一种具有自动上料装置的压网机的制作方法

1.本实用新型属于压网设备的技术领域，具体为一种具有自动上料装置的压网机。


背景技术：

2.在生产金属表面压网的过程，现有技术的是直接人工送料，将其金属表面压出网状，工作效率低，操作不便，在机器运行过程中，容易给人们身体造成威胁，存在安全隐患，本实用新型提供一种具有自动上料装置的压网机，解决以上所述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种具有自动上料装置的压网机，解决了直接人工送料，将其金属表面压出网状，工作效率低，操作不便，在机器运行过程中，容易给人们身体造成威胁，存在安全隐患的背景技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种具有自动上料装置的压网机，包括壳体，其特征在于，所述的壳体下端固定连接有震动机，所述的壳体内侧壁上固定连接有挡板，所述的壳体内侧壁上固定连接有与挡板对应的进料管道，所述的进料管道上设置有防堵塞装置，保证进料管道始终相通，所述的壳体右端固定连接有倾斜放置的第一出料滑道，所述的壳体右端设置有与第一出料滑道对应的自动压网装置，使得管道进行压网，所述的振动机与控制器之间电性连接。
5.优选的，所述的防堵塞装置包括进料管道开设的进气孔，所述的进气孔固定连接有气动机，所述的气动机与控制器之间电性连接。
6.优选的，所述的壳体内侧壁开设有与挡板配合的六十度倒角，保证进料不会掉落。
7.优选的，所述的自动压网装置包括壳体右端设置有与第一出料滑道配合的底座，所述的底座上纵向固定连接有与第一出料滑道对应的第二出料滑道，所述的第二出料滑道开设有圆槽，所述第二出料滑道一端纵向固定连接有与圆槽同轴心的伸缩杆，所述底座后端横向间隔纵向转动连接有两组与圆槽对应的两组滚轮，两组所述的滚轮有动力装置驱动，所述的底座后端固定连接有与圆槽同轴心的顶杆，所述的底座一端纵向转动连接有位于滚轮上侧的压网辊子。
8.优选的，所述的圆槽直径设置为材料直径加十厘米。
9.优选的，所述的底座后端设置有位于滚轮前端的第三出料滑道。
10.优选的，所述的动力装置为底座后端固定连接的第一电动机，所述的第一电动机与其中一组滚轮同轴固定连接，两组所述的滚轮之间经带传动连接，所述的第一电动机与控制器之间电性连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.利用振动机将金属管道震动到第一出料滑道，在经过伸缩杆与滑道的配合将金属自动推入棍子中，将其压网，在通过两组滚轮进行转动，将金属管道送入第三出料滑道上滑落下来，实现了自动化，不需要进行人工操作，减少了安全隐患，同时也提高了工作效率，本
实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图视角之一。
14.图2是本实用新型的立体剖视图视角之一。
15.图3是本实用新型的立体剖视图视角之二。
16.附图标记：1、壳体；2、震动机；3、挡板；4、进料管道； 5、第一出料滑道；6、底座；7、第二出料滑道；8、圆槽；9、伸缩杆；10、滚轮；11、顶杆；12、压网辊子；13、第三出料滑道；14、第一电动机。
具体实施方式
17.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-3实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
18.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
19.实施例一，一种具有自动上料装置的压网机，包括壳体1，其特征在于，所述的壳体1下端固定连接有震动机2，所述的壳体1内侧壁上固定连接有挡板3，所述的壳体1内侧壁上固定连接有与挡板3对应的进料管道4，所述的进料管道4上设置有防堵塞装置，保证进料管道4始终相通，所述的壳体1右端固定连接有倾斜放置的第一出料滑道5，所述的壳体1右端设置有与第一出料滑道5对应的自动压网装置，使得金属管道进行压网，所述的振动机与控制器之间电性连接
20.该实施例在使用的时候，首先将金属管道放入进料管道4内，金属管道从进料管道4内滑落到壳体1内侧壁上，直到顶到挡板3金属管道停止动作，在通过控制器启动震动机2，使得金属管道震动到第一出料管道4滑落至对应的自动压网装置中，使得金属管道进行压网，若进料管道4发生堵塞时，通过防堵塞装置，保证进料管道4始终相通，最后完成压网工作。
21.实施例二，在实施例一的基础上，所述的防堵塞装置包括进料管道4开设的进气孔15，所述的进气孔15固定连接有气动机，所述的气动机与控制器之间电性连接。
22.该实施例在使用的时候，在发生堵塞的时候，由于防堵塞装置包括进料管道4开设的进气孔15，所述的进气孔15固定连接有气动机，所述的气动机与控制器之间电性连接，因此可以通过控制器使得气动机将进行对进料管道4吹气，使得金属管道从进料管道4中出来。
23.实施例三，在实施例一的基础上，所述的壳体1内侧壁开设有与挡板3配合的六十度倒角，保证进料不会掉落。
24.该实施例在使用的时候，在壳体1内侧壁开设有与挡板3配合的六十度倒角，金属管道从进料管道4出去至壳体1内侧壁开设的六十度倒角，保证震动机2在震动过程中金属管道不会掉落。
25.实施例四，在实施例一的基础上，所述的自动压网装置包括壳体1右端设置有与第一出料滑道5配合的底座6，所述的底座6上纵向固定连接有与第一出料滑道5对应的第二出
料滑道7，所述的第二出料滑道7开设有圆槽8，所述第二出料滑道7一端纵向固定连接有与圆槽8同轴心的伸缩杆9，所述底座6后端横向间隔纵向转动连接有两组与圆槽8对应的两组滚轮10，两组所述的滚轮10有动力装置驱动，所述的底座6后端固定连接有与圆槽8同轴心的顶杆11，所述的底座6一端纵向转动连接有位于滚轮10上侧的压网辊子12。
26.该实施例在使用的时候，金属管道在震动机2的作用下从第一出料滑道5掉落至第二出料滑道7开设有圆槽8内，在通过控制器启动伸缩杆9将金属管道移动至底座6后端横向间隔纵向转动连接有两组与圆槽8对应的两组滚轮10之间，由于在底座6后端固定连接有与圆槽8同轴心的顶杆11作用下，金属管道将停止移动，在通过动力装置驱动两组滚轮10，在底座6一端纵向转动连接有位于滚轮10上侧的压网辊子12作用下，金属管道压网完成。
27.实施例五，在实施例四的基础上，所述的圆槽8直径设置为材料直径加十厘米。
28.该实施例在使用的时候，圆槽8直径设置为材料直径加十厘米，为了在金属管道经过第一出料滑道5掉落到圆槽8中，方便掉落至其中。
29.实施例六，在实施例四的基础上，所述的底座6后端设置有位于滚轮10前端的第三出料滑道13。
30.该实施例在使用的时候，底座6后端设置有位于滚轮10前端的第三出料滑道13，伸缩杆9收回，滚轮10在继续滚动，将金属管道滚落至第三出料滑道13。
31.实施例七，在实施例四的基础上所述的动力装置为底座6后端固定连接的第一电动机14，所述的第一电动机14与其中一组滚轮10同轴固定连接，两组所述的滚轮10之间经带传动连接，所述的第一电动机14与控制器之间电性连接。
32.该实施例在使用的时候，在需要进行压网时，通过驱动底座6后端固定连接的第一电动机14，由于第一电动机14与其中一组滚轮10同轴固定连接，滚轮10之间经带传动连接，所以两组滚轮10同轴转动。
33.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。