混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的涉及一种混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，当钢筋与钢骨在装配时，时常会发生相互干扰等情况，现有技术的做法就是在钢骨上通过焊机或者其他烧穿设备在钢骨上开设一个孔洞，由于现有技术开设的孔径不能准确控制，使得与之配合的钢筋外侧间隙较大，降低了整体的稳定性与强度，不利于实际使用，同时因在实际工程中，钢筋与钢骨之间间距较小，不方便使用钻孔设备进行钻孔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，解决现有技术中钢骨开孔不快捷有效的问题。
4.本发明为实现上述目的技术方案为：一种混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，其特征在于，包括加持装置、钻头和驱动装置，所述驱动装置包括钻头座和若干连接头；
5.所述加持装置沿轴向开设有通孔，所述钻头座位于夹持装置内部的顶端，并且钻头座沿轴向方向设置并与加持装置转动连接，所述连接头沿夹持装置的径向设置，连接头一端位于夹持装置外侧，连接头的另一端延伸至加持装置内部并与钻头座的底端啮合传动，所述钻头的固定端与钻头座的顶端连接。
6.进一步限定，所述加持装置包括上壳和下壳；
7.所述上壳与下壳关于轴向对称设置，上壳与下壳套设在钻头座的外侧，上壳上设有沿径向设置的上把手，下壳上设有沿径向设置的下把手，所述上把手与下把手之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的两端分别与上把手和下把手转动连接。
8.进一步限定，所述支撑杆的两端分别与上壳和下壳之间的间距相同。
9.进一步限定，所述连接头与钻头座通过螺纹转动连接。
10.进一步限定，所述连接头数量为4个，并且连接头间隔均匀设置在夹持装置上。
11.进一步限定，所述上壳底端的内壁与下壳底端的内壁上均设有内衬。
12.进一步限定，所述内衬内壁上设有若干间隔设置的凸块。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、夹持装置一端夹持钻头，通过连接头与电机等其他转动设备连接，使得能够在钢骨上开设大小合适的孔洞，保证与钢筋配合后稳定性高，结构强度高，并且能够在较小的空间中进行操作，提高了工作效率，降低了工作难度；
15.2、夹持装置另一端与需要配合的钢筋连接，一方面能够保证夹持装置能够稳定低夹持钻头，使得钻孔更加方便快捷，另一方面能够保证钢筋和钻头处于同一中心轴上，保证
钻孔位置的精确度，进一步提高了工作效率，同时保证工作的完成质量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的使用状态示意图；
19.图中：1
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加持装置；11
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上壳；12
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下壳；13
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上手把；14
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下手把；15
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支撑杆；2
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钻头；31
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钻头座；32
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连接头；101
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内衬；4
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钢筋；5
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钢骨。
具体实施方式
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，包括加持装置1、钻头2和驱动装置，加持装置1包括上壳11和下壳12，驱动装置包括钻头座31和若干连接头32。
21.加持装置1可选为沿轴向开设通孔的圆筒结构，夹持装置1沿其中一条直径一分为二，分别为上壳11和下壳12，上壳11外侧与上把手13的顶端连接，下壳12外侧与下把手14的顶端连接，上把手13与下把手14位于夹持装置1轴向对称位置，并且上把手13与下把手14之间通过支撑杆15连接，支撑杆15的两端分别与上把手13和下把手14转动连接，使得转动上把手13能够带动上壳13绕支撑杆15对应的顶端转动，方便卡接钢筋4，其中支撑杆15的两端距离夹持装置1的距离相同并且小于与上把手13和下把手14末端的距离。
22.钻头座31与夹持装置1的一端内侧转动连接，即钻头座31卡接在上壳13与下壳14之间，钻头2与钻头座31连接，使得钻头座31沿着夹持装置1的轴向方向转动并且能够带动钻头2转动，连接头32沿夹持装置1的径向方向设置，数量可选为4个，并且间隔均匀设置，连接头32的一端位于夹持装置1的外部，连接头32的另一端设置有齿轮并穿过上壳13和/或下壳14与钻头座31的转动端通过螺纹连接，使得通过连接头32带动钻头座31从而带动钻头2，实现钻孔工作。
23.在夹持装置1的另一端内部还设置有内衬101，即上壳13与下壳14的底部内壁上分别设置有上内衬和下内衬，内衬101的内壁上设有若干间隔设置的凸块，保证对钢管4的稳定加持。
24.工作原理：在实际使用时，钢筋4与钢骨5之间的间距较小，不方便使用现有的钻孔设备，此时，通过转动上把手13和下把手14使得上壳11与下壳12分开，夹持装置1打开，夹持装置1的一端将合适型号的钻头2安装在钻头座32上，夹持装置1的另一端与需要配合的钢筋4卡接，内衬101内壁上的凸块对钢筋4进行紧固限位，随后保证上把手13与下把手14对钢筋4的稳定加持，此时钻头2与钢筋4的轴心位于同一水平线上，保证钻孔位置与所需的孔位相匹配，降低测量时间与难度，避免孔位错位。
25.最后可使用转动装置，比如钻机与连接头32的顶端连接，连接头32转动带动钻头座31转动，钻头座31带动钻头2转动，实现钻头2在钢骨5上开设与之匹配的孔，保证钢筋4与钢骨5配合，同时保证整体结构的稳定性。


技术特征：
1.一种混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，其特征在于，包括加持装置(1)、钻头(2)和驱动装置，所述驱动装置包括钻头座(31)和若干连接头(32)；所述加持装置(1)沿轴向开设有通孔，所述钻头座(31)位于夹持装置(1)内部的顶端，并且钻头座(31)沿轴向方向设置并与加持装置(1)转动连接，所述连接头(32)沿夹持装置(1)的径向设置，连接头(32)一端位于夹持装置(1)外侧，连接头(32)的另一端延伸至加持装置(1)内部并与钻头座(31)的底端啮合传动，所述钻头(2)的固定端与钻头座(31)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，其特征在于，所述加持装置(1)包括上壳(11)和下壳(12)；所述上壳(11)与下壳(12)关于轴向对称设置，上壳(11)与下壳(12)套设在钻头座(31)的外侧，上壳(11)上设有沿径向设置的上把手(13)，下壳(12)上设有沿径向设置的下把手(14)，所述上把手(13)与下把手(14)之间通过支撑杆(15)连接，所述支撑杆(15)的两端分别与上把手(13)和下把手(14)转动连接。3.根据权利要求2所述的混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，其特征在于，所述支撑杆(15)的两端分别与上壳(11)和下壳(12)之间的间距相同。4.根据权利要求3所述的混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，其特征在于，所述连接头(32)与钻头座(31)通过螺纹转动连接。5.根据权利要求4所述的混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，其特征在于，所述连接头(32)数量为4个，并且连接头(32)间隔均匀设置在夹持装置(1)上。6.根据权利要求5所述的混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，其特征在于，所述上壳(11)底端的内壁与下壳(12)底端的内壁上均设有内衬(101)。7.根据权利要求6所述的混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具，其特征在于，所述内衬(101)内壁上设有若干间隔设置的凸块。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的涉及一种混凝土梁钢筋穿过型钢构件的钢骨柱扩孔工具包括加持装置、钻头和驱动装置，所述驱动装置包括钻头座和若干连接头；加持装置沿轴向开设有通孔，钻头座位于夹持装置内部的顶端，并且钻头座沿轴向方向设置并与加持装置转动连接，所述连接头沿夹持装置的径向设置，连接头一端位于夹持装置外侧，连接头的另一端延伸至加持装置内部并与钻头座的底端转动连接，钻头的固定端与钻头座的顶端连接；夹持装置一端夹持钻头，通过连接头与电机等其他转动设备连接，使得能够在钢骨上开设大小合适的孔洞，保证与钢筋配合后稳定性高，结构强度高，并且能够在较小的空间中进行操作，提高了工作效率，降低了工作难度。降低了工作难度。降低了工作难度。


技术研发人员：李冰 高俊 郑春艳
受保护的技术使用者：中国建筑西北设计研究院有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/12/24