一种加工圆形碟状产品的车床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别是涉及一种加工圆形碟状产品的车床夹具。


背景技术：

2.随着国内加工行业的发展，竞争越来越激烈，以往的加工效率已无法满足客户的需求。其次，加工成本的降低对企业也至关重要。因此需要针对某件产品专门设计一种车床夹具以提高生产效率，降低生产成本。
3.在金属产品的加工过程中，对于装配要求或者尺寸要求较为严格的金属产品，需要夹具定位进行加工，车床夹具一般都是用三爪卡爪进行装夹，然而，对于一些外形不规则的产品，例如，不规则的圆形碟状产品，三爪卡爪就不能进行装夹。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种加工圆形碟状产品的车床夹具，对圆形碟状产品的定位部分布局合理，方便安装产品，使得产品在加工时的径向受力较小，提高了产品的质量，保证批量加工后的产品的稳定性较好，减少加工投入的成本。
5.本实用新型实施例是通过如下方式实现的：
6.一种加工圆形碟状产品的车床夹具，包括定位台、夹具固定座、第一定位块和第二定位块，所述定位台安装于所述车床的主轴上，所述夹具固定座、所述第一定位块与所述第二定位块固定于所述定位台上。
7.所述夹具固定座包括底座和设置于所述底座上的定位座，所述底座固定于所述定位台上，所述定位座的外边缘形成多个与所述盖体内壁相适配的弧形面。
8.所述第一定位块与所述第二定位块分别设置于所述底座的两侧，且所述第一定位块的顶部具有与所述第一突出部相适配的第一卡槽，所述第二定位块的顶部具有与所述第二突出部相适配的第二卡槽。当所述盖体盖设于所述定位座时，所述第一突出部容置于所述第一卡槽内，所述第二突出部容置于所述第二卡槽内。
9.相对于现有技术，本实用新型所述的一种加工圆形碟状产品的夹具，定位块和夹具固定座考虑到产品的形状，针对性的对圆形碟状产品进行准确卡合与固定。顶紧装置对圆形碟状产品轴向固定，保证产品加工过程中不脱落。
10.进一步地，所述定位座的外边缘还形成多个平面，每两个所述平面之间形成每个所述弧形面。每个所述平面上设置有弹簧定位销。所述弧形面可与盖体内壁贴合，固定盖体。所述弹簧定位销可顶紧盖体内壁，进一步固定盖体。
11.进一步地，所述平面的数量为3个，所述弧形面的数量为3个。
12.进一步地，所述底座为圆柱形，所述底座包括第一相对侧面，所述第一定位块与所述第二定位块的端部分别具有与所述底座匹配的弧形面，且所述第一定位块的端部与所述第二定位块的端部分别从所述底座的第一相对侧面夹紧所述底座。第一定位块和第二定位
块可以对夹具固定座初定位。
13.进一步地，所述底座还包括第二相对侧面，所述定位台上还设置有第一防错块和第二防错块，所述第一防错块的端部与所述第二防错块的端部分别具有与所述底座匹配的弧形面。所述第一防错块的端部与所述第二防错块的端部分别从所述底座的第二相对侧面，夹紧所述底座。所述第一防错块和第二防错块进一步确定夹具固定座位置并且夹紧夹具固定座。
14.进一步地，所述加工圆形碟状产品的车床夹具还包括顶紧装置。所述顶紧装置包括推杆和用于驱动推杆往复运动的驱动单元，所述推杆用于将所述盖体顶紧于所述定位座上。
15.进一步地，所述驱动单元包括液压缸和推板，所述推板与所述液压缸的活塞缸固定连接，
16.所述推杆可转动的设置于所述推板上。
17.进一步地，所述驱动单元还包括导向柱，所述液压缸的外侧设置有通孔，所述导向柱的一端与所述推板固定连接，所述导向柱的另一端穿过所述通孔。所述导向柱和推板的设置可方便液压缸推动推杆。
18.进一步地，所述推板上设置有轴承，所述推杆固定于所述轴承的内圈。所述轴承的设置有利于推杆与加工产品相对静止。
19.进一步地，所述顶紧装置还包括滑轨、滑块和安装座，所述滑轨设置于车床内，所述滑块设置于所述滑轨上，所述安装座设置于所述滑块上，所述驱动单元设置在所述安装座上。使得驱动单元活动范围变大，有利于车床加工。
20.本实用新型的一种加工圆形碟状产品的车床夹具，通过夹具固定座的定位座，对圆形碟状产品的盖体进行定位，并同时通过第一定位块和第二定位块，实现对圆形碟状产品的盖体两侧的第一突出部和第二突出部的限位，对圆形碟状产品的定位部分布局合理，方便安装产品，使得产品在加工时的径向受力较小，提高了产品的质量，保证批量加工后的产品的稳定性较好，减少加工投入的成本；同时，通过在定位座上设置与盖体内壁配合的多个弧形面，结合多个弹簧定位销，实现对盖体的更稳定的定位，使得盖体不易脱落；另通过第一定位块、第二定位块、第一防错块和第二防错块，从夹具定位座的底座四周顶紧底座，使得底座更加稳固；另通过顶紧装置顶紧夹具于定位座上，使得盖体在加工时更加稳定的固定于定位座上。
21.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
22.图1为本实用新型圆形碟状产品的结构示意图；
23.图2为本实用新型的车床夹具的整体结构示意图；
24.图3为图2所示的车床夹具的定位装置的结构放大示意图；
25.图4为图3所示的车床夹具的夹具固定座的结构放大示意图；
26.图5为本实用新型的车床夹具工作时的结构示意图；
27.附图标记:10
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定位装置；11
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定位台；12
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夹具固定座；121
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底座；122
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定位座；123
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弹簧定位销；131
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第一定位块；131a
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第一卡槽；132
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第二定位块；132a
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第二卡槽；141
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第一
防错块；142
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第二防错块；20
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顶紧装置；21
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顶紧机构；211
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推杆；212
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驱动单元；212a
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液压缸；212b
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导向柱；212c
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推板；213
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轴承；22
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滑动机构；221
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安装座；222
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滑块；223
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滑轨；30
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圆形碟状产品；31
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盖体；32
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第一突出部；33
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第二突出部。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种加工圆形碟状产品的车床夹具，该圆形碟状产品30包括盖体31、设置于盖体31两侧的第一突出部32和第二突出部33。
31.该车床夹具包括定位装置10和顶紧装置20，定位装置10设置于车床主轴上，顶紧装置20设置于车床内。在本实用新型实施例中，定位装置10用于对产品进行定位，以使产品在加工过程中在径向方向上不会发生偏移，而顶紧装置20则用于将产品顶紧于定位装置10上。具体的，圆形碟状产品30的盖体31盖设于定位装置10上，顶紧装置20于圆形碟状产品30的外侧将产品顶紧于定位装置10上。
32.如图3所示，定位装置10包括定位台11、夹具固定座12、第一定位块131和第二定位块132，定位台11设置于车床主轴上，夹具固定座12、第一定位块131和第二定位块132设置于定位台11上，第一定位块131与第二定位块132分别设置于夹具固定座12的两侧。
33.如图4所示，夹具固定包括底座121和定位座122，底座121设置于定位台11上，定位座122设置于该底座121上。
34.优选地，底座121为圆柱形，该底座121包括第一相对侧面和第二相对侧面，第一定位块131与第二定位块132的端部分别具有与底座121匹配的弧形面，且第一定位块131的端部与第二定位块132的端部分别从底座121的第一相对侧面夹紧底座121。
35.在一个实施例中，定位台11上还设置有第一防错块141和第二防错块142，第一防错块141的端部与第二防错块142的端部分别具有与底座121匹配的弧形面。第一防错块141的端部与第二防错块142的端部分别从底座121的第二相对侧面，夹紧底座121。
36.定位座122的外边缘形成多个平面，每两个平面之间形成每个弧形面，该多个弧形面与盖体31内壁相适配。优选地，平面的数量为3个，弧形面的数量为3个。
37.在一个实施例中，定位座122的每个平面上还设置有弹簧定位销133，优选地，每个平面中心设置1个弹簧定位销133。盖体31盖设于定位座122时，该弹簧定位销133与盖体31内壁进一步抵接，防止盖体31在加工过程中掉落。
38.第一定位块131的顶部具有与第一突出部32相适配的第一卡槽131a，第二定位块132的顶部具有与第二突出部33相适配的第二卡槽132a，当盖体31盖设于定位座122时，第一突出部32容置于第一卡槽131a内，第二突出部33容置于第二卡槽132a内。
39.顶紧装置20包括顶紧机构21和滑动机构22，顶紧机构21设置在滑动机构22上，滑
动机构22设置于车床内。圆形碟状产品30固定于定位装置10后，滑动机构22带动顶紧机构21向前或向后移动，夹紧或松开圆形碟状产品30。
40.顶紧机构21包括推杆211和用于驱动推杆211往复运动的驱动单元212，推杆211用于将盖体31顶紧于定位座122上。优选地，推杆211靠近加工圆形碟状产品30一端由软材质包覆，减少对该圆形碟状产品30的损伤。
41.驱动单元212包括液压缸212a、导向柱212b和推板212c，导向柱212b的一端与液压缸212a活动连接，导向柱212b的另一端与推板212c固定连接，液压缸212a的活塞杆穿过导向柱212b与推板212c活动连接，推杆211可转动的设置于推板212c上。优选地，液压缸212a的导向柱212b和推板212c为螺纹连接。液压缸212a驱动活塞杆，使得推板212c带动推杆211前后移动，导向柱212b控制活塞杆做往复直线运动。
42.顶紧机构21还包括轴承213，轴承213固定在推板212c上，推杆211与轴承213内圈固定连接。在车床主轴转动时，轴承213带动推杆211同时旋转，保证推杆211与圆形碟状产品30加工时相对静止，减少推杆211对圆形碟状产品30造成的挤压和形变。
43.滑动机构22包括滑轨223、滑块222和安装座221，滑轨223设置于车床内，滑块222设置于滑轨223上，安装座221设置于滑块222上，顶紧机构21设置于滑块222上。滑块222在滑轨223上做往复运动，延长了顶紧机构21做往复运动的范围。
44.如图5所示，本实用新型的一种加工圆形碟状产品30的车床夹具的工作原理为：
45.圆形碟状产品30的盖体31盖设在定位座122上，定位座122上的多个弧形面与圆形碟状产品30的盖体31内壁贴合，同时设置在定位座122平面的弹簧定位销133弹出与盖体31内壁抵接，同时，圆形碟状产品30的第一突出部32和第二突出部33分别容置于第一卡槽131a和第二卡槽132a，对圆形碟状产品30进行定位并且控制其不会在径向上松动。
46.车床控制液压缸212a带动推杆211在导向柱212b的导向下向前压出，压住圆形碟状产品30的盖体31，以确保加工时圆形碟状产品30轴向受力不掉落。推杆211在轴承213的作用下与车床主轴同时旋转，使得推杆211相对圆形碟状产品30静止，不会对圆形碟状产品30造成形变或损伤。
47.加工完成后，车床控制液压缸212a带动推杆211在导向柱212b的导向下向后缩回，对产品进行松夹操作，完成一次加工操作。
48.本实用新型的一种加工圆形碟状产品的车床夹具，通过夹具固定座的定位座，对圆形碟状产品的盖体进行定位，并同时通过第一定位块和第二定位块，实现对圆形碟状产品的盖体两侧的第一突出部和第二突出部的限位，对圆形碟状产品的定位部分布局合理，方便安装产品，使得产品在加工时的径向受力较小，提高了产品的质量，保证批量加工后的产品的稳定性较好，减少加工投入的成本。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。