一种自动装挡圈定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种自动装挡圈定位机构。


背景技术：

2.挡圈又称卡簧,分为孔用挡圈和轴用挡圈,起轴向限位作用,可以防止其他零件轴向窜动，成型工艺多采用板材冲切,功能截面呈锥形,装配后多为“线性接触”部分大规格型号采用线材缠绕成型,冲切多余材料的工艺制成,截面呈规则矩形,装配后为“面接触”。
3.现有的自动装挡圈机，因先天设计原因，采用平直的导向定位套，挡圈压缩后的外径尺寸等于阀帽端口，导致在装挡圈的过程中，无法准确定位及正常组入挡圈，导致产品不良率高，按压过程中由于压力控制不好，容易将产品压坏，因此，如何有效地解决装挡圈的过程中，无法准确定位及正常组入挡圈，导致产品不良率高和按压过程中由于压力控制不好，容易将产品压坏等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题；因此，本领域技术人员提供了一种自动装挡圈定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动装挡圈定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动装挡圈定位机构，包括工作箱和操作台，所述操作台设置在工作箱上，所述操作台顶端后部固定安装有l型支撑架，所述l型支撑架顶端中部固定安装有保护壳，所述保护壳顶端四角处固定安装有固定钉，所述保护壳内部固定安装有气缸，所述气缸输出轴贯穿l型支撑架并延伸至l型支撑架底端，所述l型支撑架顶端位于保护壳两侧均固定安装有套管，所述套管顶端均贯穿有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有限位块，所述支撑杆底端依次贯穿套管和l型支撑架并延伸至l型支撑架底端，所述支撑杆和气缸之间设置有横杆，所述气缸输出轴底端固定安装有压块，所述操作台顶端位于压块底端通过固定板固定安装有导向套，所述导向套内部设置有锥形空腔，所述锥形空腔内壁底端设置有卡块，所述操作台顶端位于导向套底端开设有开槽，所述操作台顶端位于支撑杆底端均固定安装有固定块，所述固定块内部均设置有减压弹簧，所述操作台顶端位于开槽右侧设置有控制面板，所述工作箱前端设置有箱门，所述工作箱底端四角处设置有滚轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆外壁与套管内壁接触，且所述支撑杆外壁与套管内壁滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向套底端位于卡块底端开设有开口，且所述导向套底端与开槽连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板固定安装在操作台顶端右侧，且所述控制面板上设置有开关按钮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块顶端开设有空腔，且所述减压弹簧
底端固定安装在固定块的空腔底端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱前端两侧均通过合页铰链固定安装有箱门，且所述箱门设置有把手。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱下端四角处均安装有滚轮，且所述滚轮顶端均与工作箱固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在导向套内部设置锥形空腔采用上大下小的喇叭状，挡圈压缩后的外径尺寸小于阀帽端口，使产品能正常组入挡圈，同时在导向套内部底端设置卡块将安装好的产品输送至开槽，将产品取出，提高产品的合格率和产品生产效率，通过在操作台顶端位于支撑杆底端设置固定块，固定块内部设置的减压弹簧将支撑柱下降的压力减小，使得压块不会将产品压坏，提好了产品的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观示意图；
16.图2为本实用新型中导向套的剖视示意图；
17.图3为本实用新型中图一中a的放大示意图。
18.图中：1、工作箱；2、操作台；3、l型支撑架；4、保护壳；5、气缸；6、固定钉；7、套管；8、支撑杆；9、限位块；10、横杆；11、压块；12、固定块；13、减压弹簧；14、导向套；15、固定板；16、开槽；17、控制面板；18、箱门；19、滚轮；20、卡块；21、锥形空腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动装挡圈定位机构，包括工作箱1和操作台2，操作台2设置在工作箱1上，操作台2顶端后部固定安装有l型支撑架3，l型支撑架3顶端中部固定安装有保护壳4，保护壳4顶端四角处固定安装有固定钉6，保护壳4内部固定安装有气缸5，气缸5输出轴贯穿l型支撑架3并延伸至l型支撑架3底端，l型支撑架3顶端位于保护壳4两侧均固定安装有套管7，套管7顶端均贯穿有支撑杆8，支撑杆8顶端设置有限位块9，支撑杆8底端依次贯穿套管7和l型支撑架3并延伸至l型支撑架3底端，支撑杆8和气缸5之间设置有横杆10，气缸5输出轴底端固定安装有压块11，操作台2顶端位于压块11底端通过固定板15固定安装有导向套14，导向套14内部设置有锥形空腔21，锥形空腔21内壁底端设置有卡块20，操作台2顶端位于导向套14底端开设有开槽16，操作台2顶端位于支撑杆8底端均固定安装有固定块12，固定块12内部均设置有减压弹簧13，操作台2顶端位于开槽16右侧设置有控制面板17，工作箱1前端设置有箱门18，工作箱1底端四角处设置有滚轮19。
21.支撑杆8外壁与套管7内壁接触，且支撑杆8外壁与套管7内壁滑动连接，使用时，通过套管7固定将支撑杆8稳定匀速向下移动，支撑杆8对压块11移动方向定位。
22.导向套14底端位于卡块20底端开设有开口，且导向套14底端与开槽16连通，使用
时，通过压块11将挡圈按压进产品上，再将产品按压至导向套14底端的开槽16进行收集。
23.控制面板17固定安装在操作台2顶端右侧，且控制面板17上设置有开关按钮，使用时，通过开关按钮打开控制面板17控制机器。
24.固定块12顶端开设有空腔，且减压弹簧13底端固定安装在固定块12的空腔底端，使用时，通过减压弹簧13将支撑柱下降的压力减小。
25.工作箱1前端两侧均通过合页铰链固定安装有箱门18，且箱门18设置有把手，使用时，通过把手将箱门18打开更换或维修工作箱1内部设备。
26.工作箱1下端四角处均安装有滚轮19，并且滚轮19顶端均与工作箱1固定连接，使用时，通过工作箱1底部四角安装的滚轮19移动装置。
27.本实用新型的工作原理是：首先连接电源，工作时将物料安置在导向套14内部，再将挡圈安置在物料上方，启动气缸5，气缸5输出轴带动压块11向下移动，气缸5向下移动带动横杆10向下移动，横杆10向下移动带动支撑杆8向下移动，支撑杆8向下移动对压块11向下移动的位置进行定位，使得压块11按压位置不会偏移，提高了产品的合格率和质量，支撑杆8向下移动将在套管7内部滑动，滑动到套管7顶端时，支撑杆8顶端的限位块9将支撑杆8限位，支撑杆8下降到操作台2上时，固定块12内部的减压弹簧13将气缸5下降的压力减小，使得物料在按压过程中不会压坏，压块11将挡圈按压进物料上后，继续按压将组装好的物料按压进卡块20底端的开槽16内进行收集，工作箱1底部四角安装的滚轮19，方便移动装置。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。