一种建筑工地用多功能钢筋焊接支架的制作方法

1.本实用新型涉及建材焊接设备技术领域，尤其涉及一种建筑工地用多功能钢筋焊接支架。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.现有的钢筋焊接支架，在焊接的过程中因长度的影响需要对其进行切割后在实行焊接，但装置内部不具用切割设备，通过人工的搬运和操作来完成，导致装置做工效率慢，在切割钢材的过程时会产生大量的废料，废料硬度大，长期堆积，不利于装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过将切割与焊接一体化减少效率较低的人力做工，使装置的做工效率增大。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑工地用多功能钢筋焊接支架，包括：第一l型架，所述第一l型架的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有操作板，所述操作板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁底部开设有安装槽，所述操作板的顶部四分之一出开设有切槽，所述操作板的底部固定安装金属架和限位板，且限位板位于金属架的顶部中心处，所述金属架的底部中心处固定插设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端焊接有电机，所述电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆远离电机的一侧焊接有切割刀。
6.优选的，所述操作板的外壁一侧固定安装有第二l型架，所述第二l型架的顶部固定套设有安装筒，所述安装筒的内表面固定套设有第二电动伸缩杆。
7.优选的，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有压板，所述压板的底部开设有压槽。
8.优选的，所述安装槽远离切割刀的一端固定安装有焊接筒。
9.优选的，所述传动杆的外表面固定套设有挡罩。
10.优选的，所述第一l型架的内壁底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部作用于挡罩的出口处。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，钢筋的质量较重，在切割时人工进行，操作时间长，成品时间慢，使焊接的效率低，本装置通过启动金属架上的第一电动伸缩杆，带动其上的电机，使传动杆上的切割刀移出切槽内部，将需要焊接的钢筋放置到操作板上的安装槽内部，根据焊接长度对钢筋进行切割，启动第二l型架上的第二电动伸缩杆电动其上的压板，使压板上的压槽
与钢筋的外表面进行固定，当钢筋固定完成后，启动电机，作用于传动杆带动切割刀进行旋转，再次启动第一电动伸缩杆，使切割刀向着切槽内部移动，通过限位板控制电机的伸缩高度，当切割完成后在使用焊接筒进行焊接，解决了现有装置做工效率过低的问题。
13.2、本实用新型中，对于废料的收集，本装置通过切割刀的旋转方向，作用于挡罩的内部，防止废屑杂乱散落，从而集中到挡罩的出口处，进而掉落至操作板的底部，使用固定板的收集箱进行收集，解决了现有装置因废料的长期的堆积，使装置的使用寿命降低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种建筑工地用多功能钢筋焊接支架的主视结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种建筑工地用多功能钢筋焊接支架的侧视结构立体图；
16.图3为本实用新型提出一种建筑工地用多功能钢筋焊接支架图2中a处结构放大立体图。
17.图例说明：
18.1、第一l型架；2、连接板；3、操作板；4、安装槽；5、金属架；6、限位板；7、第一电动伸缩杆；8、电机；9、传动杆；10、切槽；11、切割刀；12、第二l型架；13、安装筒；14、第二电动伸缩杆；15、压板；16、压槽；17、焊接筒；18、挡罩；19、固定板；20、收集箱。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.本实用新型中的第一电动伸缩杆7、电机8、焊接筒13和第二电动伸缩杆14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工地用多功能钢筋焊接支架，包括：第一l型架1，第一l型架1的顶部固定安装有连接板2，连接板2的顶部固定安装有操作板3，操作板3的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁底部开设有安装槽4，操作板3的顶部四分之一出开设有切槽10，操作板3的底部固定安装金属架5和限位板6，且限位板6位于金属架5的顶部中心处，金属架5的底部中心处固定插设有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的输出端焊接有电机8，电机8的输出端固定安装有传动杆9，传动杆9远离电机8的一侧焊接有切割刀11，操作板3的外壁一侧固定安装有第二l型架12，第二l型架12的顶部固定套设有安装筒13，安装筒13的内表面固定套设有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的输出端固定安装有压板15，压板15的底部开设有压槽16，安装槽4远离切割刀11的一端固定安装有焊接筒17。
23.其整个实施例1达到的效果为，首先将装置移动指定的工作区域，将第一l型架1的
顶部安装到操作板3底部的连接板2上，启动金属架5上的第一电动伸缩杆7，带动其上的电机8，使传动杆9上的切割刀11移出切槽10内部，将需要焊接的钢筋放置到操作板3上的安装槽4内部，根据焊接长度对钢筋进行切割，启动第二l型架12上的第二电动伸缩杆14电动其上的压板15，使压板15上的压槽16与钢筋的外表面进行固定，当钢筋固定完成后，启动电机8，作用于传动杆9带动切割刀11进行旋转，再次启动第一电动伸缩杆7，使切割刀11向着切槽10内部移动，通过限位板6控制电机8的伸缩高度，当切割完成后在使用焊接筒17进行焊接，进而减少人工搬运和操作，提高装置的自动化，使装置整体的做工效率提高。
24.如图1
‑
2所示，传动杆9的外表面固定套设有挡罩18，第一l型架1的内壁底部固定安装有固定板19，固定板19的顶部固定安装有收集箱20，收集箱20的顶部作用于挡罩18的出口处。
25.其整个实施例2达到的效果为，当切割刀11在切割的过程中，产生的废料，通过切割刀11的旋转方向，作用于挡罩18的内部，防止废屑杂乱散落，从而集中到挡罩18的出口处，进而掉落至操作板3的底部，使用固定板19的收集箱20进行收集，防止因废料堆积，增加装置的使用寿命。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。