一种塑料原料螺旋上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工上料设备领域，更具体的，涉及一种塑料原料螺旋上料装置。


背景技术：

2.在塑料制品的生产过程中，其原料常采用颗粒的形式进行运输和存储，生产时，将塑料颗粒熔融后成型，然后挤出成型；其中，塑料颗粒大多需要通过上料设备进行物料的抬升输送，以便进行投料及加工；目前，大多采用的是螺旋输料机进行输送，螺旋输送机的进料口与料仓进行连通，往料仓内存储大量的塑料颗粒原料，经过螺旋输送机往另一设备进行抬升运输；该种结构虽然可进行物料存储及抬升，但由于堆积的塑料颗粒是与螺旋输料机的螺旋搅拌轴直接接触的，力量堆积汇集于单一条搅拌轴上，可能会造成该搅拌轴的变形或损坏，而螺旋输送机整体结构较大，拆装麻烦，维修及更换成本也较高，因此，有待改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑料原料螺旋上料装置，其结构新颖，可分散供料时的物料重力，防止主要结构及设备的损坏，减少维修或替换，降低生产成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种塑料原料螺旋上料装置，包括机架，安装在机架上的螺旋输送机，螺旋输送机包括两端封闭的筒体，筒体的内部穿设有第一螺旋搅拌轴，第一螺旋搅拌轴的转轴两端突出于筒体的两端，第一螺旋搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴通过链轮链条组件传动连接，筒体倾斜架设于机架上，筒体的倾斜顶端的底部设有出料口、倾斜底端的顶部设有进料口，进料口的外侧安装有料箱；料箱与筒体的连通处并排安装有多条第二螺旋搅拌轴，第二螺旋搅拌轴与第一螺旋搅拌轴平行，第二螺旋搅拌轴的倾斜较低端突出于料箱的外壁，第一螺旋搅拌轴与多条第二螺旋搅拌轴的端部之间通过链轮链条组件传动连接。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，机架包括底板，固定在底板上的第一支撑座、第二支撑座及第三支撑座，第一支撑座的顶面倾斜设置，第一支撑座的顶面设有凹槽，凹槽为弧形状结构、且与筒体的外壁适配，第一支撑座的顶面倾斜底端固定设有凸块，筒体的倾斜底端外壁抵持于凹槽处，筒体的倾斜底端端部抵持凸块上；第二支撑座的顶部及第三支撑座的顶部均固定设有倾斜设置弧形托槽，弧形托槽与筒体的外壁适配，筒体经凹槽及两弧形托槽倾斜承托架空。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，筒体的外壁对应两弧形托槽固定设有两个支撑卡件，支撑卡件包括支撑环，固定在支撑环底部的弧形卡槽，支撑环的内径与筒体的外壁适配、且固定在筒体的外壁，弧形卡槽的内径与弧形托槽的外径适配；筒体承托于两弧形托槽
上，支撑环抵持弧形托槽的端部，弧形卡槽伸至弧形托槽的端部下方、形成插接配合。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，支撑环与弧形卡槽为一体结构，支撑环焊接固定在筒体的外壁。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，出料口的外侧固定设有排料管，排料管沿竖向设置。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，料箱为顶部敞开的斗体状结构，料箱的底部朝进料口处汇拢、并与进料口连通。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的一种塑料原料螺旋上料装置，其结构新颖，料箱与螺旋输送机的连通处安装有多条并排设置的第二螺旋搅拌轴，可增大与物料的接触面积，也可防止物料重力完全的作用在第一螺旋搅拌轴上，对第一螺旋搅拌轴进行分力保护，防止第一螺旋搅拌轴的变形及损坏，减少对大部件的维修或替换，降低生产成本；并且，第二螺旋搅拌轴是与第一螺旋搅拌轴联动配合，均由驱动电机带动，可减少耗电，进一步减低成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种塑料原料螺旋上料装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的具体实施例中提供的机架的结构示意图。
15.图中：
16.100、机架；110、第一支撑座；111、凸块；120、第二支撑座；130、第三支撑座；140、底板；150弧形托槽；200、螺旋输送机；210、筒体；220、第一螺旋搅拌轴；230、驱动电机；240、排料管；300、料箱；310、第二螺旋搅拌轴；400、支撑卡件；410、支撑环；420、弧形卡槽。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种塑料原料螺旋上料装置，包括机架100，安装在机架100上的螺旋输送机200，螺旋输送机200包括两端封闭的筒体210，筒体210的内部穿设有第一螺旋搅拌轴220，第一螺旋搅拌轴220的转轴两端突出于筒体210的两端，第一螺旋搅拌轴220的顶端与驱动电机230的输出轴通过链轮链条组件传动连接，筒体210倾斜架设于机架100上，筒体210的倾斜顶端的底部设有出料口、倾斜底端的顶部设有进料口，进料口的外侧安装有料箱300；搭建一个基础的物料输送结构，对物料进行抬升输送；料箱300与筒体210的连通处并排安装有多条第二螺旋搅拌轴310，可对料箱内的物料进行初步的阻挡，防止物料的重力全部汇集于第一螺旋搅拌轴上；第二螺旋搅拌轴310与第一螺旋搅拌轴220平行，方便后续联动传动安装，第二螺旋搅拌轴310的倾斜较低端突出于料箱300的外壁，第一螺旋搅拌轴220与多条第二螺旋搅拌轴310的端部之间通过链轮链条组件传动连接。
19.上述的一种塑料原料螺旋上料装置，其结构新颖，料箱与螺旋输送机的连通处安装有多条并排设置的第二螺旋搅拌轴，可增大与物料的接触面积，也可防止物料重力完全的作用在第一螺旋搅拌轴上，对第一螺旋搅拌轴进行分力保护，防止第一螺旋搅拌轴的变
形及损坏，减少对大部件的维修或替换，降低生产成本；并且，第二螺旋搅拌轴是与第一螺旋搅拌轴联动配合，均由驱动电机带动，可减少耗电，进一步减低成本。
20.进一步地机架100包括底板140，固定在底板140上的第一支撑座110、第二支撑座120及第三支撑座130，第一支撑座110的顶面倾斜设置，第一支撑座110的顶面设有凹槽，凹槽为弧形状结构、且与筒体210的外壁适配，第一支撑座110的顶面倾斜底端固定设有凸块111，筒体210的倾斜底端外壁抵持于凹槽处，筒体210的倾斜底端端部抵持凸块111上；第一支撑座、凹槽、凸块的设计，可对筒体进行一个基础的支撑，并且可对筒体的端部形成阻挡限定，具有一个架设的基础；第二支撑座120的顶部及第三支撑座130的顶部均固定设有倾斜设置弧形托槽150，弧形托槽150与筒体210的外壁适配，筒体210经凹槽及两弧形托槽150倾斜承托架空，增大对筒体的支撑，保证支撑效果，减轻对第一支撑座的压力。
21.进一步地筒体210的外壁对应两弧形托槽150固定设有两个支撑卡件400，支撑卡件400包括支撑环410，固定在支撑环410底部的弧形卡槽420，支撑环410的内径与筒体210的外壁适配、且固定在筒体210的外壁，弧形卡槽420的内径与弧形托槽150的外径适配；该结构设计可方便支撑卡件与筒体进行安装配合，支撑环可通过焊接固定在筒体的外壁，提供稳固的连接；筒体210承托于两弧形托槽150上，支撑环410抵持弧形托槽150的端部，弧形卡槽420伸至弧形托槽150的端部下方、形成插接配合，筒体倾斜向上延伸，弧形卡槽甚至弧形托槽的底部，可方便对位，筒体的倾斜上端处于架空状态，该结构设计于弧形卡槽及弧形托槽的部位形成支撑，为筒体倾倒提供一个方向的作用力，可有效防止筒体倾倒。
22.进一步地支撑环410与弧形卡槽420为一体结构，保证其自身的结构强度，支撑环410焊接固定在筒体210的外壁，增强与筒体之间的连接配合。
23.进一步地出料口的外侧固定设有排料管240，排料管240沿竖向设置，对排出掉落的物料进行引导。
24.进一步地料箱300为顶部敞开的斗体状结构，料箱300的底部朝进料口处汇拢、并与进料口连通，可方便物料的流动，防止物料在料箱内滞留。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。