一种自动定位打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种自动定位打孔机。


背景技术：

2.产品的生产加工过程中需要对零部件进行打孔操作，传统的打孔方法大多是人工手动打孔或者是使用机器打孔但是也得需要人工手动拿住产品，因此在打孔的过程中容易造成空位偏移的现象，会造成材料损失，因此，设计了一种自动定位打孔机。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有产品打孔过程中存在孔位偏移的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种自动定位打孔机，其目的是避免产品打孔过程中孔位偏移的现象。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位打孔机，其特征在于：包括，打孔装置，包括底板、设置在底板顶部的支柱、设置在支柱顶部的支撑板以及设置在支撑板顶部的打孔机；
7.定位装置，包括设置在支撑板顶部的托板、设置在支撑板顶部的立板、滑动连接在立板侧端的齿条、设置在齿条一端的定位板、与齿条啮合的传动齿轮以及能够为传动齿轮提供动力的电机，所述定位装置设置在所述打孔装置上。
8.作为本实用新型所述自动定位打孔机的一种优选方案，其中：所述支撑板的顶部还设置有支座，所述支座的顶部设置有凸起，所述凸起的顶部设置有圆形切刀。
9.作为本实用新型所述自动定位打孔机的一种优选方案，其中：所述支座顶端还设置有挡板。
10.作为本实用新型所述自动定位打孔机的一种优选方案，其中：所述托板的顶部设置有弹簧，所述弹簧远离所述托板的一端设置有承载板。
11.作为本实用新型所述自动定位打孔机的一种优选方案，其中：所述立板的侧端开设有滑槽，所述齿条靠近所述立板的一端设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述立板侧壁上的滑槽中。
12.作为本实用新型所述自动定位打孔机的一种优选方案，其中：所述齿条的一端固定设置有定位板，所述定位板靠近所述立板的一端设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述立板侧壁上的滑槽中。
13.作为本实用新型所述自动定位打孔机的一种优选方案，其中：所述定位装置，包括两个立板、分别滑动连接在两个立板上的两个齿条以及分别固定设置在两个齿条端部的两
个定位板，所述传动齿轮与所述两个齿条啮合。
14.作为本实用新型所述自动定位打孔机的一种优选方案，其中：所述打孔机的传动位置设置有压板，所述压板远离所述打孔机传动位置的一端设置有压块。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种自动定位打孔机，托板的设置能够增加产品的支撑平面，能够增加产品打孔的准确性，立板的设置能够支撑限制住齿条和定位板的位置，电机带动传动齿轮转动进而带动齿条和定位板移动进而能够挤压产品将产品固定在自动定位打孔机的中心位置，然后打孔机工作简单方便的对产品进行打孔，本实用新型操作简单，能够有效地解决孔位偏移的现象，提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型自动定位打孔机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型自动定位打孔机的拆解图。
19.图3为图2中a的放大图。
20.图中：打孔装置100、底板101、支柱102、支撑板103、打孔机104、定位装置200、托板201、立板202、齿条203、定位板204、传动齿轮205、电机206、支座105、凸起105a、圆形切刀105b、挡板105c、弹簧201a、承载板201b、滑槽202a、第一滑块203a、第二滑块204a、压板104a、压块104b。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.参照图1至图3，为本实用新型的实施例，提供了一种自动定位打孔机包括打孔装置100以及设置在打孔装置100上的定位装置200。
26.打孔装置100包括底板101、设置在底板101顶部的支柱102、设置在支柱102顶部的支撑板103以及设置在支撑板103顶部的打孔机104。
27.支撑板103的顶部还设置有支座105，支座105的顶部设置有凸起105a，凸起105a的顶部设置有圆形切刀105b，产品放置到支撑板103上方时，产品经过打孔机104往下挤压，然后圆形切刀105b对产品进行打孔，支座105顶端还设置有挡板105c，能够保证产品在放置到支撑板103上时首先固定住产品的前后位置。
28.打孔机104的型号是ksl
‑
6680，打孔机104的传动位置设置有压板104a，压板104a远离打孔机104传动位置的一端设置有压块104b，压块104b的位置与支座105的顶部设置的圆形切刀105b对应，打孔机104工作带动压板104a往下挤压产品，然后压块104b与圆形切刀105b对应，相互挤压产品进行打孔。
29.定位装置200包括设置在支撑板103顶部的托板201、设置在支撑板103顶部的立板202、滑动连接在立板202侧端的齿条203、设置在齿条203一端的定位板204、与齿条203啮合的传动齿轮205以及能够为传动齿轮205提供动力的电机206。
30.其中，托板201的顶部设置有弹簧201a，弹簧201a设置有四个分别设置在托板201的四个角上，弹簧201a远离托板201的一端设置有承载板201b，托板201的顶部设置有四个圆柱凸起，弹簧201a固定在圆柱凸起上，承载板201b的底部也设置有四个圆柱凸起，弹簧201a远离托板201的一端固定在承载板201b底部的圆柱凸起上，托板201、弹簧201a以及承载板201b的高度之和等于或者略大于支撑板103顶部设置的支座105、凸起105a以及圆形切刀105b的高度之和，产品在放置到支座105上准备打孔时，托板201上承载板201b的设置能够增加产品的支撑平面，且弹簧201a的设置能够在挤压产品打孔的时候方便产品往下移动，方便将孔打出，且弹簧201a产生的弹力会将打孔之后的产品从圆形切刀105b弹出，便于工作人员将打孔后的产品取出。
31.定位装置200中设置有两个立板202、分别滑动连接在两个立板202上的两个齿条203以及分别固定设置在两个齿条203端部的两个定位板204，两个立板202、两个齿条203以及两个定位板204对称设置在支座105的两侧，其中传动齿轮205与两个齿条203啮合，且传动齿轮205与电机206的输出轴连接。
32.立板202固定设置在支撑板103的顶部，立板202的侧端开设有两个滑槽202a，齿条203靠近立板202的一端设置有第一滑块203a，第一滑块203a滑动连接在立板202侧壁上的滑槽202a中，定位板204固定设置在齿条203的一端，且定位板204靠近立板202的一端设置有第二滑块204a，第二滑块204a滑动连接在立板202侧壁上的滑槽202a中，立板202的设置能够支撑限制住齿条203和定位板204的位置，产品在放置到支座105上准备打孔时，此时电机206工作带动传动齿轮205转动，进而带动两个齿条203相对移动，然后两个齿条203侧端上的两个定位板204会挤压产品，将产品的位置摆正，然后将产品的位置固定在自动定位打孔机的中心位置。
33.操作过程：首先将产品在放置到支座105上使得产品的侧端与支座105顶端的挡板105c接触，然后启动电机206带动传动齿轮205转动，进而带动两个齿条203相对移动，然后两个齿条203侧端上的两个定位板204会挤压产品，将产品的位置固定在自动定位打孔机的中心位置，然后启动打孔机104带动压板104a往下挤压产品，然后压块104b与圆形切刀105b对应，相互挤压产品进行打孔。
34.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实
用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。