一种新型纸塑复合袋再利用环保处理系统的制作方法

1.本发明涉及环境保护技术领域，具体为一种新型纸塑复合袋再 利用环保处理系统。


背景技术：

2.纸塑复合袋又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器，主 要以人力或叉车实现单元化运输，它主要用于装运小宗散装粉粒状 物料，具有强度高防水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种 最流行和实用的普通包装材料。纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合 而成，通常塑胶层采用聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)为基材的扁丝编织 布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有强度高、防水性好、 外观漂亮的特点。纸塑复合袋是最流行的包装材料之一，被广泛应 用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业，现如今纸塑复合 袋的回收利用也越来越受人们重视。
3.现有技术中公开了部分环境保护技术领域的发明专利，其中申 请号为cn201910322928.4的发明专利，公开了一种复合型塑料纸循 环溶解分离设备，包括溶解箱、安装架和承载箱，所述溶解箱的左 侧上表面安装有输料桶，所述安装架镶嵌安装于输料桶的右侧壁， 所述输料桶的左右两端内壁均焊接固定安装有挡板，所述安装口的 右侧设置有贯穿溶解箱上壁的输出管，所述承载箱位于溶解箱的后 侧。
4.现有技术先利用隔离板对不能溶解的塑料进行阻挡时，由于塑 料的体积较大且不具备透气性，覆盖在隔离板表面的塑料如不及时 清理会遮盖住隔离板上的过滤孔，会导致溶解液无法在溶解箱内流 动，经常清理又会大大增加工作人员的工作量。
5.基于此，本发明设计了一种新型纸塑复合袋再利用环保处理系 统，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种新型纸塑复合袋再利用环保处理系 统，以解决上述背景技术中提出的现有技术先利用隔离板对不能溶 解的塑料进行阻挡时，由于塑料的体积较大且不具备透气性，覆盖 在隔离板表面的塑料如不及时清理会遮盖住隔离板上的过滤孔，会 导致溶解液无法在溶解箱内流动，经常清理又会大大增加工作人员 的工作量的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型纸塑复 合袋再利用环保处理系统，包括溶解箱，所述溶解箱的左右侧壁上 分别开设有进料口和出液口，所述溶解箱的底部内壁为左高右低的 阶梯式，所述溶解箱的右侧内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽 在上下方向上滑动连接有位于出液口上方的过滤网板，且第一滑槽 内转动连接有螺纹杆，所述溶解箱的顶部右侧固定连接有电机，所 述电机的输出轴与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆与过滤网板 螺纹连接，所述过滤网板的横向截面大小与溶解箱的右侧底部内壁 的大小相同，所述溶解箱的前后内壁上对称开设有第二滑槽，两个 所述第二滑槽共
同在上下方向上滑动连接有阻隔板，所述阻隔板位 于过滤网板的左侧，且阻隔板的顶部设置有用于其复位的第一弹簧， 所述过滤网板的上方设置有第一刮板，所述第一刮板滑动连接在溶 解箱的顶部前后方向上，所述第一刮板的后壁上固定连接有气缸， 所述气缸的后端通过固定板固定连接在溶解箱的后侧外壁上，所述 溶解箱内设置有联动机构，所述联动机构用于在过滤网板上下移动 输送残渣时驱动阻隔板移动阻挡溶解液；
8.所述联动机构包括第三滑槽，所述第三滑槽开设在溶解箱底部 左侧，且第三滑槽在左右方向上滑动连接有第一限位块，所述第一 限位块的右端顶部设置有驱动斜面，所述第一限位块的顶部设置有 第一斜面，且第一限位块的左侧壁上固定连接有用于其复位的第二 弹簧，所述第一斜面的上方设置有固定连接在阻隔板左侧壁上的固 定块，所述固定块的前后两侧均设置有开设在阻隔板侧壁上的第四 滑槽，所述第四滑槽均在上下方向上滑动连接有第一推板，所述第 一推板的底部均固定连接有分别位于两个第四滑槽内的第三弹簧， 所述第三弹簧的底端分别固定连接在与其对应的第四滑槽的内壁底 部，所述第一推板的底部均设置用于对其进行限位的第二限位块， 两个所述第二限位块分别滑动连接在溶解箱前后壁上，且两个第二 限位块分别贯穿溶解箱的前后壁延伸至溶解箱外，所述第二限位块 的侧壁上均固定连接有用于其复位的第一气弹簧，所述第二限位块 的下方均设置有驱动其向外侧滑动的第二推板，两个所述第二推板 分别滑动连接在溶解箱前后外壁的上下方向上，所述第二推板的内 侧均设置有滑动连接在溶解箱内壁上且用于驱动第二推板向上移动 的第三推板，所述第三推板的内壁上均在左右方向上滑动连接有第 四推板，所述第四推板均位于过滤网板的顶部上方，所述第四推板 的左侧设置有开设在溶解箱左侧底部的避让槽，且第四推板的左侧 壁上均固定连接有用于其复位的第二气弹簧，所述第四推板的底部 开设有第二斜面，且第四推板的右侧壁上开设有第三斜面，两个所 述第一推板的侧壁上均固定连接有呈对称布置的第一齿条杆，所述 第一齿条杆的内侧均啮合第一齿轮，所述第一齿轮的右侧转动连接 有竖直布置的固定连接在溶解箱左侧底部上的第一安装板，所述第 一齿轮远离第一齿条杆的一侧均啮合有第二齿条杆，两个所述第二 齿条杆均滑动连接在过滤网板左侧壁的前后方向上，所述第二齿条 杆的上方均设置有用于驱动其向远离第一齿轮的方向移动的第五推 板，两个所述第五推板分别通过第二安装板固定连接在第一安装板 的顶部，所述第二齿条杆的下方均设置有用于驱动其向靠近第一齿 轮的方向移动的第六推板，两个所述第六推板均固定连接在溶解箱 的底部；
9.工作时，现有技术先利用隔离板对不能溶解的塑料进行阻挡时， 由于塑料的体积较大且不具备透气性，覆盖在隔离板表面的塑料如 不及时清理会遮盖住隔离板上的过滤孔，会导致溶解液无法在溶解 箱内流动，经常清理又会大大增加工作人员的工作量，本技术方案 解决上述问题，具体方案如下，在对纸塑复合袋进行溶解分离时， 将稍加热的纸塑复合袋从进料口加入到溶解箱内，并同时从进料口 向溶解箱内加入溶解剂，溶解剂在溶解纸塑复合袋的同时会向右流 动，溶解剂会从出液口流出，达到使溶解剂循环利用的效果，溶解 剂在流动的同时会带动纸塑复合袋一起向右流动到过滤网板上，待 纸塑复合袋溶解一定时长后，启动电机，使电机带动螺纹杆转动， 螺纹杆会带动过滤网板在第一滑槽内向上移动，过滤网板在开始向 上移动时就会通过挤压第四推板的第二斜面使第四推板带动第三推 板一起向溶解箱的外侧移动，第三推板会驱动第二推板向上移动， 第二推板会驱动第二限位块向溶解箱的外侧移动，当第二限位块向 外侧移动到与第一推板错开使，第二
限位块会取消对第一推板的限 位，此时阻隔板会带动第一推板及固定板一起在第一弹簧及重力的 作用下向下移动到使阻隔板的底部与溶解箱的左侧底部贴合，此后 阻隔板左侧的溶解液被阻隔板阻挡不再向右流动，过滤网板慢慢的 向上移动到使其底面与溶解箱左侧底部平齐时，过滤网板会取消对 驱动斜面的限位，第一限位块会在第二弹簧的作用下向右移动到固 定块的上方，对固定块其限位作用，当过滤网板带动溶解残渣向上 移动到使过滤网板的顶面与溶解箱顶面平齐时，过滤网板向上移动 到最远距离，同时第二齿条杆会在第五推板的作用下向外侧移动到 与第一齿轮啮合的位置，然后启动气缸向前伸长，气缸会带动第一 刮板向前移动，第一刮板会将过滤网板表面上堆积的残渣向前刮除， 使残渣脱离过滤网板的顶部，避免过滤网板上的堆积的残渣会堵塞 过滤孔，待第一刮板将过滤网板上的残渣完全刮除后，使气缸带动 第一刮板向后移动回初始位置，然后电机即可开始反转，过滤网板 会在螺纹杆的作用下带动第二齿条杆一起向下移动，当第二齿条杆 向下移动到与第一齿轮啮合后，第二齿条杆会作用于第一齿轮使第 一齿轮转动，第一齿轮会带动第一齿条杆向上移动，第一齿条杆会 带动第一推板向上移动，此时由于第一限位块对固定块的限位作用， 阻隔板无法向上移动，第一推板只能在第三滑槽内向上滑动同时拉 伸第三弹簧，当过滤网板向下移动到使其底面与第一限位块上的驱 动斜面接触后，过滤网板继续向下移动会驱动第一限位块向左移动， 使第一限位块与固定孔错开，当第一限位块与固定孔正好脱离时， 此时过滤网板的底面向下移动到溶解箱左侧底面的下方，第二齿条 杆向下移动到与第一齿轮错开的位置，此时第一齿条杆带动第一推 板向上移动到第二限位块的上方，在第二限位块的作用下，第一推 板无法向下坠落，伸长的第三弹簧会将阻隔板向上拉扯，直到第三 弹簧恢复到初始状态，阻隔板会脱离与溶解箱左侧底面的贴合，然 后溶解箱左侧的溶解剂可以再次从阻隔板的下方流动到过滤网板 上，残渣会停留在过滤网板的表面，溶解剂会从出液口掉出，待溶 解一定时间后即可再次启动电机使其带动过滤网板向上移动，再次 重复上述过程，本发明通过过滤网板、阻隔板及第一刮板的设置， 可以通过溶解剂的流动性使不能溶解的残渣停留在过滤网板之上， 然后使过滤网板向上移动，在过滤网板在向上移动到与溶解箱左侧 底部平齐之前过滤网板会通过联动机构使阻隔板向下移动到与溶解 箱底面贴合的位置，可以使过滤网板在向上移动清理残渣时阻隔板 可以将溶解箱左侧的溶解液及残渣阻隔在阻隔板左侧，使过滤网板 在向上移动清理残渣时，溶解箱左侧的残渣不会从出液口流出，可 以保证清理的完整性，同时可以保证从出液口流出的溶解液为洁净 状态，过滤网板在移动到最高处后，第一刮板会将过滤网板顶部的 残渣向前刮除，避免残渣在过滤网板的顶部堆积，可以避免残渣堵 塞过滤网板的过滤孔而导致溶解液无法流过过滤网板的情况发生， 同时在清理完毕后过滤网板向下移动与溶解箱左侧底部平齐后，阻 隔板才会向上移动到不再阻隔溶解液的位置，可以使溶解液及残渣 可以再次从过滤网板上流过或堆积，在经过一段时间后即可再次进 行清理，可以自动对过滤网板上的残渣进行清理，同时在清理的过 程中，可以避免过滤网板左侧的溶解液和残渣流出，可以使纸塑复 合袋溶解的更为彻底，且溶解生成的残渣不会堵塞过滤网板上的过 滤孔，可以使纸塑复合袋的溶解效果更好。
10.作为本发明的进一步方案，所述溶解箱的顶部固定连接有位于 阻隔板左侧的第三安装板，所述第三安装板的侧壁上转动连接有第 一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有位于溶解箱内的搅拌叶片， 且第一转轴上固定连接有位于第三安装板顶部的第二齿轮，
所述第 二齿轮的侧边啮合有滑动连接在第三安装板前后方向上的第三齿条 杆，所述第三齿条杆通过连接杆固定连接在第一刮板的顶部；工作 时，在气缸带动第一刮板向前移动时，第一刮板会通过连接杆带动 第三齿条杆一起向前移动，第三齿条杆会带动第二齿轮转动，第二 齿轮会带动第一转轴转动，第一转轴会带动搅拌叶片一起转动，搅 拌叶片可以将阻隔板左侧的较大型的纸塑复合袋破碎，使纸塑复合 袋变小，同时搅拌叶片会对溶解液件搅拌，可以大大加快纸塑复合 袋的溶解速率，可以使纸塑复合袋的溶解效果更好、更快。
11.作为本发明的进一步方案，所述第一转轴上套装有用于其复位 的第四弹簧，所述第一转轴与第三安装板及第二齿轮在上下方向上 滑动，所述第三安装板的顶部固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮 上开设有凸轮槽，所述凸轮槽内滑动连接有凸块，所述凸块通过第 四安装板固定连接在第一转轴的顶部；工作时，第二齿轮在带动第 一转轴转动的同时会带动第四安装板及凸块一起转动，凸块会在凸 轮槽内滑动，在凸轮槽的作用下凸块会带动第四安装板及。第一转 轴在上下方向上来回移动，第一转轴会带动搅拌叶片一起上下移动， 可以使搅拌叶片对溶解箱内不同位置的溶解剂及纸塑复合袋都可进 行搅拌，可以增加搅拌叶片的搅拌范围，可以大大提高搅拌效果， 可以大大加快纸塑复合袋的溶解速率，可以使纸塑复合袋的溶解效 果更好、更快。
12.作为本发明的进一步方案，所述凸块侧壁上转动连接有转轮， 所述转轮的底部与凸轮槽接触；工作时，通过转轮的设置，可以使 凸块在凸轮槽内滑动的更加顺畅。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一刮板前壁左右两侧对称固 定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的弧面朝向内侧；工作时，弧形 刮板在对残渣进行刮动时，残渣会顺着弧形刮板的弧面移动到弧形 刮板的内侧，可以避免第一刮板在移动时使残渣向第一刮板的左右 两侧移动，再次掉落到溶解箱中，本发明通过弧形刮板的设置，可 以使第一刮板对过滤网板上的残渣进行刮除时更加的彻底。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过过滤网板、阻隔板及第一刮板的设置，可以通过 溶解剂的流动性使不能溶解的残渣停留在过滤网板之上，然后使过 滤网板向上移动，在过滤网板在向上移动到与溶解箱左侧底部平齐 之前过滤网板会通过联动机构使阻隔板向下移动到与溶解箱底面贴 合的位置，可以使过滤网板在向上移动清理残渣时阻隔板可以将溶 解箱左侧的溶解液及残渣阻隔在阻隔板左侧，使过滤网板在向上移 动清理残渣时，溶解箱左侧的残渣不会从出液口流出，可以保证清 理的完整性，同时可以保证从出液口流出的溶解液为洁净状态，过 滤网板在移动到最高处后，第一刮板会将过滤网板顶部的残渣向前 刮除，避免残渣在过滤网板的顶部堆积，可以避免残渣堵塞过滤网 板的过滤孔而导致溶解液无法流过过滤网板的情况发生，同时在清 理完毕后过滤网板向下移动与溶解箱左侧底部平齐后，阻隔板才会 向上移动到不再阻隔溶解液的位置，可以使溶解液及残渣可以再次 从过滤网板上流过或堆积，在经过一段时间后即可再次进行清理， 可以自动对过滤网板上的残渣进行清理，同时在清理的过程中，可 以避免过滤网板左侧的溶解液和残渣流出，可以使纸塑复合袋溶解 的更为彻底，且溶解生成的残渣不会堵塞过滤网板上的过滤孔，可 以使纸塑复合袋的溶解效果更好。
16.2.本发明通过第一转轴和搅拌叶片的设置，可以在第一刮板对 过滤网板上的残渣进行刮除时，对溶解箱左侧的溶解剂及纸塑复合 袋进行破碎搅拌，使纸塑复合袋变小，
同时搅拌叶片还会对溶解液 件搅拌，可以大大加快纸塑复合袋的溶解速率，可以使纸塑复合袋 的溶解效果更好、更快。
17.3.本发明通过圆柱凸轮和凸轮槽的设置，可以使搅拌叶片在搅 拌的同时可以上下移动，可以使搅拌叶片对溶解箱内不同位置的溶 解剂及纸塑复合袋都可进行搅拌，可以增加搅拌叶片的搅拌范围， 可以大大提高搅拌效果，可以大大加快纸塑复合袋的溶解速率，可 以使纸塑复合袋的溶解效果更好、更快。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例 描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。
19.图1为本发明总体结构示意图；
20.图2为溶解箱结构及与第六推块连接结构剖视示意图；
21.图3为本发明部分结构剖视图；
22.图4为本发明第一限位块连接结构示意图；
23.图5为本发明阻隔板结构剖视示意图；
24.图6为本发明第三推板与第四推板连接结构示意图；
25.图7为本发明第三安装板及其上结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.溶解箱1、进料口2、出液口3、第一滑槽4、过滤网板5、螺纹 杆6、电机7、第二滑槽8、阻隔板9、第一弹簧10、第一刮板11、 气缸12、第三滑槽13、第一限位块14、第一斜面15、第二弹簧16、 固定块17、第四滑槽18、第一推板19、第三弹簧20、第二限位块 21、第一气弹簧22、第二推板23、第三推板24、第四推板25、避 让槽26、第二气弹簧27、第二斜面28、第三斜面29、第一齿条杆 30、第一齿轮31、第一安装板32、第二齿条杆33、第五推板34、 第二安装板35、第六推板36、第三安装板37、第一转轴38、搅拌 叶片39、第二齿轮40、第三齿条杆41、连接杆42、第四弹簧43、 圆柱凸轮44、凸轮槽45、第四安装板46、转轮47、弧形刮板48、 凸块49。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种新型纸塑复合袋 再利用环保处理系统，包括溶解箱1，溶解箱1的左右侧壁上分别开 设有进料口2和出液口3，溶解箱1的底部内壁为左高右低的阶梯式， 溶解箱1的右侧内壁上开设有第一滑槽4，第一滑槽4在上下方向上 滑动连接有位于出液口3上方的过滤网板5，且第一滑槽4内转动连 接有螺纹杆6，溶解箱1的顶部右侧固定连接有电机7，电机7的输 出轴与螺纹杆6的顶端固定连接，螺纹杆6
与过滤网板5螺纹连接， 过滤网板5的横向截面大小与溶解箱1的右侧底部内壁的大小相同， 溶解箱1的前后内壁上对称开设有第二滑槽8，两个第二滑槽8共同 在上下方向上滑动连接有阻隔板9，阻隔板9位于过滤网板5的左侧， 且阻隔板9的顶部设置有用于其复位的第一弹簧10，过滤网板5的 上方设置有第一刮板11，第一刮板11滑动连接在溶解箱1的顶部前 后方向上，第一刮板11的后壁上固定连接有气缸12，气缸12的后 端通过固定板固定连接在溶解箱1的后侧外壁上，溶解箱1内设置 有联动机构，联动机构用于在过滤网板5上下移动输送残渣时驱动 阻隔板9移动阻挡溶解液；
30.联动机构包括第三滑槽13，第三滑槽13开设在溶解箱1底部左 侧，且第三滑槽13在左右方向上滑动连接有第一限位块14，第一限 位块14的右端顶部设置有驱动斜面，第一限位块14的顶部设置有 第一斜面15，且第一限位块14的左侧壁上固定连接有用于其复位的 第二弹簧16，第一斜面15的上方设置有固定连接在阻隔板9左侧壁 上的固定块17，固定块17的前后两侧均设置有开设在阻隔板9侧壁 上的第四滑槽18，第四滑槽18均在上下方向上滑动连接有第一推板 19，第一推板19的底部均固定连接有分别位于两个第四滑槽18内 的第三弹簧20，第三弹簧20的底端分别固定连接在与其对应的第四 滑槽18的内壁底部，第一推板19的底部均设置用于对其进行限位 的第二限位块21，两个第二限位块21分别滑动连接在溶解箱1前后 壁上，且两个第二限位块21分别贯穿溶解箱1的前后壁延伸至溶解 箱1外，第二限位块21的侧壁上均固定连接有用于其复位的第一气 弹簧22，第二限位块21的下方均设置有驱动其向外侧滑动的第二推 板23，两个第二推板23分别滑动连接在溶解箱1前后外壁的上下方 向上，第二推板23的内侧均设置有滑动连接在溶解箱1内壁上且用 于驱动第二推板23向上移动的第三推板24，第三推板24的内壁上 均在左右方向上滑动连接有第四推板25，第四推板25均位于过滤网 板5的顶部上方，第四推板25的左侧设置有开设在溶解箱1左侧底 部的避让槽26，且第四推板25的左侧壁上均固定连接有用于其复位 的第二气弹簧27，第四推板25的底部开设有第二斜面28，且第四 推板25的右侧壁上开设有第三斜面29，两个第一推板19的侧壁上 均固定连接有呈对称布置的第一齿条杆30，第一齿条杆30的内侧均 啮合第一齿轮31，第一齿轮31的右侧转动连接有竖直布置的固定连 接在溶解箱1左侧底部上的第一安装板32，第一齿轮31远离第一齿 条杆30的一侧均啮合有第二齿条杆33，两个第二齿条杆33均滑动 连接在过滤网板5左侧壁的前后方向上，第二齿条杆33的上方均设 置有用于驱动其向远离第一齿轮31的方向移动的第五推板34，两个 第五推板34分别通过第二安装板35固定连接在第一安装板32的顶 部，第二齿条杆33的下方均设置有用于驱动其向靠近第一齿轮31 的方向移动的第六推板36，两个第六推板36均固定连接在溶解箱1 的底部；
31.工作时，现有技术先利用隔离板对不能溶解的塑料进行阻挡时， 由于塑料的体积较大且不具备透气性，覆盖在隔离板表面的塑料如 不及时清理会遮盖住隔离板上的过滤孔，会导致溶解液无法在溶解 箱1内流动，经常清理又会大大增加工作人员的工作量，本技术方 案解决上述问题，具体方案如下，在对纸塑复合袋进行溶解分离时， 将稍加热的纸塑复合袋从进料口2加入到溶解箱1内，并同时从进 料口2向溶解箱1内加入溶解剂，溶解剂在溶解纸塑复合袋的同时 会向右流动，溶解剂会从出液口3流出，达到使溶解剂循环利用的 效果，溶解剂在流动的同时会带动纸塑复合袋一起向右流动到过滤 网板5上，待纸塑复合袋溶解一定时长后，启动电机7，使电机7 带动螺纹杆6转动，螺纹杆6会带动过滤网板5在第
一滑槽4内向 上移动，过滤网板5在开始向上移动时就会通过挤压第四推板25的 第二斜面28使第四推板25带动第三推板24一起向溶解箱1的外侧 移动，第三推板24会驱动第二推板23向上移动，第二推板23会驱 动第二限位块21向溶解箱1的外侧移动，当第二限位块21向外侧 移动到与第一推板19错开使，第二限位块21会取消对第一推板19 的限位，此时阻隔板9会带动第一推板19及固定板一起在第一弹簧 10及重力的作用下向下移动到使阻隔板9的底部与溶解箱1的左侧 底部贴合，此后阻隔板9左侧的溶解液被阻隔板9阻挡不再向右流 动，过滤网板5慢慢的向上移动到使其底面与溶解箱1左侧底部平 齐时，过滤网板5会取消对驱动斜面的限位，第一限位块14会在第 二弹簧16的作用下向右移动到固定块17的上方，对固定块17其限 位作用，当过滤网板5带动溶解残渣向上移动到使过滤网板5的顶 面与溶解箱1顶面平齐时，过滤网板5向上移动到最远距离，同时 第二齿条杆33会在第五推板34的作用下向外侧移动到与第一齿轮 31啮合的位置，然后启动气缸12向前伸长，气缸12会带动第一刮 板11向前移动，第一刮板11会将过滤网板5表面上堆积的残渣向 前刮除，使残渣脱离过滤网板5的顶部，避免过滤网板5上的堆积 的残渣会堵塞过滤孔，待第一刮板11将过滤网板5上的残渣完全刮 除后，使气缸12带动第一刮板11向后移动回初始位置，然后电机7 即可开始反转，过滤网板5会在螺纹杆6的作用下带动第二齿条杆 33一起向下移动，当第二齿条杆33向下移动到与第一齿轮31啮合 后，第二齿条杆33会作用于第一齿轮31使第一齿轮31转动，第一 齿轮31会带动第一齿条杆30向上移动，第一齿条杆30会带动第一 推板19向上移动，此时由于第一限位块14对固定块17的限位作用， 阻隔板9无法向上移动，第一推板19只能在第三滑槽13内向上滑 动同时拉伸第三弹簧20，当过滤网板5向下移动到使其底面与第一 限位块14上的驱动斜面接触后，过滤网板5继续向下移动会驱动第 一限位块14向左移动，使第一限位块14与固定孔错开，当第一限 位块14与固定孔正好脱离时，此时过滤网板5的底面向下移动到溶 解箱1左侧底面的下方，第二齿条杆33向下移动到与第一齿轮31 错开的位置，此时第一齿条杆30带动第一推板19向上移动到第二 限位块21的上方，在第二限位块21的作用下，第一推板19无法向 下坠落，伸长的第三弹簧20会将阻隔板9向上拉扯，直到第三弹簧 20恢复到初始状态，阻隔板9会脱离与溶解箱1左侧底面的贴合， 然后溶解箱1左侧的溶解剂可以再次从阻隔板9的下方流动到过滤 网板5上，残渣会停留在过滤网板5的表面，溶解剂会从出液口3 掉出，待溶解一定时间后即可再次启动电机7使其带动过滤网板5 向上移动，再次重复上述过程，本发明通过过滤网板5、阻隔板9 及第一刮板11的设置，可以通过溶解剂的流动性使不能溶解的残渣 停留在过滤网板5之上，然后使过滤网板5向上移动，在过滤网板5 在向上移动到与溶解箱1左侧底部平齐之前过滤网板5会通过联动 机构使阻隔板9向下移动到与溶解箱1底面贴合的位置，可以使过 滤网板5在向上移动清理残渣时阻隔板9可以将溶解箱1左侧的溶 解液及残渣阻隔在阻隔板9左侧，使过滤网板5在向上移动清理残 渣时，溶解箱1左侧的残渣不会从出液口3流出，可以保证清理的 完整性，同时可以保证从出液口3流出的溶解液为洁净状态，过滤 网板5在移动到最高处后，第一刮板11会将过滤网板5顶部的残渣 向前刮除，避免残渣在过滤网板5的顶部堆积，可以避免残渣堵塞 过滤网板5的过滤孔而导致溶解液无法流过过滤网板5的情况发生， 同时在清理完毕后过滤网板5向下移动与溶解箱1左侧底部平齐后， 阻隔板9才会向上移动到不再阻隔溶解液的位置，可以使溶解液及 残渣可以再次从过滤网板5上流过或堆积，在经过一段时间后即可 再次进行清理，可以自动对过滤网板5上的残渣进行清理，同时在 清
理的过程中，可以避免过滤网板5左侧的溶解液和残渣流出，可 以使纸塑复合袋溶解的更为彻底，且溶解生成的残渣不会堵塞过滤 网板5上的过滤孔，可以使纸塑复合袋的溶解效果更好。
32.作为本发明的进一步方案，溶解箱1的顶部固定连接有位于阻 隔板9左侧的第三安装板37，第三安装板37的侧壁上转动连接有第 一转轴38，第一转轴38的底端固定连接有位于溶解箱1内的搅拌叶 片39，且第一转轴38上固定连接有位于第三安装板37顶部的第二 齿轮40，第二齿轮40的侧边啮合有滑动连接在第三安装板37前后 方向上的第三齿条杆41，第三齿条杆41通过连接杆42固定连接在 第一刮板11的顶部；工作时，在气缸12带动第一刮板11向前移动 时，第一刮板11会通过连接杆42带动第三齿条杆41一起向前移动， 第三齿条杆41会带动第二齿轮40转动，第二齿轮40会带动第一转 轴38转动，第一转轴38会带动搅拌叶片39一起转动，搅拌叶片39 可以将阻隔板9左侧的较大型的纸塑复合袋破碎，使纸塑复合袋变 小，同时搅拌叶片39会对溶解液件搅拌，可以大大加快纸塑复合袋 的溶解速率，可以使纸塑复合袋的溶解效果更好、更快。
33.作为本发明的进一步方案，第一转轴38上套装有用于其复位的 第四弹簧43，第一转轴38与第三安装板37及第二齿轮40在上下方 向上滑动，第三安装板37的顶部固定连接有圆柱凸轮44，圆柱凸轮 44上开设有凸轮槽45，凸轮槽45内滑动连接有凸块49，凸块49 通过第四安装板46固定连接在第一转轴38的顶部；工作时，第二 齿轮40在带动第一转轴38转动的同时会带动第四安装板46及凸块 49一起转动，凸块49会在凸轮槽45内滑动，在凸轮槽45的作用下 凸块49会带动第四安装板46及。第一转轴38在上下方向上来回移 动，第一转轴38会带动搅拌叶片39一起上下移动，可以使搅拌叶 片39对溶解箱1内不同位置的溶解剂及纸塑复合袋都可进行搅拌， 可以增加搅拌叶片39的搅拌范围，可以大大提高搅拌效果，可以大 大加快纸塑复合袋的溶解速率，可以使纸塑复合袋的溶解效果更好、 更快。
34.作为本发明的进一步方案，凸块49侧壁上转动连接有转轮47， 转轮47的底部与凸轮槽45接触；工作时，通过转轮47的设置，可 以使凸块49在凸轮槽45内滑动的更加顺畅。
35.作为本发明的进一步方案，第一刮板11前壁左右两侧对称固定 连接有弧形刮板48，弧形刮板48的弧面朝向内侧；工作时，弧形刮 板48在对残渣进行刮动时，残渣会顺着弧形刮板48的弧面移动到 弧形刮板48的内侧，可以避免第一刮板11在移动时使残渣向第一 刮板11的左右两侧移动，再次掉落到溶解箱1中，本发明通过弧形 刮板48的设置，可以使第一刮板11对过滤网板5上的残渣进行刮 除时更加的彻底。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书 中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或 多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选 实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具 体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的 原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利 用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。