一种冷轧钢管除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢生产技术领域，具体为一种冷轧钢管除油装置。


背景技术：

2.冷轧设备中生产的冷轧钢管的表面上存在大量的润滑油；传统的冷轧钢管的表面上的润滑油的回收方式如下：将冷轧钢管放置在一定倾斜角度的放置架上，冷轧钢管表面上的润滑油在自重作用下沿冷轧钢管表面滑落，并通过接油箱收集润滑油。这种方法清理除油效果不好，冷轧钢管的表面依然遗留大量的润滑油，既影响美观，也很浪费。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种冷轧钢管除油装置，包括箱体，箱体内表面底部设置有底座盘，底座盘的顶部中间位置转动连接有转动轴座，转动轴座顶部嵌设有放置框，放置框内表面中部位置固定连接有驱动轴，箱体顶部位于驱动轴的位置设置有驱动电机；驱动电机的输出轴通过同步轴套与驱动轴传动连接；
5.放置框顶部开设有数个放置孔，冷轧钢管穿设于放置孔内；
6.底座盘底部通过支脚与箱体固定连接，且箱体右侧靠近其底部的位置设置有与之箱体底部连通的排油口；
7.箱体左侧安设有进料门板；
8.转动轴座靠近其顶部的截面为十字型，放置框底部开设有与之配合使用的对位槽，通过先将放置框取出，将冷轧钢管穿设于放置孔内，再将放置框底部与转动轴座对位，将驱动轴通过同步轴套与驱动电机连，关闭门板驱动电机工作带动放置框转动，可将冷轧钢管表面的油甩出，并从排油口排出，简单高效。
9.进一步的，底座盘顶部靠近放置框边缘的位置圆周设置有数个转动辊，对放置框起到有效的支撑作用，且保证其转动时的稳定性。
10.进一步的，放置框内表面底部位于放置孔的位置固定连接接限位爪，限位爪包括基座，基座的顶部靠近其边缘的位置圆周设置有数个限位边块，冷轧管穿过放置孔以后其底部嵌设于限位边块之间，以避免其脱离，同时可有效的空油。
11.进一步的，基座顶部位于限位边块之间的位置设置有凸起部，避免油残留在基座顶部。
12.进一步的，箱体的顶部位于驱动轴两侧的位置还安设有热风机，热风机协同驱动电机一起工作，增加箱体内的温度，可提高清油效率。
13.工作原理和有益效果：通过先将放置框取出，将冷轧钢管穿设于放置孔内，再将放置框底部与转动轴座对位，将驱动轴通过同步轴套与驱动电机连，关闭门板驱动电机工作带动放置框转动，可将冷轧钢管表面的油甩出，并从排油口排出，简单高效。
附图说明
14.图1为本实用新型截面结构示意图；
15.图2为本实用新型限位爪的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、底座盘；3、转动轴座；4、放置框；5、驱动轴；6、驱动电机；7、同步轴套；8、排油口；9、进料门板；10、转动辊；11、限位爪；111、基座；112、限位边块；12、热风机。
具体实施方式
17.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
18.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.如图1-2所示，一种冷轧钢管除油装置，包括箱体1，箱体1内表面底部设置有底座盘2，底座盘2的顶部中间位置转动连接有转动轴座3，转动轴座3顶部嵌设有放置框4，放置框4内表面中部位置固定连接有驱动轴5，箱体1顶部位于驱动轴5的位置设置有驱动电机6；驱动电机6的输出轴通过同步轴套7与驱动轴5传动连接；
20.放置框4顶部开设有数个放置孔，冷轧钢管穿设于放置孔内；
21.底座盘2底部通过支脚与箱体1固定连接，且箱体1右侧靠近其底部的位置设置有与之箱体1底部连通的排油口8；
22.箱体1左侧安设有进料门板9；
23.转动轴座3靠近其顶部的截面为十字型，放置框4底部开设有与之配合使用的对位槽，通过先将放置框取出，将冷轧钢管穿设于放置孔内，再将放置框底部与转动轴座对位，将驱动轴通过同步轴套与驱动电机连，关闭门板驱动电机工作带动放置框转动，可将冷轧钢管表面的油甩出，并从排油口排出，简单高效。
24.其中，底座盘2顶部靠近放置框4边缘的位置圆周设置有数个转动辊10，对放置框起到有效的支撑作用，且保证其转动时的稳定性。
25.其中，放置框4内表面底部位于放置孔的位置固定连接接限位爪11，限位爪11包括基座111，基座111的顶部靠近其边缘的位置圆周设置有数个限位边块112，冷轧管穿过放置孔以后其底部嵌设于限位边块之间，以避免其脱离，同时可有效的空油。
26.其中，基座111顶部位于限位边块112之间的位置设置有凸起部113，避免油残留在基座顶部。
27.其中，箱体1的顶部位于驱动轴5两侧的位置还安设有热风机12，热风机协同驱动电机一起工作，增加箱体内的温度，可提高清油效率。


技术特征：
1.一种冷轧钢管除油装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内表面底部设置有底座盘(2)，底座盘(2)的顶部中间位置转动连接有转动轴座(3)，转动轴座(3)顶部嵌设有放置框(4)，放置框(4)内表面中部位置固定连接有驱动轴(5)，箱体(1)顶部位于驱动轴(5)的位置设置有驱动电机(6)；驱动电机(6)的输出轴通过同步轴套(7)与驱动轴(5)传动连接；放置框(4)顶部开设有数个放置孔，冷轧钢管穿设于放置孔内；底座盘(2)底部通过支脚与箱体(1)固定连接，且箱体(1)右侧靠近其底部的位置设置有与之箱体(1)底部连通的排油口(8)；箱体(1)左侧安设有进料门板(9)；转动轴座(3)靠近其顶部的截面为十字型，放置框(4)底部开设有与之配合使用的对位槽。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管除油装置，其特征在于：底座盘(2)顶部靠近放置框(4)边缘的位置圆周设置有数个转动辊(10)。3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢管除油装置，其特征在于：放置框(4)内表面底部位于放置孔的位置固定连接接限位爪(11)，限位爪(11)包括基座(111)，基座(111)的顶部靠近其边缘的位置圆周设置有数个限位边块(112)。4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢管除油装置，其特征在于：基座(111)顶部位于限位边块(112)之间的位置设置有凸起部(113)。5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管除油装置，其特征在于：箱体(1)的顶部位于驱动轴(5)两侧的位置还安设有热风机(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧钢管除油装置，包括箱体，箱体内表面底部设置有底座盘，底座盘的顶部中间位置转动连接有转动轴座，转动轴座顶部嵌设有放置框，放置框内表面中部位置固定连接有驱动轴，箱体顶部位于驱动轴的位置设置有驱动电机；驱动电机的输出轴通过同步轴套与驱动轴传动连接，放置框顶部开设有数个放置孔，冷轧钢管穿设于放置孔内；本实用新型通过先将放置框取出，将冷轧钢管穿设于放置孔内，再将放置框底部与转动轴座对位，将驱动轴通过同步轴套与驱动电机连，关闭门板驱动电机工作带动放置框转动，可将冷轧钢管表面的油甩出，并从排油口排出，简单高效。简单高效。简单高效。


技术研发人员：冯辉 李代弟 张己圣
受保护的技术使用者：灵璧久工精密钢管制造有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/18