铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体涉及一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材是常用于作为包边或支撑框架的材料，例如铝型材用于包裹在蜂窝板的外边缘上，蜂窝板在包裹铝型材后，可与吊顶中的骨架进行装配。铝型材在作为包边或支撑框架使用时，需要对铝型材进行冲压以使铝型材上能够形成槽口，在对铝型材进行冲压的过程中，需要使用到铝型材冲槽装置，目前市面上的铝型材冲槽装置主要包括基座、冲压块和用于驱动冲压块的驱动件，基座用于支撑铝型材，冲压块在驱动件的带动下用于对铝型材进行冲压以使铝型材上能够形成槽口，但是目前市面上的铝型材冲槽装置在对铝型材进行冲压的过程中，基座的上表面与铝型材处于完全接触的状态，且冲压头在对铝型材进行冲压时，冲压块的下表面与铝型材也处于完全接触的状态，这样一来，需要采用较大动力的驱动件才能够驱动冲压块对铝型材进行冲压，而驱动件的动力越大零部件的成本就越高，从而存在铝型材冲槽装置生产成本高的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置，其通过第一斜面和第二斜面的设置，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得铝型材与基座和冲头部始终处于较小的接触面积，这样一来，能够选用更小动力的驱动件，从而有助于降低铝型材冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。
4.本实用新型的铝型材冲槽机构，包括基座、冲压块和驱动件，基座用于支撑铝型材，冲压块上设置有用于对铝型材进行冲压以使铝型材上形成槽口的冲头部，驱动件用于驱动冲压块以使冲压块相对基座往复移动，冲压块与驱动件的驱动端连接；基座的上表面上设置有第一斜面和/或冲头部的下表面上设置有第二斜面。
5.本实用新型的铝型材冲槽机构，其中，第一斜面沿铝型材的移动方向延伸；通过将第一斜面设置为沿铝型材的移动方向延伸后(该移动方向为由右向左)，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，即在冲头部持续下移的过程中，能够有效减少基座与铝型材的接触面积；此外，上述第一斜面处于由左向右逐渐向下倾斜的状态，也可以将第一斜面设置为由右向左逐渐向下倾斜的状态。
6.本实用新型的铝型材冲槽机构，其中，第一斜面与水平面之间所形成的夹角α的角度为0.5
‑
1.5度；通过将第一斜面与水平面之间所形成的夹角α设置为0.5
‑
1.5度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，且在确保基座能够支撑铝型材的情况下，尽可能地减少基座与铝型材的接触面积。
7.本实用新型的铝型材冲槽机构，其中，夹角α的角度为1度；通过将第一斜面与水平
面之间所形成的夹角α设置为1度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得基座对铝型材的支撑和基座与铝型材的接触面积处于最佳的状态。
8.本实用新型的铝型材冲槽机构，其中，第二斜面的延伸方向与铝型材的移动方向垂直；通过将第二斜面的延伸方向设置为与铝型材的移动方向垂直后(该移动方向为由右向左)，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，即在冲头部持续下移的过程中，能够有效减少冲头部与铝型材的接触面积。
9.本实用新型的铝型材冲槽机构，其中，第二斜面与水平面之间所形成的夹角β的角度为1
‑
3度；通过将第二斜面与水平面之间所形成的夹角β设置为1
‑
3度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，且在确保冲头部能够对铝型材进行冲压的情况下，尽可能地减少冲头部与铝型材的接触面积。
10.本实用新型的铝型材冲槽机构，其中，夹角β的角度为2度；通过将第二斜面与水平面之间所形成的夹角β设置为2度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得冲头部对铝型材的冲压和冲头部与铝型材的接触面积处于最佳的状态。
11.本实用新型的铝型材冲槽机构，其中，基座的顶部设置有通孔，冲压块的上端活动穿设在通孔中，驱动件为气缸，冲压块与气缸的活塞杆连接；通过在基座上设置通孔，且冲压块活动穿设在通孔中，这样一来，在冲压块相对基座往复移动时，通孔能够对冲压块起到导向的作用，从而能够提高冲压块往复移动时的可靠性。
12.本实用新型的铝型材冲槽机构，其中，冲压块的两侧外壁上均设置有滑槽，通孔的内壁上设置有与滑槽一一对应设置的滑块，每个滑槽均与对应位置上的滑槽竖向滑动配合；通过滑槽和滑块的设置，在冲压块相对基座往复移动时，在滑槽和滑块的作用下能够进一步起到对冲压块的导向作用，从而能够进一步提高冲压块往复移动时的可靠性。
13.一种铝型材切割装置，包括上述铝型材冲槽机构，铝型材切割装置还包括机架，机架上可前后滑动地连接有用于对冲压后的铝型材进行切割的切割机构，机架上设置有第一驱动结构，第一驱动结构用于驱动切割机构以使切割机构靠近或远离铝型材，位于切割机构两侧的机架上还安装有在切割机构对铝型材进行切割时用于夹紧铝型材的第一夹紧结构，机架上还设置有用于将铝型材输送到切割机构处的输送机构，输送机构包括第二驱动结构和可左右滑动地连接在机架上的滑动座，第二驱动结构安装在机架上并用于驱动滑动座左右滑动，基座和驱动件均固定在滑动座上，基座的左侧和/或右侧还固定有在输送机构输送铝型材时用于夹紧铝型材的第二夹紧结构。
14.本实用新型通过第一斜面和第二斜面的设置，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得铝型材与基座和冲头部始终处于较小的接触面积，这样一来，能够选用更小动力的驱动件，从而有助于降低铝型材冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为铝型材设置在铝型材切割装置上后的立体结构示意图；
17.图2为铝型材切割装置的立体结构示意图；
18.图3为铝型材切割装置的主视结构示意图；
19.图4为铝型材冲槽机构的右视结构示意图；
20.图5为图2中a处放大后的结构示意图；
21.图6为图3中b处放大后的结构示意图；
22.图7为图4中c处放大后的结构示意图。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型的铝型材冲槽机构，包括基座1、冲压块2和驱动件3，基座1用于支撑铝型材4，冲压块2上设置有用于对铝型材4进行冲压以使铝型材4上形成槽口的冲头部21，驱动件3用于驱动冲压块2以使冲压块2相对基座1往复移动，冲压块2与驱动件3的驱动端连接；基座1的上表面上设置有第一斜面11和/或冲头部21的下表面上设置有第二斜面211；在实际生产过程中，可以仅在基座的上表面上设置第一斜面，也可以仅在冲头部的下表面上设置第二斜面；当然为了能够同时减小基座和冲头部与铝型材的接触面积的话，在基座的上表面上设置第一斜面的情况下，可以同时在冲头部的下表面上设置第二斜面。
26.第一斜面11沿铝型材4的移动方向延伸；通过将第一斜面设置为沿铝型材的移动方向延伸后(该移动方向为由右向左)，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，即在冲头部持续下移的过程中，能够有效减少基座与铝型材的接触面积；此外，上述第一斜面处于由左向右逐渐向下倾斜的状态，也可以将第一斜面设置为由右向左逐渐向下倾斜的状态。
27.第一斜面11与水平面之间所形成的夹角α的角度为0.5
‑
1.5度；通过将第一斜面与水平面之间所形成的夹角α设置为0.5
‑
1.5度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，且在确保基座能够支撑铝型材的情况下，尽可能地减少基座与铝型材的接触面积。
28.夹角α的角度为1度；通过将第一斜面与水平面之间所形成的夹角α设置为1度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得基座对铝型材的支撑和基座与铝型材的接触面积处于最佳的状态。
29.第二斜面211的延伸方向与铝型材4的移动方向垂直；通过将第二斜面的延伸方向设置为与铝型材的移动方向垂直后(该移动方向为由右向左)，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，即在冲头部持续下移的过程中，能够有效减少冲头部与铝型材的接触面积。
30.第二斜面211与水平面之间所形成的夹角β的角度为1
‑
3度；通过将第二斜面与水
平面之间所形成的夹角β设置为1
‑
3度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，且在确保冲头部能够对铝型材进行冲压的情况下，尽可能地减少冲头部与铝型材的接触面积。
31.夹角β的角度为2度；通过将第二斜面与水平面之间所形成的夹角β设置为2度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得冲头部对铝型材的冲压和冲头部与铝型材的接触面积处于最佳的状态。
32.基座1的顶部设置有通孔12，冲压块2的上端活动穿设在通孔12中，驱动件3为气缸，冲压块2与气缸的活塞杆连接；通过在基座上设置通孔，且冲压块活动穿设在通孔中，这样一来，在冲压块相对基座往复移动时，通孔能够对冲压块起到导向的作用，从而能够提高冲压块往复移动时的可靠性。
33.冲压块2的两侧外壁上均设置有滑槽22，通孔12的内壁上设置有与滑槽22一一对应设置的滑块121，每个滑槽22均与对应位置上的滑槽22竖向滑动配合；通过滑槽和滑块的设置，在冲压块相对基座往复移动时，在滑槽和滑块的作用下能够进一步起到对冲压块的导向作用，从而能够进一步提高冲压块往复移动时的可靠性。
34.一种铝型材切割装置，包括上述铝型材冲槽机构，铝型材切割装置还包括机架5，机架5上可前后滑动地连接有用于对冲压后的铝型材4进行切割的切割机构6(该切割机构是采用滑轨组件与机架滑动连接在一起的，另外该切割机构包括两个可转动的切割刀片，两个切割刀片呈左右对称设置且两个切割刀片之间形成90度的夹角，两个切割刀片是通过两个电机带动转动的，即每个电机分别通过一组皮带轮组件与其中一个切割刀片传动连接)，机架5上设置有第一驱动结构7，第一驱动结构7用于驱动切割机构6以使切割机构6靠近或远离铝型材4(该第一驱动结构为由电机、丝杆和螺母套构成的驱动结构，螺母套与切割机构固定，这样一来，在电机带动丝杆转动时，第一驱动结构即可带动切割机构滑动，例如电机正转时能够带动切割机构靠近铝型材，电机反转时能够带动切割机构远离铝型材)，位于切割机构6两侧的机架5上还安装有在切割机构6对铝型材4进行切割时用于夹紧铝型材4的第一夹紧结构8(该第一夹紧结构为由气缸和夹块构成的夹紧结构，夹块在气缸的驱动下能够实现对铝型材的夹紧)，机架5上还设置有用于将铝型材4输送到切割机构6处的输送机构9，输送机构9包括第二驱动结构91和可左右滑动地连接在机架5上的滑动座92(该滑动座是采用滑轨组件与机架滑动连接在一起的)，第二驱动结构91安装在机架5上并用于驱动滑动座92左右滑动(该第二驱动结构为由电机、丝杆和螺母套构成的驱动结构，螺母套与滑动座固定，这样一来，在电机带动丝杆转动时，第二驱动结构即可带动滑动座滑动，例如电机正转时能够带动滑动座向左滑动，电机反转时能够带动滑动座向右滑动)，基座1和驱动件3均固定在滑动座92上，基座1的左侧和/或右侧还固定有在输送机构9输送铝型材4时用于夹紧铝型材4的第二夹紧结构93(该第二夹紧结构采用的是具有夹紧臂的气缸，该具有夹紧臂的气缸为目前市面上的常规器件，故不在此赘述，此外，在实际设计过程中，可以只在基座的左侧或右侧固定第二夹紧结构，又或者，可以在基座的左右两侧同时固定第二夹紧结构)。
35.另外，铝型材切割装置在工作时，铝型材由第二夹紧结构夹紧并由输送机构将铝型材输送到切割机构处，输送机构在对铝型材进行输送的过程中，铝型材冲槽机构能够同时完成对铝型材的冲槽加工，铝型材由输送机构输送到切割机构处后，铝型材由第一夹紧结构夹紧，此时，第二夹紧结构释放铝型材且输送机构滑动复位(在输送机构滑动复位后，
第二夹紧结构能够实现对后一段铝型材的夹紧)，在第一夹紧结构夹紧铝型材后，切割机构能够在第一驱动结构的驱动下朝靠近铝型材的一侧滑动，在切割机构中的切割刀片接触到铝型材后，旋转的切割刀片即可实现对铝型材的切割，切割完成后，切割机构由第一驱动结构驱动并朝远离铝型材的一侧滑动复位，最后，第一夹紧结构释放切割完成后的铝型材，此时，切割完成后的铝型材即可从铝型材切割装置上被取下。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。