一种金属零件加工用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工领域，具体是一种金属零件加工用固定夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，这种装置普遍应用于各种零件的加工；
3.由于应用特别广泛，所以现有夹具就显得有很大局限性，很多夹具适应不了各种形状的异性零件。
4.因此，针对上述很多夹具适应不了各种形状的异性零件的问题，提出一种金属零件加工用固定夹具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，很多夹具适应不了各种形状的异性零件的问题，本实用新型提出一种金属零件加工用固定夹具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属零件加工用固定夹具，包括夹具体；所述夹具体顶部固接有夹具柱；所述夹具柱侧壁固接有电推箱；所述电推箱内部滑动连接有电推杆；所述电推杆端部固接有夹具壁；所述夹具壁内部滑动连接有连杆；所述连杆端部固接有固定座；所述固定座侧壁固接有弹簧；所述弹簧远离固定座一端固接于夹具壁上；所述弹簧在连杆外围；上述组件在装置内设有多组。
7.优选的，所述连杆远离吸盘一端设有推拉单元；所述推拉单元包括固定壁；所述固定壁侧壁固接有气囊；所述气囊固接在夹具壁远离固定壁一侧侧壁上；所述推拉单元在装置内设有多组；所述多组推拉单元之间通过第二连接管连接。
8.优选的，所述连杆端部设有吸附单元；所述吸附单元包括固定座；所述固定座内部固接有吸盘；上述组件在装置内设有多组。
9.优选的，所述固定壁侧壁固接有活塞缸；所述活塞缸内部滑动连接有活塞块；所述活塞块侧壁固接有活塞杆；所述活塞杆贯穿活塞缸侧壁；所述活塞杆远离活塞块一侧固接在夹具壁上；所述活塞缸无杆腔连通有第一连接管；所述第一连接管另一端连通在吸盘上。
10.优选的，所述固定座侧壁上设有防滑垫。
11.优选的，所述固定座内部设有磁铁。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过连杆端部设置气囊，气囊之间通过第一连接管连接，零件推动固定座，连杆会往零件的反方向移动，气囊膨胀会抽取没有接触零件的固定座的连杆端部的气囊，使气囊收缩带动固定壁，把固定座推向零件的结构设计,实现了适应各种形状大小的零件的功能，解决了适应不了各种形状的异性零件的问题；
14.2.本实用新型通过固定壁带动活塞缸，活塞缸无杆腔一侧扩大需要从外部抽取气体的结构设计,实现了使吸盘更牢固的吸在零件表面的功能，解决了吸盘不能牢固的吸取
在零件表面的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型实施例一的左视图；
17.图2为本实用新型实施例一的a处局部放大图；
18.图3为本实用新型实施例一的b处局部放大图；
19.图4为本实用新型的局部立体示意图；
20.图5为本实用新型的实施例二的左视剖面图。
21.图中：1、夹具体；2、夹具柱；3、电推箱；31、电推杆；32、夹具壁； 4、连杆；41、固定座；42、吸盘；43、弹簧；44、第一连接管；45、固定壁；46、防滑垫；5、气囊；51、第二连接管；6、活塞缸；61、活塞杆；62、活塞块；7、磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4所示，一种金属零件加工用固定夹具，包括夹具体1；所述夹具体1顶部固接有夹具柱2；所述夹具柱2侧壁固接有电推箱3；所述电推箱3内部滑动连接有电推杆31；所述电推杆31端部固接有夹具壁32；所述夹具壁32内部滑动连接有连杆4；所述连杆4端部固接有固定座41；所述固定座41侧壁固接有弹簧43；所述弹簧43远离固定座41一端固接于夹具壁 32上；所述弹簧43在连杆4外围；上述组件在装置内设有多组，在工作时，把需要加工的零件放在装置中央，电推杆31推动夹具壁32,夹具壁32带动连杆4移动，连杆4带动固定座41，当固定座41接触零件时，零件推动固定座 41,固定座41推动连杆4沿夹具壁32内部滑动，由于设置有多组这样的组件，可以适应各种形状大小的零件，为零件的加工提供便利。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述连杆4远离吸盘42一端设有推拉单元；所述推拉单元包括固定壁45；所述固定壁45侧壁固接有气囊5；所述气囊5固接在夹具壁32远离固定壁45一侧侧壁上；所述推拉单元在装置内设有多组；所述多组推拉单元之间通过第二连接管51连接，在工作时，当连杆4推动固定壁45时，固定壁45会拉扯气囊5，拉扯气囊5时，气囊5会通过第二连接管51吸取没有接触零件的组件气囊5内部的气体，被吸取气体的气囊缩小会带动固定壁45,固定壁45带动连杆4往零件方向推动，这样可适应更多形状的异性零件；
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述连杆4端部设有吸附单元；所述吸附单元包括固定座41；所述固定座41内部固接有吸盘42；上述组件在装置内设有多组，在工作时，通
过吸盘42的吸力可以使装置固定零件时更加稳定；
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述固定壁45侧壁固接有活塞缸6；所述活塞缸6内部滑动连接有活塞块62；所述活塞块62侧壁固接有活塞杆 61；所述活塞杆61贯穿活塞缸6侧壁；所述活塞杆61远离活塞块62一侧固接在夹具壁32上；所述活塞缸6无杆腔连通有第一连接管44；所述第一连接管44另一端连通在吸盘42上，在工作时，吸盘42接触零件表面，当连杆4 推动固定壁45时，固定壁45带动活塞缸6移动，活塞缸6无杆腔扩大时，通过第一连接管44从吸盘42内抽取气体，提高吸盘42的吸力，可以使零件更稳定的固定在装置上；
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述固定座41侧壁上设有防滑垫46，在工作时，可以增加固定零件时的稳定性；
28.实施例二
29.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定座41内部设有磁铁7，在工作时，当吸盘42换成磁铁7后，可以节省掉一部分组件，简化装置的结构，但是这样的设计只适用于特定材料的加工，有局限性。
30.扩句工作原理，在工作时，把需要加工的零件放在装置中央，电推杆31 推动夹具壁32,夹具壁32带动连杆4移动，连杆4带动固定座41，当固定座 41接触零件时，零件推动固定座41,固定座41推动连杆4沿夹具壁32内部滑动，由于设置有多组这样的组件，可以适应各种形状大小的零件，为零件的加工提供便利，当连杆4推动固定壁45时，固定壁45会拉扯气囊5，拉扯气囊5时，气囊5会通过第二连接管51吸取没有接触零件的组件气囊5内部的气体，被吸取气体的气囊缩小会带动固定壁45,固定壁45带动连杆4往零件方向推动，这样可适应更多形状的异性零件，通过吸盘42的吸力可以使装置固定零件时更加稳定，吸盘42接触零件表面，当连杆4推动固定壁45时，固定壁45带动活塞缸6移动，活塞缸6无杆腔扩大时，通过第一连接管44 从吸盘42内抽取气体，提高吸盘42的吸力，可以使零件更稳定的固定在装置上，固定座41侧壁上设有46，可以增加固定零件时的稳定性。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。