一种电子塑胶零部件用注塑模具的旋转抽芯机构的制作方法

1.本实用新型具体涉及注塑模具相关技术领域，具体是一种电子塑胶零部件用注塑模具的旋转抽芯机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而在进行高分子制品的加工过程中需要使用到注塑模具，部分需要在零件内部形成螺纹形的空槽结构，因此需要使用到螺纹形的模芯和旋转抽芯机构。
3.由于旋转抽芯机构在抽出模芯的同时需要带动模芯转动，目前使用的旋转抽芯机构通常设置有独立的直线运动部件和独立的旋转结构部件，在使用的过程中两种部件相互配合完成旋转抽芯，而在此过程中两种部件之间难免存在同步差异，导致模芯的抽出与转动速度不匹配，容易对塑胶零件的螺纹槽造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子塑胶零部件用注塑模具的旋转抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的旋转抽芯机构通常设置有独立的直线运动部件和独立的旋转结构部件，在使用的过程中两种部件相互配合完成旋转抽芯，而在此过程中两种部件之间难免存在同步差异，导致模芯的抽出与转动速度不匹配，容易对塑胶零件的螺纹槽造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电子塑胶零部件用注塑模具的旋转抽芯机构，包括底板和固定板，所述的底板的一端安装有连接板，且连接板与底板相互垂直分布；所述的底板的一侧安装有导轨，且导轨通过滑座与连接座相连接，同时连接座安装在外壳的一侧；所述的滑座与导轨的连接方式为滑动连接；所述的固定板安装在底板的一端，且固定板与底板相互垂直分布；所述的固定板远离外壳的一侧安装有气缸，且气缸贯穿固定板与外壳相连接，同时气缸与外壳组成伸缩结构；所述的外壳的内部安装有支撑杆，且支撑杆呈对称式安装在外壳的内部两端；所述外壳靠近气缸的一侧外壁上安装有低速电机，且低速电机贯穿外壳的外壁与驱动轮相连接；所述的驱动轮与啮合轮相连接，且驱动轮与啮合轮的连接方式为啮合连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的驱动轮的直径小于啮合轮的直径，且驱动轮和啮合轮均安装在外壳的同一侧内壁，同时驱动轮与啮合轮组成转动结构；所述的啮合轮的一端安装有丝杆，且丝杆的末端与外壳的另一侧内壁转动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的丝杆与活动板的一端相连接，且活动板的另一端与螺杆相连接，同时活动板与丝杆和螺杆的连接方式均为螺纹连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的螺杆的两端分别与外壳的两侧内壁相连
接，且螺杆与外壳的连接方式为转动连接；所述的螺杆靠近驱动轮的一端通过同步带与导向杆的一端相连接，且螺杆、同步带和导向杆组成转动结构；所述的导向杆呈花键结构，且导向杆的一端与外壳的一侧内壁转动连接，同时导向杆的另一端与套杆相连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的导向杆与套杆的连接方式为滑动连接，且套杆贯穿活动板和卡盘与模芯相连接；所述的卡盘安装在活动板的一侧，且活动板与外壳的一侧卡合连接；所述的模芯安装在卡盘远离套杆的一端，且模芯、套杆和导向杆组成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，设置有底板、连接板、导轨、滑座、连接座和外壳，通过底板配合连接板便于根据需求将装置整体与模具进行安装连接，提高了拆装便捷性，且通过气缸推动外壳整体配合滑座沿导轨进行滑动，进而将模芯推动至模具的内部，且气缸不在抽芯的过程中提供动力，避免施力过大造成零件损伤。
13.2.本实用新型，设置有低速电机，低速电机在转动时通过驱动轮配合啮合轮驱动丝杆转动 ，通过丝杆的转动带动活动板沿丝杆进行直线运动，同步地活动板在活动的过程中带动螺杆同步进行转动，进而配合同步带带动导向杆进行同步转动，整个同步过程完全由机械结构驱动，相较于电子同步设备，不易发生故障，提高了使用稳定性。
14.3.本实用新型，设置有导向杆、套杆、卡盘和模芯，导向杆与套杆之间的连接方式为滑动连接，在活动板进行直线运动的过程中会向上推动套杆，套杆沿导向杆向上移动的同时，不会影响导向杆的轴向转动，进一步提高了使用时的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型中图1的后视结构示意图。
17.图3是本实用新型中图1的俯视结构示意图。
18.图4是本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
19.图中：1
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底板，2
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连接板，3
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导轨，4
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滑座，5
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连接座，6
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外壳，7
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固定板，8
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气缸，9
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支撑杆，10
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低速电机，11
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驱动轮，12
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啮合轮，13
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丝杆，14
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活动板，15
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螺杆，16
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同步带，17
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导向杆，18
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套杆，19
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卡盘，20
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模芯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种电子塑胶零部件用注塑模具的旋转抽芯机构，包括底板1和固定板7，所述的底板1的一端安装有连接板2，且连接板2与底板1相互垂直分布；所述的底板1的一侧安装有导轨3，且导轨3通过滑座4与连接座5相连接，同时连接座5安装在外壳6的一侧；所述的滑座4与导轨3的连接方式为滑动连接；所述的固定板7安装在底板1的一端，且固定板7与底板1相互垂直分布；所述的固定板7远离外壳6的一侧安装有
气缸8，且气缸8贯穿固定板7与外壳6相连接，同时气缸8与外壳6组成伸缩结构；所述的外壳6的内部安装有支撑杆9，且支撑杆9呈对称式安装在外壳6的内部两端；所述外壳6靠近气缸8的一侧外壁上安装有低速电机10，且低速电机10贯穿外壳6的外壁与驱动轮11相连接；所述的驱动轮11与啮合轮12相连接，且驱动轮11与啮合轮12的连接方式为啮合连接。
22.根据上述技术方案，通过气缸8推动外壳6配合滑座4沿导轨3进行滑动，进而将模芯20推至模具内部，滑座4配合导轨3提高了外壳6和模芯20在移动时的稳定性，进而提高加工精度。
23.本实施例中，所述的驱动轮11的直径小于啮合轮12的直径，且驱动轮11和啮合轮12均安装在外壳6的同一侧内壁，同时驱动轮11与啮合轮12组成转动结构；所述的啮合轮12的一端安装有丝杆13，且丝杆13的末端与外壳6的另一侧内壁转动连接。
24.根据上述技术方案，通过小直径的啮合轮12配合大直径的驱动轮11降低传动比，进而降低丝杆13的转动速度，通过丝杆13的转动带动活动板14进行直线方向的运动。
25.本实施例中，所述的丝杆13与活动板14的一端相连接，且活动板14的另一端与螺杆15相连接，同时活动板14与丝杆13和螺杆15的连接方式均为螺纹连接。
26.根据上述技术方案，丝杆13带动活动板14进行直线移动的过程中，会带动螺杆15同步进行转动，通过螺杆15的转动配合同步带16带动导向杆17同步进行转动，使活动板14的直线运动和旋转运动保持机械同步。
27.本实施例中，所述的螺杆15的两端分别与外壳6的两侧内壁相连接，且螺杆15与外壳6的连接方式为转动连接；所述的螺杆15靠近驱动轮11的一端通过同步带16与导向杆17的一端相连接，且螺杆15、同步带16和导向杆17组成转动结构；所述的导向杆17呈花键结构，且导向杆17的一端与外壳6的一侧内壁转动连接，同时导向杆17的另一端与套杆18相连接。
28.根据上述技术方案，花键结构的导向杆17可以在套杆18的内部进行直线滑动，且导向杆17可以带动套杆18同步进行轴向转动。
29.本实施例中，所述的导向杆17与套杆18的连接方式为滑动连接，且套杆18贯穿活动板14和卡盘19与模芯20相连接；所述的卡盘19安装在活动板14的一侧，且活动板14与外壳6的一侧卡合连接；所述的模芯20安装在卡盘19远离套杆18的一端，且模芯20、套杆18和导向杆17组成转动结构。
30.根据上述技术方案，卡盘19与外壳6相互闭合，组成一个延续的密闭平面结构，进而对模具的进行密封。
31.本实用新型的工作原理是：首先通过连接板2将装置整体安装在模具的一侧，随后接通外部电源，启动气缸8，推动外壳6配合滑座4沿导轨3进行滑动，直到推动模芯20完全进入到模具内部，在加工完成后，启动低速电机10，通过驱动轮11配合啮合轮12带动丝杆13开始转动，丝杆13在转动过程中带动活动板14开始进行直线运动，活动板14在移动的同时带动螺杆15同步进行转动，且活动板14带动模芯20开始从产品内抽出，同步地螺杆15在转动的过程中通过同步带16带动导向杆17、套杆18和模芯20同步转动，确保模芯20可以顺利地从产品内抽出，且在活动板14收缩的过程中会带动卡盘19脱离外壳6，同时带动套杆18沿导向杆17进行滑动，直到模芯20完全从模具内抽出即可。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。