1.本实用新型涉及切削加工技术领域，尤其涉及一种切削机。
背景技术：
2.在产品外壳组件开组装的缺口或线材的出口时，外壳开口的边缘会产生毛刺碎屑，或者外壳上会残存成型时留下的塑胶片，这些毛刺碎屑在外壳组合时可能会掉入产品内部而影响产品功能，外壳上的毛刺也会导致使用者不良的使用体验，多余的塑胶片也不美观。目前，大多采用人工方式用刀具和模具来切除磨除，存在成本高、效率低以及不良率高等问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种切削机，以简化操作，提高工作效率。
4.本实用新型实施例提供了一种切削机，所述切削机包括：
5.机台；
6.切削机构，包括多个置物座和多个切削刀，所述置物座设置在所述机台上并且各个所述置物座对应至少一个所述切削刀，所述切削刀朝向对应的所述置物座设置在所述机台上且被配置为通过往复运动切削放置于所述置物座上的产品；以及
7.转动控制机构，设置在所述机台上并连接所述切削机构，被配置为控制所述切削机构相对于所述机台转动至预定位置。
8.进一步地，所述切削机构还包括：
9.驱动件，连接所述切削刀；以及
10.第一动力部，设置在所述机台上并连接所述驱动件，所述第一动力部被配置为通过所述驱动件驱动所述切削刀进行往复运动。
11.进一步地，所述切削刀包括：
12.刀口部，所述刀口部设置于所述切削刀朝向所述置物座的一端，用于切削所述产品。
13.进一步地，所述切削刀还包括：
14.连接部，设置于所述切削刀远离所述置物座的一端，所述连接部由所述刀口部的一端向两侧延伸并且具有第一斜坡面，所述连接部被配置为与所述驱动件抵接；
15.其中，所述驱动件与所述连接部抵接的一端具有第二斜坡面，所述第二斜坡面与所述第一斜坡面移动接触。
16.进一步地，所述切削机构还包括：
17.工作台，所述切削刀设置在所述工作台上；
18.至少一个刀具支座，设置在所述工作台上，并且具有刀具孔；
19.其中，所述刀口部穿过所述刀具孔伸向所述置物座。
20.进一步地，所述刀具支座还包括止挡部；
21.切削刀还包括复位件，所述复位件位于所述刀口部的两侧并且与所述刀具支座的止挡部抵接。
22.进一步地，所述第一动力部为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接所述驱动件。
23.进一步地，所述切削机构还包括：
24.工作台，所述置物座设置在所述工作台上；
25.底座，设置在所述机台上，所述第一动力部设置在所述底座上；以及
26.转动台，与所述底座固定连接，所述工作台设置在所述转动台上。
27.进一步地，所述转动控制机构包括：
28.第二动力部，与所述底座连接，被配置为驱动所述底座相对于所述机台转动至预定位置；
29.电机，所述电机连接所述第二动力部并被配置为控制所述第二动力部驱动所述底座转动至预定位置。
30.进一步地，所述切削机还包括：
31.导流槽，由所述工作台倾斜向下延伸；
32.其中，所述导流槽的上槽口设置在所述工作台上并且位于所述切削刀与所述置物座之间。
33.本实用新型实施例提供了一种切削机，所述切削机包括机台以及设置在所述机台上的切削机构和转动控制机构。其中，所述切削机构包括多个置物座和多个切削刀，所述切削刀通过往复运动切削放置于所述置物座上的产品。所述转动控制机构连接所述切削机构，并控制所述切削机构相对于所述机台转动至预定位置。本实施例提供的切削机通过切削机构和转动控制机构取代了完全人工去除毛刺的作业模式，操作简单，可以有效地提高效率，同时还可以控制切削的一致性。
附图说明
34.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
35.图1是本实用新型实施例提供的一种切削机的结构示意图；
36.图2是本实用新型实施例提供的一种切削机构的结构示意图；
37.图3是本实用新型实施例提供的一种切削机构的侧视示意图；
38.图4是本实用新型实施例提供的一种切削机构的部分剖面示意图；
39.图5是本实用新型实施例提供的一种切削刀的结构示意图；
40.图6是本实用新型实施例提供的一种切削刀的结构示意图；
41.图7是本实用新型实施例提供的一种驱动件的结构示意图；
42.图8是本实用新型实施例提供的一种刀具支座的结构示意图；
43.图9是本实用新型实施例提供的一种切削机的部分结构示意图；
44.图10是本实用新型实施例提供的一种切削机的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.1-机台；2-切削机构；21-置物座；22-切削刀；221-刀口部；222-连接部；223-复位件；23-驱动件；24-第一动力部；25-工作台；26-刀具支座；261-刀具孔；262-止挡部；27-底
座；28-转动台；3-转动控制机构；31-第二动力部；32-电机；4-导流槽；5-碎屑盒；6-保护外罩；7-按钮；a-第一斜坡面；b-第二斜坡面；a-产品。
具体实施方式
47.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
48.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
49.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.图1是本实用新型实施例提供的切削机的示意图，如图1所示，本实施例的切削机包括机台1、切削机构2以及转动控制机构3。其中，结合图2-4所示，本实施例的切削机构2包括四个置物座21和四个切削刀22。置物座21设置在机台1上，并且每个置物座21对应一个切削刀22。切削刀22朝向对应置物座21设置在机台1上，并且被配置为通过往复运动切削放置于置物座21上的产品a。转动控制机构3设置在机台1上并连接切削机构2，被配置为控制切削机构2相对于机台1转动至预定位置。
52.需要被理解的是，本实施例的置物座21适配于产品a设置为长方体结构，并且每两个为一组对称设置在机台1上。每组置物台21之间设置两个切削刀22，并且置物座21与切削刀22一一对应。作为一种可选的实施方式，本实施例的切削机构2也可以设置两个、三个或六个等其它数量的置物座21，并且设置对应数量的切削刀22，用于切削对应置物座21上放置的产品a。作为另一种可选的实施方式，本实施例的置物座21可以对应不止一个切削刀22，例如每个置物座21对应设置两个切削刀22，两个切削刀22分别朝向置物座21的不同位置，从而可以对置物座21上的产品a不同部位进行切削。
53.进一步地，本实施例的切削机构2还包括驱动件23以及第一动力部24。其中，驱动件23连接切削刀22，第一动力部24设置在机台1上并与驱动件23连接。由此，第一动力部24可以通过驱动件23驱动切削刀22进行往复运动，从而可以去除产品a的毛刺。
54.具体地，如图5-6所示，切削刀22包括刀口部221，并且刀口部221设置在切削刀22朝向置物座21的一端。需要说明的是，刀口部221是切削刀22与产品a接触的部分，也就是说，刀口部221起到切削产品a的作用。
55.更具体地，切削刀22还包括连接部222，并且连接部222设置在切削刀22远离置物座21的一端。连接部222由刀口部221的一端向两侧延伸，并且具有第一斜坡面a。需要说明的是，连接部222被配置为与驱动件23抵接，也就是说，连接部222的第一接触面a为切削刀22与驱动件23接触的面。需要进一步说明的是，如图7所示，驱动件23与连接部23抵接的一端具有第二斜坡面b，并且第二斜坡面b与第一斜坡面a移动接触。也就是说，驱动件23通过
第二斜坡面b与切削刀22抵接，并且驱动件23与切削刀22的相对移动体现为第二斜坡面b与第一斜坡面a相对位置的变化。
56.需要说明的是，本实施例的驱动件23上设有两个第二斜坡面b，使得一个驱动件23可以同时驱动两个切削刀22，提高工作效率。结合图3-4所示，向上推动驱动件23，使得切削刀22和驱动件23通过第一斜坡面a和第二斜坡面b发生相对移动，从而使切削刀22可以沿水平方向朝向置物座21移动，进而可以实现对产品a进行切削以去除毛刺。
57.需要说明的是，本实施例的切削机构2还包括工作台25。工作台25设置在机台1上，置物座21和切削刀22设置在工作台25上。进一步地，切削机构2还包括刀具支座26。刀具支座26设置在工作台25上，并且具有刀具孔261，如图8所示。切削刀22的刀口部221穿过刀具孔261伸向置物座21，也就是说，切削刀22穿过刀具孔261对放置于置物座21上的产品a进行切削，刀具支座26可以对切削刀22起到支撑和导向作用。
58.进一步地，刀具支座26还包括止挡部262。对应地，切削刀22还包括复位件223。需要说明的是，复位件223位于刀口部221的两侧并且与刀具支座26的止挡部262抵接。由此，当向上推动驱动件23使得切削刀22被推出进行去毛刺工作后，复位件223受力发生形变。当驱动件23退回后，复位件223回复初始状态并带动切削刀22回至初始位置。需要被理解的是，本实施例的复位件223为弹簧或其它弹性件，止挡部262为与所述弹簧匹配的盲孔。所述弹簧的一端伸入所述盲孔内实现抵接，或者所述弹簧的一端伸入所述盲孔内并与所述盲孔的底部固定连接。需要说明的是，复位件223设置在刀口部221的两侧，有利于保证切削刀22移动路径的一致性，避免切削刀22由于受力不均而被卡住。
59.进一步地，本实施例的第一动力部24为伸缩气缸，并且所述伸缩气缸的活塞杆连接驱动件23。由此，通过所述伸缩气缸的活塞运动可以带动驱动件23进行上下往复运动，从而可以实现切削刀22的往复运动，以便完成对产品a去除毛刺的工作。需要被理解的是，作为一种可选的实施方式，本实施例的切削机构2也可以通过电机配合丝杠或凸轮等方式实现驱动切削刀22。
60.本实施例的切削机构2还包括底座27和转动台28。其中，底座27设置在机台1上，第一动力部24设置在底座27上。转动台28固定连接底座27，工作台25设置在转动台28上。由此，转动底座27可以带动转动台28转动，从而可以带动工作台25转动，进而可以带动设置在工作台25上的置物座21转动，以便取放产品a。
61.具体地，如图9所示，本实施例的转动控制机构3包括第二动力部31和电机32。其中，第二动力部31连接底座27，用于驱动底座27相对于机台1转动至预定位置，从而带动工作台25上的置物座21转动至预定位置，以便取放产品a。电机32连接第二动力部31，用于控制第二动力部31驱动底座27转动至预定位置。
62.需要说明的是，本实施例的机台1设置为u型结构，并且机台1的底板上设有通孔，第二动力部31穿过所述通孔与切削机构2连接。需要进一步说明的是，本实施例的第二动力部31为旋转电缸，所述旋转电缸由电机32驱动并带动底座27转动。需要被理解的是，作为一种可选的实施方式，底座27还可以通过电机32配合减速机实现转动。作为另一种可选的实施方式，转动控制机构3还可以设置旋转气缸，通过旋转气缸驱动底座27转动。
63.在本实施例中，所述切削机还包括导流槽4。结合图4所示，导流槽4由工作台25倾斜向下延伸，用于排出切削刀22对产品a进行切削后产生的废料。具体地，导流槽4的上槽口
41设置在工作台25上，并且位于切削刀22和置物座21之间，使得切削刀22对产品a进行切削后产生的废料可以直接落进上槽口41中，从而通过倾斜设置的导流槽4滑出。
64.需要说明的是，结合图2所示，本实施例的底座27设置为u型结构，第一动力部24设置在底座27的底板上。导流槽4的下槽口42位于底座27的侧板上，切削产生的废料从下槽口42滑出。
65.进一步地，结合图1所示，本实施例的切削机还包括碎屑盒5。碎屑盒5设置在下槽口42的下方，用于收集从下槽口42滑出的废料，以便集中进行对废料的后续处理。
66.如图10所示，在本实施例中，所述切削机还包括保护外罩6。本实施例的保护外罩6设置为长方体结构，并且罩设转动台28以下的部分，对所述切削机的动力部件起到保护作用。
67.进一步地，本实施例的切削机还包括按钮7。按钮7设置在保护外罩6上，并且与裁切机构2和转动控制机构3电连接，用于控制所述切削机进行工作。
68.在本实施例中，将两个待去毛刺的产品a放置于置物座21上，再启动按钮7通过转动控制机构3控制切削机构2进行转动，并且转动角度为180
°
。之后再放置两个待去毛刺的产品a，并通过切削机构2对产品a进行切削，产生的废料从导流槽4滑落至碎屑盒5中。最后再通过转动控制机构3取出去除毛刺后的产品a，由此完成一整套对产品a进行去除毛刺的工作。
69.本实用新型实施例提供了一种切削机，所述切削机包括机台以及设置在所述机台上的切削机构和转动控制机构。其中，所述切削机构包括多个置物座和多个切削刀，所述切削刀通过往复运动切削放置于所述置物座上的产品。所述转动控制机构连接所述切削机构，并控制所述切削机构相对于所述机台转动至预定位置。本实施例提供的切削机通过切削机构和转动控制机构取代了完全人工去除毛刺的作业模式，操作简单，可以有效地提高效率，同时还可以控制切削的一致性。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。