一种用于拉链冷却块的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉链冷却块加工技术领域，具体是一种用于拉链冷却块的切割装置。


背景技术：

2.在拉链冷却块的加工过程中，对其进行切割是必不可少的一个工序，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等使物体在压力或高温的作用下断开，切割在生产、生活中有着重要的作用，切割操作中需要使用到切割装置；现有切割装置的结构简单，往往通过电机带动切割盘进行转动，切割盘对拉链冷却块进行切割，但切割过程中会产生大量热量，热量无法及时散去，容易对切割效果和切割盘的使用寿命造成不利影响，并且切割过程中产生的粉尘散入操作环境中，会对操作人员的身体健康带来危害，有待进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于拉链冷却块的切割装置，不仅能够快速将切割部件上的热量散去，还能够对切割过程中产生的粉尘进行吸收和处理，用于解决在拉链冷却块的切割过程中，切割盘上的热量无法及时散去，会对切割效果和切割盘的使用寿命造成不利影响，且切割过程中产生的粉尘对操作人员身体健康带来危害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于拉链冷却块的切割装置，包括固定箱、顶板、支撑板、切割刀盘和操作台，所述顶板水平设置于固定箱的上方，所述支撑板竖直设置并连接固定箱和顶板，且所述固定箱的顶部设有操作台，所述支撑板上设有吸尘机构，所述顶板的底部设有升降气缸，所述升降气缸作用于连接箱；
6.所述连接箱内设有进水腔和回水腔，所述连接箱上设有进水软管和出水软管，且进水软管与进水腔连通，出水软管与回水腔连通；转动件穿过回水腔并延伸入进水腔内，连接轴设置在转动件上并穿出进水腔，驱动机构作用于连接轴；所述转动件内设有进水通道和回水通道，回水管设置在转动件上并与回水通道连通；所述转动件上设有连通进水通道和进水腔的进水口，所述转动件上设有连通回水通道和回水腔的排水口；
7.切割刀盘上设有第一插口和第二插口，所述切割刀盘内设有环形腔、第一管道和第二管道，且所述第一管道连通第一插口和环形腔，所述第二管道连通第二插口和环形腔；所述转动件远离连接箱的一端插入第一插口内，所述回水管的另一端插入第二插口内。
8.进一步的，所述吸尘机构包括排风机、吸尘管、输送管、连接盒和吸尘头；
9.所述连接盒设置在支撑板上，所述吸尘头设置在连接盒上；所述排风机设置在支撑板上，所述吸尘管设置在排风机上并与连接盒连通，所述输送管设置在排风机上并连接滤尘装置。
10.进一步的，所述滤尘装置包括滤尘箱、滤网、排气口和密封门；所述滤尘箱设置在
顶板上，所述滤网水平设置在滤尘箱内，所述输送管与滤尘箱的连通处位于滤网的下方，且所述滤尘箱的顶部设有排气口，所述滤尘箱上设有密封门。
11.进一步的，所述驱动机构包括电机、输出轴、第一齿轮和第二齿轮；所述电机设置在连接箱上，所述输出轴与电机的输出端连接；所述第一齿轮设置在输出轴上，所述第二齿轮设置在连接轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
12.进一步的，所述固定箱内设有储水腔，所述出水软管与储水腔连通；所述固定箱上设有水泵，所述水泵上设有抽水管和输水管，且所述抽水管的另一端与储水腔连通，所述输水管的另一端与进水软管连通。
13.进一步的，所述固定箱上设有半导体制冷片，且所述半导体制冷片的热端位于外界，半导体制冷片的冷端位于储水腔内。
14.进一步的，所述转动件通过紧固件与切割刀盘固定，所述回水管通过紧固件与切割刀盘固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，进水软管将冷却水输送至进水腔内，冷却水通过进水口进入进水通道中，进水通道将冷却水输送至第一插口内，第一管道将冷却水送入环形腔内，水溶液对切割刀盘切割过程中产生的热量进行吸收，吸热后的水溶液通过第二管道进入第二插口内，回水管将水溶液送入回水通道内，出水软管将水溶液排出，以实现对切割刀盘的持续散热，不仅有助于提高切割效果，还有助于提高切割刀盘的使用寿命；
17.2、本实用新型中，通过设置吸尘机构和滤尘装置，吸尘头将切割过程中产生的粉尘吸入连接盒中，排风机通过吸尘管将连接盒内的粉尘气体抽出，输送管将粉尘气体输送至滤尘箱内，滤网对粉尘气体进行过滤除尘，过滤后的空气通过排气口排向外界，能够避免切割过程中造成粉尘四散而对操作人员的身体健康带来危害；
18.3、本实用新型中，水泵通过抽水管将储水腔内的水溶液抽出，最终水溶液对切割刀盘产生的热量进行吸收，吸热后的水溶液沿着出水软管回流至储水腔内，实现对水溶液的循环利用，降低水资源的浪费，半导体制冷片将水溶液的热量导出并散发至外界，实现对水溶液的冷却，以保证对切割刀盘的散热效果，有助于使用。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
20.图1为本实用新型提出的一种用于拉链冷却块的切割装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种用于拉链冷却块的切割装置中转动件和连接箱的连接示意图。
22.图3为本实用新型提出的一种用于拉链冷却块的切割装置中切割刀盘的剖视图(右视)。
23.图4为本实用新型提出的一种用于拉链冷却块的切割装置中滤尘箱的结构示意图。
24.附图标记：1、固定箱；2、顶板；3、支撑板；4、升降气缸；5、切割刀盘； 6、第一插口；7、环形腔；8、第二插口；9、第一管道；10、第二管道；11、转动件；12、进水通道；13、回水管；14、回水通道；15、连接轴；16、电机； 17、输出轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、进水腔；
21、回水腔；22、进水口；23、排水口；24、进水软管；25、出水软管；26、水泵；27、抽水管； 28、输水管；29、储水腔；30、操作台；31、排风机；32、吸尘管；33、输送管；34、连接盒；35、吸尘头；36、滤尘箱；37、滤网；38、排气口；39、连接箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种用于拉链冷却块的切割装置，包括固定箱1、顶板2、支撑板3、切割刀盘5和操作台30，顶板2水平设置于固定箱1的上方，支撑板3竖直设置并连接固定箱1和顶板2，且固定箱1的顶部设有操作台30，支撑板3上设有吸尘机构，顶板2的底部设有升降气缸4，升降气缸4作用于连接箱39，用于使连接箱39上升和下降；
28.连接箱39内设有进水腔20和回水腔21，连接箱39上设有进水软管24和出水软管25，且进水软管24与进水腔20连通，出水软管25与回水腔21连通；转动件11穿过回水腔21并延伸入进水腔20内，连接轴15设置在转动件11上并穿出进水腔20，驱动机构作用于连接轴15；转动件11内设有进水通道12和回水通道14，回水管13设置在转动件11上并与回水通道14连通；转动件11 上设有连通进水通道12和进水腔20的进水口22，转动件11上设有连通回水通道14和回水腔21的排水口23；驱动机构包括电机16、输出轴17、第一齿轮 18和第二齿轮19；电机16设置在连接箱39上，输出轴17与电机16的输出端连接；第一齿轮18设置在输出轴17上，第二齿轮19设置在连接轴15上，第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，电机16使输出轴17进行转动，输出轴17 带动第一齿轮18进行转动，第一齿轮18带动第二齿轮19进行转动，从而通过连接轴15使转动件11进行转动，最终实现切割刀盘5的切割操作；
29.切割刀盘5上设有第一插口6和第二插口8，切割刀盘5内设有环形腔7、第一管道9和第二管道10，且第一管道9连通第一插口6和环形腔7，第二管道10连通第二插口8和环形腔7；转动件11远离连接箱39的一端插入第一插口6内，回水管13的另一端插入第二插口8内；转动件11通过紧固件与切割刀盘5固定，回水管13通过紧固件与切割刀盘5固定，便于对切割刀盘5进行拆装。
30.使用时，操作台30用于放置待切割物体，升降气缸4使连接箱39下降，切割刀盘5随之下降，驱动机构使切割刀盘5转动以进行切割操作；吸尘机构有助于防止粉尘四散而对操作人员的身体健康带来危害；进水软管24将冷却水输送至进水腔20内，冷却水通过进水口22进入进水通道12中，进水通道12 将冷却水输送至第一插口6内，第一管道9将冷却水送入环形腔7内，水溶液对切割刀盘5切割过程中产生的热量进行吸收，起到对切割刀盘5进行散热的作用；吸热后的水溶液通过第二管道进入第二插口8内，回水管13将水溶液送入回水通道14内，出水软管25将水溶液排出，以实现对切割刀盘5的持续散热。
31.实施例二：
32.如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，吸尘机构包括排风机31、吸尘管32、输送管33、连接盒34和吸尘头35；连接盒34设置在支撑板3上，吸尘头35设置在连接盒
34上；排风机31设置在支撑板3上，吸尘管 32设置在排风机31上并与连接盒34连通，输送管33设置在排风机31上并连接滤尘装置；滤尘装置包括滤尘箱36和滤网37；滤尘箱36设置在顶板2上，滤网37水平设置在滤尘箱36内，输送管33与滤尘箱36的连通处位于滤网37 的下方，且滤尘箱36的顶部设有排气口38，滤尘箱36上设有密封门。
33.本实施例中，吸尘头35将切割过程中产生的粉尘吸入连接盒34中，排风机31通过吸尘管32将连接盒34内的粉尘气体抽出，输送管33将粉尘气体输送至滤尘箱36内，滤网37对粉尘气体进行过滤除尘，过滤后的空气通过排气口38排向外界，能够避免切割过程中造成粉尘四散而对操作人员的身体健康带来危害。
34.实施例三：
35.本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定箱1内设有储水腔29，出水软管25与储水腔29连通；固定箱1上设有水泵26，水泵26上设有抽水管27 和输水管28，且抽水管27的另一端与储水腔29连通，输水管28的另一端与进水软管24连通；固定箱1上设有半导体制冷片，且半导体制冷片的热端位于外界，半导体制冷片的冷端位于储水腔29内。
36.本实施例中，储水腔29用于储存冷却用水溶液，水泵26通过抽水管27将储水腔29内的水溶液抽出，输水管28将水溶液输送至进水腔20中，最终水溶液对切割刀盘5产生的热量进行吸收，吸热后的水溶液沿着出水软管25回流至储水腔29内，实现对水溶液的循环利用，降低水资源的浪费；并且，半导体制冷片将水溶液的热量导出并散发至外界，实现对水溶液的冷却，以保证对切割刀盘5的散热效果，有助于使用。
37.本实用新型的工作原理：操作台30上放置待切割物体，升降气缸4使连接箱39下降，切割刀盘5随之下降，驱动机构使切割刀盘5转动以进行切割操作；吸尘头35将切割过程中产生的粉尘吸入连接盒34中，排风机31通过吸尘管32 将连接盒34内的粉尘气体抽出，输送管33将粉尘气体输送至滤尘箱36内，滤网37对粉尘气体进行过滤除尘，过滤后的空气通过排气口38排向外界，有助于防止粉尘四散而对操作人员的身体健康带来危害；
38.切割过程中，水泵26通过抽水管27将储水腔29内的水溶液抽出，进水软管24将冷却水输送至进水腔20内，冷却水通过进水口22进入进水通道12中，进水通道12将冷却水输送至第一插口6内，第一管道9将冷却水送入环形腔7 内，水溶液对切割刀盘5切割过程中产生的热量进行吸收，起到对切割刀盘5 进行散热的作用，有助于提高切割效果和提高切割刀盘5的使用寿命；吸热后的水溶液通过第二管道进入第二插口8内，回水管13将水溶液送入回水通道14 内，吸热后的水溶液沿着出水软管25回流至储水腔29内，半导体制冷片将水溶液的热量导出并散发至外界，实现对水溶液的冷却，以实现对切割刀盘5的持续散热，显著提高了对切割刀盘5的散热冷却效果和冷却效率，且能够对水溶液进行循环利用，降低水资源的浪费，使用效果较佳。
39.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。