一种方便收集废料的花键轴铣床的制作方法

1.本技术涉及花键轴加工的领域，尤其是涉及一种方便收集废料的花键轴铣床。


背景技术：

2.花键槽是一种轴的外表有纵向的键槽的一种机械传动件，工业中需要使用花键轴铣床对花键轴进行加工处理。
3.在公告号cn202398904u的中国实用新型中公开了花键加工装置，其技术要点是:包括铣床工作台及铣刀，铣床工作台上固定有壳体，壳体上设置有分度卡盘，壳体内设置有电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮设置在转轴上，转轴与分度卡盘连接，转轴为空心轴。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中花键轴铣床对花键轴进行铣削时，产生大量的废料屑飞溅，在进行清理时，混合在冷却油中的废料不容易收集。


技术实现要素：

5.为了提高收集废料的效率，本技术提供一种方便收集废料的花键轴铣床。
6.本技术提供的一种方便收集废料的花键轴铣床采用如下的技术方案：
7.一种方便收集废料的花键轴铣床，包括机架，机架上侧设置有能够夹持工件的夹具，机架对应夹具的一侧转动连接有竖直设置的主轴，主轴上固接有同轴线设置且能够对工件进行铣削作业的铣刀，机架上固接有能够对工件以及铣刀进行降温的冷却管，机架下侧开设有落料槽，落料槽的下侧设置有接料槽，接料槽的一侧固接有铁片，接料槽外对应铁片的位置设置能够对铁片提供磁力的磁石条。
8.通过采用上述技术方案，在夹具夹持工件，立铣刀对工件进行铣削作业时，通过冷却管喷洒冷却油对工件所产生的废料屑进行冲洗，使废料屑掉落至接料槽内，磁石条对接料槽内的铁片提供磁力，使废料屑能够被铁片的磁力吸附，使废料屑能够集中于铁片上，方便清洁。
9.可选的，接料槽内滑移连接有推料板，推料板能够沿接料槽长度方向滑移。
10.通过采用上述技术方案，推料板能够将铁片上的磁吸的废料屑通过推料板推动至一侧，进行收集。
11.可选的，接料槽外对应推料板的位置固接有驱动缸二，驱动缸二的伸缩杆延伸至接料槽内且固接于推料板。
12.通过采用上述技术方案，驱动缸二的伸缩杆通过伸缩，将推料板沿接料板的长度方向推动至一侧，重复以上动作，使得废料屑集中至接料槽的一侧。
13.可选的，机架上固接有挡板，挡板靠近铣刀的一侧敞口设置。
14.通过采用上述技术方案，在夹具夹持工件，铣刀对工件进行铣削作业时，通过挡板对工件所产生的废料屑进行遮挡，控制废料屑的散落距离，使废料屑能够集中的掉落，方便清洁。
15.可选的，接料槽对应铁片的位置固接有滑动槽，磁石条沿接料槽的长度方向滑移连接于滑动套内。
16.通过采用上述技术方案，首先在作业的时候，通过滑动槽固定磁石条，在作业结束后，通过滑动磁石条，使铁片磁力消失，使铁片吸附的废料掉落至接料内，通过推料板将废料屑推动至一侧进行收集。
17.可选的，接料槽远离接料槽的一侧沿接料槽长度方向设置有若干个滤洞。
18.通过采用上述技术方案，接料槽内携带废料屑的冷却油，通过滤洞进行过滤，使得废料屑能够留在接料槽内，冷却油能够沿滤洞排出。
19.可选的，滤洞一侧设置有油液收料装置，油液收料装置包括油槽和固接于油槽一端的油箱。
20.通过采用上述技术方案，冷却油通过滤洞排出至油液收料装置内，油液沿着油槽滑入油箱内。
21.可选的，油槽靠近机架的一侧为起点倾斜向下设置。
22.通过采用上述技术方案，冷却油能够沿倾斜向下设置的油槽流入油箱内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在夹具夹持工件，立铣刀对工件进行铣削作业时，通过冷却管喷洒冷却油对工件所产生的废料屑进行冲洗，使废料屑掉落至接料槽内，磁石条对接料槽内的铁片提供磁力，使废料屑能够被铁片的磁力吸附，使废料屑能够集中于铁片上，方便清洁；
25.2.驱动缸二的伸缩杆通过伸缩，将推料板沿接料板的长度方向推动至一侧，重复以上动作，使得废料屑集中至接料槽的一侧；
26.3.在夹具夹持工件，铣刀对工件进行铣削作业时，通过挡板对工件所产生的废料屑进行遮挡，控制废料屑的散落距离，使废料屑能够集中的掉落，方便清洁。
附图说明
27.图1是本实施例中一种方便收集废料的花键轴铣床的整体示意图。
28.图2是本实施例中一种方便收集废料的花键轴铣床的铣削组件示意图。
29.图3是本实施例中一种方便收集废料的花键轴铣床的收料组件示意图。
30.图4是本实施例中一种方便收集废料的花键轴铣床的固体收料组件示意图。
31.附图标记说明：1、底板；11、机架；12、立板；13、横板；14、落料槽；2、铣削组件；21、夹具板；22、夹具；23、驱动电机一；24、驱动缸一；25、主轴；26、铣刀；27、冷却箱；28、冷却管；29、挡板；3、收料组件；4、固体收料装置；41、接料槽；42、废料箱；43、入料管；44、阀门；45、铁片；46、滑动套；47、磁石条；48、滤洞；49、推料板；491、驱动缸二；5、油液收料装置；51、油槽；52、油箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种方便收集废料的花键轴铣床。
34.参照图1和图2，一种方便收集废料的花键轴铣床包括底板1，底板1呈矩形板状结构，底板1上侧固接有机架11，机架11呈长方体状，机架11的一侧竖直设置有立板12，立板12
的上端固接有水平设置的横板13，横板13呈矩形板状结构，机架11上设置有铣削组件2，铣削组件2包括机架11两侧均固接有竖直设置的夹具板21，夹具板21相互靠近的一侧固接有夹具22，任一夹具板21的位置对应夹具22的位置固接有驱动电机一23，驱动电机一23的输出端固接于夹具22靠近驱动电机一23的一侧，另一夹具板21对应另一夹具22的位置固接有驱动缸一24，驱动缸一24的伸缩端固接于相邻夹具22靠近驱动缸一24一侧，机架11与横板13之间转动连接有主轴25，主轴25竖直设置，主轴25外固接有于夹具22同水平设置的铣刀26，铣刀26与主轴25同轴线设置，夹具板21的一侧固接有冷却箱27，冷却箱27上固接有与冷却箱27连通的冷却管28，冷却管28的端部对准铣刀26进行铣削作业的位置，机架11远离铣刀26的位置固接有挡板29，挡板29靠近铣刀26的位置敞口设置，机架11的下端开设有落料槽14。在使用时，夹具22夹紧工件，驱动电机一23带动主轴25进行转动，驱动缸一24移动工件进行持续铣削，通过主轴25带动铣刀26对工件进行铣削作业，铣削作业产生的废料能够通过挡板29遮挡铣削产生的废料掉落至工作区域外，在进行作业的过程中，通过冷却箱27上固接的冷却管28对准作业的位置喷射冷却油，对铣刀26和工件进行降温。
35.参照图3和图4，机架11的落料槽14下侧设置有收料组件3，收料组件3包括固体收料装置4以及设置于固体收料装置4的一侧的油液收料装置5。固体收料装置4包括底板1上固接的接料槽41，接料槽41的上端敞口设置，接料槽41的长度方向与底板1的长度方向相同，接料槽41的一端下侧设置有废料箱42，废料箱42与接料槽41之间设置有入料管43，入料管43与接料槽41连通，接料槽41对应入料管43的位置铰接有阀门44，接料槽41远离主轴25的一侧设置有能够传导磁性的铁片45，接料槽41的外侧对应铁片45的位置固接有滑动套46，滑动套46的轴线水平设置且与底板1的长度方向相同，滑动套46内沿接料槽41长度方向滑移连接有磁石条47，接料槽41远离滑动套46的一侧沿接料槽41长度方向设置有滤洞48，滤洞48距离接料槽41的下底面距离小于磁石条47距离接料槽41的下底面距离，接料槽41内滑移连接有竖直设置的推料板49，推料板49能够沿接料槽41的长度方向进行滑移，接料槽41外对应推料板49的位置固接有驱动缸二491，驱动缸二491水平设置，驱动缸二491的伸缩端能够延伸至接料槽41内并固接有推料板49。
36.使用时，冷却油携带废料屑进入接料槽41内，通过磁石条47对接料槽41的铁片45进行传导磁力，对接料槽41内废料屑进行收集，因磁力传导，废料屑收集于铁片45上，当作业停止，从滑动槽上滑移下磁石条47，使铁片45磁力消失，收集铁片45上的废料屑落下，开启阀门44，驱动缸二491推动推料板49趋向阀门44的方向运动，推动废料进入阀门44沿着入料管43掉落至废料箱42内。
37.参照图3和图4，油液收集组件设置于滤洞48远离接料槽41的一侧，油液收集组件包括油槽51以及油箱，油槽51固接有接料槽41靠近滤洞48的一侧，油槽51以靠近机架11一端为起点向下倾斜设置，油槽51的较低端固接于油箱的上端。在使用时，在接料槽41内高度超过滤洞48的油液，通过滤洞48进行干湿分离，油液沿油槽51滑动至油箱内进行收集。
38.本技术实施例一种方便收集废料的花键轴铣床的实施原理为：工件首先通过夹具22进行夹紧，使用铣刀26对工件切铣作业，利用遮挡组件对工件产生的废料屑进行遮挡，减少废料屑四散的程度，冷却管28对于进行作业的工件进行冷却作业，使得冷却油携带废料屑进入接料槽41内进行干湿分离，冷却油通过滤洞48沿油槽51滑落至油箱内进行储存，废料屑通过磁石条47给予铁片45磁力对废料进行进行磁力吸附，将冷却油中的废料屑进行收
集，当作业结束后，开启阀门44且卸下磁石条47，由驱动缸二491推动推料板49将废料屑沿入料管43倒入至废料箱42内进行收集。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。