述卷制伺服电机的输出端连接有卷制轴套，所述固定板的一侧外壁上固定安装有定型气缸，所述定型气缸的输出端连接有定型芯轴，所述连接板的顶部外壁上固定安装有切断组件，所述连接板的一侧外壁上固定安装有推动组件。
6.优选的，所述连接板位于所述成型机架的一侧。
7.优选的，所述控制组件包括led显示屏、操作面板、开关与编写按键，所述编写按键、所述开关与所述led显示屏分别位于所述操作面板的一侧外壁上，且所述led显示屏位于所述编写按键与所述开关的顶部。
8.优选的，所述校线板位于所述操作面板的一侧外壁上。
9.优选的，所述螺距伺服电机位于所述卷制伺服电机的底部。
10.优选的，所述切断组件包括切断气缸、滑块、u形支撑架与切刀，所述u性支撑架位于所述连接板的顶部外壁上，所述切断气缸位于所述u性支撑架的顶部外壁上，且所述切断气缸的输出端与所述滑块相连接，所述切刀位于所述滑块的一侧外壁上。
11.优选的，所述推动组件包括小气缸与旋转芯棒，所述小气缸的底部与所述连接板相铰接，且所述小气缸的输出端与所述旋转芯棒相连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过该设备采用集成式控制面板，减少了操作和编程的难度，并有效的将设备空间利用起来，提高了弹簧成型的质量，操作简便以及实用性较强的目的。
14.2、通过定型气缸连接着定型芯轴，该定型芯轴对接卷制伺服电机，大大减少弹簧成型所需要的螺杆长度，也减少了设备体积。
15.3、弹簧成型切断时，旋转芯棒由小气缸推动并逆时针旋转45
°
，在切断时，线材有支撑，使得线材切断更容易，并且不伤刀具，并且有效将成型后的弹簧进行切断。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的示意图。
17.图2为本实用新型连接板立体结构的示意图。
18.图3为本实用新型旋转前与旋转后平面结构的示意图。
19.图中：1、设备底座；2、送料气缸；3、螺距伺服电机；4、成型机架；5、定型气缸；6、方形板；7、切断组件；71、切断气缸；72、滑块；73、u形支撑架；74、切刀；8、推动组件；81、小气缸；82、旋转芯棒；9、定型芯轴；10、卷制轴套；11、连接板；12、固定板；13、驱动器；14、卷制伺服电机；15、控制组件；151、led显示屏；152、开关；153、编写按键；154、操作面板；16、校线板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种新型全自动弹簧成型机，包括设备底座1，设备底座1起到支撑设备的作用，设备底座1的顶部外壁上分别固定安装有成型机架4与连接板11，连接板11位于成型机架4的一侧，设备底座1的顶部外壁上焊接有固定板12，设备底座1的顶部外壁上分别固定安装有控制组件15与校线板16，校线板16位于操作面板154的一侧外壁上，连接板11的一侧外壁上焊接有方形板6，方形板6的一侧外壁上固定安装有送料气缸2，方形板6起到辅助支撑送料气缸2的作用，成型机架4的一侧外壁上分别固定安装有卷制伺服电机14与螺距伺服电机3，螺距伺服电机3位于卷制伺服电机14的底部，设备底座1的底部固定安装有驱动器13，驱动器13可驱动卷制伺服电机14与螺距伺服电机3，卷制伺服电机14的输出端连接有卷制轴套10，固定板12的一侧外壁上固定安装有定型气缸5，定型气缸5的输出端连接有定型芯轴9，连接板11的顶部外壁上固定安装有切断组件7，连接板11的一侧外壁上固定安装有推动组件8。
22.在本实施例中，控制组件15包括led显示屏151、操作面板154、开关152与编写按键153，编写按键153、开关152与led显示屏151分别位于操作面板154的一侧外壁上，且led显示屏151位于编写按键153与开关152的顶部，按照所需加工的长直身弹簧，在操作面板154上通过编写按键153编写程序，加工前成型机必需归零，防止加工时机构相撞。
23.在本实施例中，切断组件7包括切断气缸71、滑块72、u形支撑架73与切刀74，u性支撑架73位于连接板11的顶部外壁上，切断气缸71位于u性支撑架73的顶部外壁上，且切断气缸71的输出端与滑块72相连接，切刀74位于滑块72的一侧外壁上，u形支撑架73起到支撑切断气缸71的作用，通过切断气缸71输出端带动滑块72和切刀74，将成型后的弹簧切断。
24.在本实施例中，推动组件8包括小气缸71与旋转芯棒82，小气缸71的底部与连接板11相铰接，且小气缸71的输出端与旋转芯棒82相连接，小气缸71输出端可推动旋转芯棒82逆时针旋转45度。
25.本实用工作原理：本实用新型为一种新型全自动弹簧成型机，在生产时，成型机的动作流程，设备已在归零状态，送料气缸2将线材送到卷制伺服电机14轴上的卷制轴套10，并将线材卡到卷制轴套10卡位上，定型气缸5启动，并将与其连接的定型芯轴9送到卷制轴套10处，与卷制轴套10对接，对接完成后，卷制伺服电机14和螺距伺服电机3同步启动，旋转一定值时，送料气缸2回归原位，控制卷制圈数的卷制伺服电机14和控制螺距的螺距伺服电机3会在送料气缸2归位后，速度提升，加快弹簧成型效率。
26.弹簧成型后，小气缸81启动，将旋转芯棒82逆时针旋转45度，切断气缸71启动并带动滑块72和切刀74，将线材切断，线材切断后，切断气缸71归位，之后就是小气缸81归位。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。