一种冷焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电焊装置技术领域，特别涉及一种冷焊机。


背景技术：

2.多功能冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10
–
1秒的周期，10－6～10
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5秒的超短时间放电，电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000℃～10000℃，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
3.目前市面上的冷焊机通常呈块状，从而导致当冷焊机在斜面上放置时，相当的不稳固，因此将会对工作人员在进行焊接时，造成了相当大的麻烦，进而需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种冷焊机，具有能够将冷焊机放置在斜面上进行焊接的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷焊机，包括承载架，所述承载架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有夹持块，所述夹持块的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有连接杆，所述连接杆中部的两侧均固定连接有受力板，所述受力板的一端设置有第一合页，所述第一合页的一侧铰链连接有承载板，所述承载板的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有锥形杆，所述锥形杆的顶端固定连接有限位块，所述承载架外表面的两侧均设置有第二合页，所述第二合页的一侧固定连接有弹簧座，所述弹簧座的内部固定连接有弹簧，且所述弹簧与受力板的背面相铰接。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将冷焊机本体安装至承载架的内部之后，将承载架置放于斜面上，此时承载架将会处于一个倾斜的状态，之后弹簧将会把受力板顶起，由于受力板通过连接杆转动连接在夹持块的内部，从而使得弹簧在顶起受力板的过程中，受力板将会微围绕连接杆进行翻转，从而使得受力板的一端能够与斜面进行接触，此时由于承载板通过第一合页与受力板相铰接，从而使得工作人员通过调整承载板的角度，将承载板与斜面进行贴合，使得承载板的底部能够与斜面进行充分接触，之后将锥形杆通过孔洞插接至承载板的内部，使得锥形杆能够刺入斜面的内部，进而使得承载架和冷焊机本体能够处于一个倾斜的转态，且能够保持极高的稳定性，解决了工作人员在斜面进行焊接时的困扰。
7.本实用新型的进一步设置为：所述承载架的内部设置有冷焊机本体，所述冷焊机本体的一侧设置有操作面板。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将冷焊机本体安装至承载架的内部，使得冷焊机本体能够在承载架的内部保持稳固。
9.本实用新型的进一步设置为：所述承载架内部的两侧均开设有滑槽，所述冷焊机本体的两侧均固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
10.通过采用上述技术方案，在对冷焊机本体在承载架的内部进行安装时，工作人员将滑块与滑槽保持对齐，之后将滑块滑动连接至滑块的内部。
11.本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的数量为四条，且四条所述滑槽以矩形阵列的形式开设在承载架内部的两侧。
12.通过采用上述技术方案，四条滑槽分别设置在承载架内壁的两侧，从而能够使得冷焊机本体在承载架的内部保持良好的稳定性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述承载架外表面的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的中部套接有限位板。
14.通过采用上述技术方案，在将滑块滑动连接至滑槽的内部之后，工作人员将限位板套接在螺栓的中部，之后将螺栓通过螺纹孔螺纹连接至承载架的外表面，进而能够对冷焊机本体在承载架的内部进行限位，防止冷焊机本体在承载架的内部滑出，进而使得冷焊机本体能够在承载架的内部保持极高的稳固性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述承载架的顶部固定连接有把手，所述把手的一侧固定连接有悬挂板，所述悬挂板的中部固定连接有悬挂环。
16.通过采用上述技术方案，通过把手的设置，能够对冷焊机本体进行转运时提供便捷，通过悬挂环的设置，能够对冷焊机本体进行悬挂。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过承载架、连接板、夹持块、连接杆、受力板、第一合页、承载板、锥形杆、第二合页和弹簧之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将冷焊机本体安装至承载架的内部之后，将承载架置放于斜面上，此时承载架将会处于一个倾斜的状态，之后弹簧将会把受力板顶起，由于受力板通过连接杆转动连接在夹持块的内部，从而使得弹簧在顶起受力板的过程中，受力板将会微围绕连接杆进行翻转，从而使得受力板的一端能够与斜面进行接触，此时由于承载板通过第一合页与受力板相铰接，从而使得工作人员通过调整承载板的角度，将承载板与斜面进行贴合，使得承载板的底部能够与斜面进行充分接触，之后将锥形杆通过孔洞插接至承载板的内部，使得锥形杆能够刺入斜面的内部，进而使得承载架和冷焊机本体能够处于一个倾斜的转态，且能够保持极高的稳定性，解决了工作人员在斜面进行焊接时的困扰。
19.2、本实用新型，通过滑槽、滑块、螺纹孔、螺栓和限位板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在对冷焊机本体在承载架的内部进行安装时，工作人员将滑块与滑槽保持对齐，之后将滑块滑动连接至滑块的内部，在将滑块滑动连接至滑槽的内部之后，工作人员将限位板套接在螺栓的中部，之后将螺栓通过螺纹孔螺纹连接至承载架的外表面，进而能够对冷焊机本体在承载架的内部进行限位，防止冷焊机本体在承载架的内部滑出，进而使得冷焊机本体能够在承载架的内部保持极高的稳固性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型承载架内部结构示意图。
25.图中，1、承载架；2、连接板；3、夹持块；4、连接杆；5、受力板；6、第一合页；7、承载板；8、锥形杆；9、限位块；10、第二合页；11、弹簧座；12、弹簧；13、冷焊机本体；14、操作面板；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹孔；18、螺栓；19、限位板；20、把手；21、悬挂板；22、悬挂环。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种冷焊机，包括承载架1，承载架1的一侧固定连接有连接板2，连接板2的两侧均固定连接有夹持块3，夹持块3的内部开设有空腔，空腔的内部转动连接有连接杆4，连接杆4中部的两侧均固定连接有受力板5，受力板5的一端设置有第一合页6，第一合页6的一侧铰链连接有承载板7，承载板7的内部开设有孔洞，孔洞的内部插接有锥形杆8，锥形杆8的顶端固定连接有限位块9，承载架1外表面的两侧均设置有第二合页10，第二合页10的一侧固定连接有弹簧座11，弹簧座11的内部固定连接有弹簧12，且弹簧12与受力板5的背面相铰接，工作人员将冷焊机本体13安装至承载架1的内部之后，将承载架1置放于斜面上，此时承载架1将会处于一个倾斜的状态，之后弹簧12将会把受力板5顶起，由于受力板5通过连接杆4转动连接在夹持块3的内部，从而使得弹簧12在顶起受力板5的过程中，受力板5将会微围绕连接杆4进行翻转，从而使得受力板5的一端能够与斜面进行接触，此时由于承载板7通过第一合页6与受力板5相铰接，从而使得工作人员通过调整承载板7的角度，将承载板7与斜面进行贴合，使得承载板7的底部能够与斜面进行充分接触，之后将锥形杆8通过孔洞插接至承载板7的内部，使得锥形杆8能够刺入斜面的内部，进而使得承载架1和冷焊机本体13能够处于一个倾斜的转态，且能够保持极高的稳定性，解决了工作人员在斜面进行焊接时的困扰，承载架1的内部设置有冷焊机本体13，冷焊机本体13的一侧设置有操作面板14，工作人员将冷焊机本体13安装至承载架1的内部，使得冷焊机本体13能够在承载架1的内部保持稳固，承载架1内部的两侧均开设有滑槽15，冷焊机本体13的两侧均固定连接有滑块16，且滑块16滑动连接在滑槽15的内部，在对冷焊机本体13在承载架1的内部进行安装时，工作人员将滑块16与滑槽15保持对齐，之后将滑块16滑动连接至滑块16的内部，滑槽15的数量为四条，且四条滑槽15以矩形阵列的形式开设在承载架1内部的两侧，四条滑槽15分别设置在承载架1内壁的两侧，从而能够使得冷焊机本体13在承载架1的内部保持良好的稳定性，承载架1外表面的两侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部螺纹连接有螺栓18，螺栓18的中部套接有限位板19，在将滑块16滑动连接至滑槽15的内部之后，工作人员将限位板19套接在螺栓18的中部，之后将螺栓18通过螺纹孔17螺纹连接至承载架1的外表面，进而能够对冷焊机本体13在承载架1的内部进行限位，防止冷焊机本体13在承载架1的内部滑出，进而使得冷焊机本体13能够在承载架1的内部保持极高的稳固性，承载架1的顶部固定连接有
把手20，把手20的一侧固定连接有悬挂板21，悬挂板21的中部固定连接有悬挂环22，通过把手20的设置，能够对冷焊机本体13进行转运时提供便捷，通过悬挂环22的设置，能够对冷焊机本体13进行悬挂。
28.本实用新型中，工作人员将冷焊机本体13安装至承载架1的内部之后，将承载架1置放于斜面上，此时承载架1将会处于一个倾斜的状态，之后弹簧12将会把受力板5顶起，由于受力板5通过连接杆4转动连接在夹持块3的内部，从而使得弹簧12在顶起受力板5的过程中，受力板5将会微围绕连接杆4进行翻转，从而使得受力板5的一端能够与斜面进行接触，此时由于承载板7通过第一合页6与受力板5相铰接，从而使得工作人员通过调整承载板7的角度，将承载板7与斜面进行贴合，使得承载板7的底部能够与斜面进行充分接触，之后将锥形杆8通过孔洞插接至承载板7的内部，使得锥形杆8能够刺入斜面的内部，进而使得承载架1和冷焊机本体13能够处于一个倾斜的转态，且能够保持极高的稳定性，解决了工作人员在斜面进行焊接时的困扰，在对冷焊机本体13在承载架1的内部进行安装时，工作人员将滑块16与滑槽15保持对齐，之后将滑块16滑动连接至滑块16的内部，在将滑块16滑动连接至滑槽15的内部之后，工作人员将限位板19套接在螺栓18的中部，之后将螺栓18通过螺纹孔17螺纹连接至承载架1的外表面，进而能够对冷焊机本体13在承载架1的内部进行限位，防止冷焊机本体13在承载架1的内部滑出，进而使得冷焊机本体13能够在承载架1的内部保持极高的稳固性。