一种风机发电齿轮箱配套大齿轮精车固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及大齿轮精车固定领域，尤其涉及一种风机发电齿轮箱配套大齿轮精车固定工装。


背景技术：

2.齿轮箱是发电机组中一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现。
3.其中齿轮是齿轮箱中不可缺少的配件，其配套的大齿轮在加工时，需对其外圆表面进行精车去毛刺，降低粗糙度，现有的大多精车装置在对大齿轮进行夹持时，不方便对大齿轮进行夹持转动，从而不利于对大齿轮的外圆进行精车处理，从而降低精车效果，不方便人们使用，为此，我们提出了一种风机发电齿轮箱配套大齿轮精车固定工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风机发电齿轮箱配套大齿轮精车固定工装。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种风机发电齿轮箱配套大齿轮精车固定工装，包括底座，所述底座的顶部边缘固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有第二电缸，所述第二电缸的伸缩轴贯穿横板并延伸至其外部固定安装有精车打磨刀，所述竖板的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的一端固定安装有限位柱，并且驱动机构用于带动限位柱进行移动，所述限位柱的一端侧面开设有通口，所述通口内的侧壁对称滑动连接有夹持块，并且夹持块的一端呈对称的倾斜面，所述通口内夹持块之间固定连接有第一弹簧，所述底座的顶部开设有与外部相通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上方设有支撑机构，所述支撑机构的顶部对称安装有挡板。
6.优选的，所述驱动机构包括固定安装在竖板一侧的第一电缸，所述第一电缸的伸缩轴一端贯穿竖板并延伸至其外部固定安装有电机，所述限位柱的一端固定安装在电机的输出轴一端。
7.优选的，所述支撑机构包括支撑块和固定安装在滑块顶部的两个圆柱，所述支撑块的底部开设有两个与圆柱对应的安装槽，所述安装槽的槽口固定安装有端盖，所述圆柱的上端贯穿端盖并延伸进安装槽固定安装有限位板，所述限位板与安装槽槽壁之间放置有第二弹簧，所述支撑块的一侧设有按压支撑块向下运动的推动机构。
8.优选的，所述推动机构包括对称开设在支撑块一侧的倾斜面和固定安装在电机侧面的l型连接杆，所述l型连接杆的一端固定连接有移动板，并且移动板滑动连接在底座顶部，所述移动板的一端固定安装有两个与倾斜面相配合的梯形块。
9.优选的，所述底座的两侧对称固定安装有一对安装板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：启动第一电缸，第一电缸的伸缩轴会推动电机带动限位柱往大齿轮的一侧进行移动，夹持块的倾斜面受到大齿轮内孔边缘的撞击，从而使得倾斜面受力挤压第一弹簧往通口内进行移动，同时推动机构推动夹持在大齿轮侧面的挡板随着支撑块开始缓慢下移，当夹持块完全进行大齿轮内孔时，关闭第一电缸，支撑机构与大齿轮下方脱离，从而方便大齿轮进行旋转，第一弹簧复原的冲击力向外推动夹持块与大齿轮内孔相贴合挤压，从而实现对大齿轮的固定夹持，进而该实施方式启动电机带动大齿轮进行转动，方便精车打磨刀对大齿轮的外圆进行精车打磨，进而方便后期进行滚齿工作，提高滚齿的精确性，同时该实施方式在驱动机构和支撑机构的配合下，可有效提高大齿轮夹持的稳定性，同时支撑机构在外部传送机构的传送下，实现自动化，节约大齿轮加工过程的时间，减少劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型第二电缸和精车打磨刀结构示意图；
13.图3为本实用新型l型连接杆和移动板结构示意图；
14.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
15.图5为本实用新型安装槽和第二弹簧结构示意图。
16.图中：底座1、安装板2、滑槽3、竖板4、横板5、第一电缸6、电机7、限位柱8、通口9、夹持块10、第一弹簧11、l型连接杆12、移动板13、梯形块14、滑块15、圆柱16、支撑块17、安装槽18、第二弹簧19、端盖20、限位板21、倾斜面22、挡板23、第二电缸24、精车打磨刀25、大齿轮26、键槽27。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1
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5所示的一种风机发电齿轮箱配套大齿轮精车固定工装，包括底座1，底座1的两侧对称固定安装有一对安装板2，底座1的顶部边缘固定安装有竖板4，竖板4的顶部固定安装有横板5，横板5的顶部固定安装有第二电缸24，第二电缸24的伸缩轴贯穿横板5并延伸至其外部固定安装有精车打磨刀25，竖板4的一侧通过驱动机构连接有限位柱8，并且驱动机构用于带动限位柱8进行移动和旋转，限位柱8的一端侧面开设有通口9，通口9内的侧壁对称滑动连接有夹持块10，并且夹持块10的一端呈对称的倾斜面，通口9内夹持块10之间固定连接有第一弹簧11，底座1的顶部开设有与外部相通的滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块15，滑块15的上方设有支撑机构，支撑机构的顶部对称安装有挡板23，驱动机构包括固定安装在竖板4一侧的第一电缸6，第一电缸6的伸缩轴一端贯穿竖板4并延伸至其外部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接在限位柱8的一端。
19.实施方式具体为：借助螺栓穿过安装板2，将装置固定在外部大齿轮26传送的位置，并且借助外部的传送机构将夹持有大齿轮26的支撑机构沿着滑槽3传送至精车打磨刀25的下方，给装置中的用电元件进行供电，借助外部控制器启动第一电缸6，第一电缸6的伸缩轴会推动电机7带动限位柱8往大齿轮26的一侧进行移动，限位柱8的一端距离大齿轮26
内孔的距离比支撑机构中梯形块14距离倾斜面22的距离近，因而当第一电缸6带动限位柱8的一端刚进入大齿轮26的内孔时，支撑机构还未下移，限位柱8的一端继续向内移动时，夹持块10的倾斜面受到大齿轮26内孔边缘的撞击，从而使得倾斜面受力挤压第一弹簧11往通口9内进行移动，同时推动机构推动夹持在大齿轮26侧面的挡板23随着支撑块17开始缓慢下移，挡板23的侧面设有橡胶垫，从而可以增大挡板23夹持大齿轮26的摩擦力，避免大齿轮26在移动过程中脱落，当夹持块10完全进行大齿轮26内孔时，关闭第一电缸6，支撑机构与大齿轮26下方脱离，从而方便大齿轮26进行旋转，并且大齿轮26内孔里的夹持块10被第一弹簧11复原的冲击力向外推动与大齿轮26内孔相贴合挤压，并且其中一个夹持块10会嵌入到大齿轮26内孔键槽27内，形成卡接，为旋转驱动提供受力点，从而实现对大齿轮26的固定夹持，随后，通过第二电缸24带动精车打磨刀25下移至大齿轮26的外圆上方，启动电机7，电机7为伺服电机，电机7的输出轴会带动大齿轮26随着限位柱8进行缓慢转动，在大齿轮26转动时，方便精车打磨刀25对大齿轮26的外圆进行精车打磨，进而方便后期的进行滚齿工作，提高滚齿的精确性，避免大齿轮26在使用时出现啮合不上的情况，打磨完成后，借助外部的机械手将大齿轮26从限位柱8的一端取下，然后，第一电缸6带动限位柱8和推动机构复位，使得梯形块14脱离对支撑块17的按压，使得支撑块17外部机构的转送下从精车打磨刀25的下方移出，循环往复，方便对下一个大齿轮26进行精车打磨。
20.支撑机构包括支撑块17和固定安装在滑块15顶部的两个圆柱16，支撑块17的底部开设有两个与圆柱16对应的安装槽18，安装槽18的槽口固定安装有端盖20，圆柱16的上端贯穿端盖20并延伸进安装槽18固定安装有限位板21，限位板21与安装槽18槽壁之间放置有第二弹簧19，支撑块17的一侧设有按压支撑块17向下运动的推动机构，推动机构包括对称开设在支撑块17一侧的倾斜面22和固定安装在电机7侧面的l型连接杆12，l型连接杆12的一端固定连接有移动板13，并且移动板13滑动连接在底座1顶部，移动板13的一端固定安装有两个与倾斜面22相配合的梯形块14。
21.实施方式具体为：第一电缸6带动电机7移动时，同时在l型连接杆12的连接下推动安装有梯形块14的移动板13在底座1顶部进行滑动，滑动到一定位置后，梯形块14的侧面对支撑块17的倾斜面22进行推动，使得倾斜面22受力，推动支撑块17借助限位板21压缩第二弹簧19沿着圆柱16向下移动，从而带动挡板23下移，使得挡板23缓慢与大齿轮26的侧面脱离，进而方便驱动机构中的电机7利用限位柱8实现对大齿轮26的夹持转动，设置的端盖20，方便将第二弹簧19放置进安装槽18内。
22.本实用新型工作原理：
23.根据说明书附图1
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5所示，在实际使用时，借助螺栓穿过安装板2，将装置固定在外部大齿轮26传送的位置，并且借助外部的传送机构将夹持有大齿轮26的支撑机构沿着滑槽3传送至精车打磨刀25的下方，给装置中的用电元件进行供电，借助外部控制器启动第一电缸6，第一电缸6的伸缩轴会推动电机7带动限位柱8往大齿轮26的一侧进行移动，限位柱8的一端距离大齿轮26内孔的距离比支撑机构中梯形块14距离倾斜面22的距离近，因而当第一电缸6带动限位柱8的一端刚进入大齿轮26的内孔时，支撑机构还未下移，限位柱8的一端继续向内移动时，夹持块10的倾斜面受到大齿轮26内孔边缘的撞击，从而使得倾斜面受力挤压第一弹簧11往通口9内进行移动，同时推动机构推动夹持在大齿轮26侧面的挡板23随着支撑块17开始缓慢下移，当夹持块10完全进行大齿轮26内孔时，关闭第一电缸6，支撑机构
与大齿轮26下方脱离，从而方便大齿轮26进行旋转，并且大齿轮26内孔里的夹持块10被第一弹簧11复原的冲击力向外推动与大齿轮26内孔相贴合挤压，并且其中一个夹持块10会嵌入到大齿轮26内孔键槽27内，形成卡接，为旋转驱动提供受力点，从而实现对大齿轮26的固定夹持，随后，通过第二电缸24带动精车打磨刀25下移至大齿轮26的外圆上方，启动电机7，电机7为伺服电机，电机7的输出轴会带动大齿轮26随着限位柱8进行缓慢转动，在大齿轮26转动时，方便精车打磨刀25对大齿轮26的外圆进行精车打磨。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。