四柱式双动封头液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体涉及一种四柱式双动封头液压机。


背景技术：

2.封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要构件，其质量直接影响压力容器的寿命。
3.封头成型液压机是加工封头的主要机械设备，其主要包括上梁、立柱、底座以及下压滑块，现有的封头液压机通过的液压缸带动下压滑块实现对封头的成型，一方面单一液压缸进行驱动拉伸滑块无法保障封头加工效率与精度，另一方面拉伸滑块为圆柱形结构，其无法使用较大吨位和较小封头的加工，使用范围有限。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种四柱式双动封头液压机，结构简单，通过压边滑块和拉伸滑块间相互独立的双动结构，保障在封头加工的效率与精度，并且t型结构的拉伸滑块适用大吨位的拉伸和较小的封头模具，确保不同尺寸的封头加工，使用范围更广。
5.为实现上述目的，本四柱式双动封头液压机，包括上梁、底座、压块组件和液压系统；所述上梁位于底座上方，并且其之间通过多个均匀布置的立柱连接；
6.底座上端设有移动工作台，移动工作台上设有封头用的下模座；
7.所述压块组件包括拉伸滑块和压边滑块，所述压边滑块为箱型结构、中部设有槽孔，压边滑块的周侧上下滑动设置在多个立柱上，所述拉伸滑块为t型结构，其下部分上下滑动设置在槽孔内、下端并位于下模座的上方安装上模座；
8.所述液压系统包括均设置在上梁上的第一液压缸组件和第二液压缸组件；
9.第一液压缸组件与拉伸滑块连接，并带动其移动，第二液压缸组件与压边滑块连接，并带动其移动。
10.进一步的，所述第一液压缸组件包括拉伸柱塞缸和一对拉伸活塞缸，拉伸柱塞缸的伸缩端固定连接拉伸滑块的上部分中部，一对拉伸活塞缸对称位于拉伸柱塞缸的两侧，并与拉伸滑块的上部分连接；
11.所述第二液压缸组件包括多个压边柱塞缸和多个压边活塞缸，多个压边柱塞缸和多个压边活塞缸均匀布置，并且其输出端与压边滑块连接。
12.进一步的，所述第一液压缸组件和第二液压缸组件分别与油箱和控制器连接，油箱为第一液压缸组件和第二液压缸组件提供液压油，控制器控制第一液压缸组件和第二液压缸组件相应动作。
13.进一步的，还包括顶出组件，所述顶出组件包括位于底座上的顶出缸和与顶出缸输出端固定连接的顶出托盘；
14.所述底座和移动工作台上设有同轴并供顶出托盘通过的通孔，顶出缸带动顶出托盘上下移动。
15.进一步的，还包括导轨组件，所述导轨组件设置在移动工作台的一侧，并且移动工作台从导轨组件上移动至底座上方。
16.进一步的，所述压边滑块上端设有多个过渡支撑柱，多个压边柱塞缸和多个压边活塞缸对应通过过渡支撑柱与压边滑块连接。
17.进一步的，所述压边滑块与立柱之间设有导向套，拉伸滑块与压边滑块相对移动处设有铜导板。
18.与现有技术相比，本四柱式双动封头液压机由于第一液压缸组件包括拉伸柱塞缸和一对拉伸活塞缸，其相应一字排列共同产生拉伸力带动拉伸滑块上下移动，第二液压缸组件包括多个压边柱塞缸和多个压边活塞缸，并带动压边滑块在立柱上上下移动，因此通过压边滑块和拉伸滑块间相互独立的双动结构，保障在封头加工的效率与精度；由于拉伸滑块采用t型结构，其上端可通过第一液压缸组件进行驱动，保障主拉伸缸的吨位，使得封头成型更好，并且另外t型结构的拉伸滑块下部分在压边滑块的槽孔内滑动，可通过设置较小的槽孔实现较小封头模具得安装，适用不同尺寸的封头加工；本四柱式双动封头液压机，结构简单，通过第一液压缸组件带动拉伸滑块在压边滑块上移动、第二液压缸组件带动压边滑块在立柱上移，采用相互独立的双动方式保障在封头加工的效率与精度，并且t型结构的拉伸滑块可适用大吨位的拉伸和较小的封头模具，适用不同尺寸的封头加工，使用范围更广。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体安装时结构主视图；
20.图2是本实用新型的整体主视图(忽略液压系统)；
21.图3是图2的左视图；
22.图4是图2的a
‑
a方向示意图；
23.图中：11、上梁，12、立柱，13、移动工作台，14、底座，15、导轨组件，16、拉伸圈，17、地脚螺栓，2、压边滑块，21、压边圈，22、过渡支撑柱，3、拉伸滑块，31、铜导板，4、液压系统，41、拉伸柱塞缸，42、拉伸活塞缸，43、压边柱塞缸，44、压边活塞缸，51、顶出缸，52、顶出托盘，6、油箱。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.如图1、图2、图3所示，本四柱式双动封头液压机，包括上梁11、底座14、压块组件和液压系统4；
26.所述上梁11位于底座14上方，并且其之间通过多个均匀布置的立柱12连接，优选的，立柱12为四组，即采用四柱式框架结构；底座14上端设有移动工作台13，移动工作台13上设有封头用的下模座；
27.所述压块组件包括拉伸滑块3和压边滑块2，所述压边滑块2为箱型结构、中部设有槽孔，压边滑块2的周侧上下滑动设置在多个立柱12上，所述拉伸滑块3为t型结构，其下部分上下滑动设置在槽孔内、下端并位于下模座的上方安装上模座；如图1所示，立柱12为四个，并均匀设置在上梁11和底座14的四周；并且压块组件位于四个立柱12内，因此使得拉伸
滑块3和压边滑块2在上下移动时，受力均匀。
28.所述液压系统4包括均设置在上梁11上的第一液压缸组件和第二液压缸组件；
29.第一液压缸组件与拉伸滑块3连接，并带动其移动，第二液压缸组件与压边滑块2连接，并带动其移动；
30.如图4所示，进一步的，所述第一液压缸组件包括拉伸柱塞缸41和一对拉伸活塞缸42，拉伸柱塞缸41的伸缩端固定连接拉伸滑块3的上部分中部，一对拉伸活塞缸42对称位于拉伸柱塞缸41的两侧，并与拉伸滑块3的上部分连接；
31.所述第二液压缸组件包括多个压边柱塞缸43和多个压边活塞缸44，多个压边柱塞缸43和多个压边活塞缸44均匀布置，并且其输出端与压边滑块2连接。
32.进一步的，所述第一液压缸组件和第二液压缸组件分别与油箱6和控制器连接，油箱6为第一液压缸组件和第二液压缸组件提供液压油，控制器控制第一液压缸组件和第二液压缸组件相应动作；
33.进一步的，本装置还包括顶出组件，所述顶出组件包括位于底座14上的顶出缸51和与顶出缸51输出端固定连接的顶出托盘52；
34.所述底座14和移动工作台13上设有同轴并供顶出托盘52通过的通孔，顶出缸51带动顶出托盘52上下移动；
35.当上模座与下模座相互匹配对封头成型时，封头容易吸附在下模座上，此时启动顶出缸51，带动顶出托盘52从底座14、移动工作台13的通孔中顶出，对下模座内的封头进行顶出，当完成顶出动作后，顶出缸51带动顶出托盘52回收至初始位置，初始位置时，移动工作左右移动不与顶出组件发生干涉。
36.进一步的，本装置还包括导轨组件15，所述导轨组件15设置在移动工作台13的一侧，并且移动工作台13从导轨组件15上移动至底座14上方；
37.进一步的，所述压边滑块2上端设有多个过渡支撑柱22，多个压边柱塞缸43和多个压边活塞缸44对应通过过渡支撑柱22与压边滑块2连接；
38.进一步的，所述压边滑块2与立柱12之间设有导向套，拉伸滑块3与压边滑块2相对移动处设有铜导板31；通过导向套和铜导板31保障相应的压边滑块2、拉伸滑块3在滑动过程中，确保垂直运动精度，并且相互间滑动磨损。
39.本一种四柱式双动封头液压机使用时，将整体封头液压机通过地脚螺栓17安装在合适位置，在移动工作台13上设置拉伸圈16，在压边滑块2下端设有与拉伸圈16相匹配的压边圈21，将上模座安装在拉伸滑块3下端，移动工作台13从右侧的导轨组件15上移动至底座14上方，在移动过程中移动工作台13不与顶出组件发生干涉；
40.当移动工作台13调整至合适位置进行封头加工时，第二液压缸组件启动，带动压边滑块2在立柱12向下移动，使得压边圈21与拉伸圈16相互靠近匹配，并且第一液压缸组件可根据实际使用情况进行启动，带动拉伸滑块3在压边滑块2上移动，使得上模座与下模座相互靠近匹配，完成对封头的加工；
41.具体的为：第二液压缸组件包括多个压边柱塞缸43和多个压边活塞缸44，多个压边柱塞缸43和多个压边活塞缸44均匀布置，即可采用近似圆周布置，并且液压吨位相同，使得压边滑块2承受均匀的压边力，压边活塞缸44负责压边滑块2的回程，并布置在两侧；
42.第一液压缸组件包括大型拉伸柱塞缸41和一对较小拉伸活塞缸42，大型拉伸柱塞
缸41和一对较小拉伸活塞缸42一字排列，共同产生拉伸力，拉伸活塞缸42还负责拉伸滑块3的退回，由于封头液压机需要较大的拉伸力和拉伸行程，采用吨位较大的拉伸柱塞缸41，方便制造和降低成本；
43.拉伸滑块3下部分上下滑动穿过压边滑块2的槽孔，槽孔可采用方型孔并周边倒圆，当槽孔尺寸较小时，拉伸滑块3的压头的有效面积也相应比较小，因此使得本装置可使用小的封头模具，从而加大封头液压件的适用范围；由于拉伸滑块3采用t型结构，其上端可通过第一液压缸组件进行驱动，保障主拉伸缸的吨位，使得封头成型更好；另外t型结构的拉伸滑块3在压边滑块2上移动时，需要进行限位，即拉伸滑块3的下表面到压边滑块2的上表面的距离为最大相对行程，这个行程大于封头的拉伸高度。
44.本装置通过第一液压缸组件带动拉伸滑块3在压边滑块2上移动、第二液压缸组件带动压边滑块2在立柱12上移，采用相互独立的双动方式保障在封头加工的效率与精度，并且t型结构的拉伸滑块可适用大吨位的拉伸和较小的封头模具，适用不同尺寸的封头加工，使用范围更广。