一种天窗支架高效冲压模具的制作方法

一种天窗支架高效冲压模具
【技术领域】
1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种天窗支架高效冲压模具。


背景技术：

2.一般冲压模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前，汽车零部件大多是通过冲压模具进行成型加工，由于汽车零部件越来越复杂，加工工序也越来越多越来越复杂，特别是对于复杂的汽车天窗框架板等汽车零部件，每个工序独立进行，需要的模具设备多，操作麻烦，大大增加了人力成本和设备成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，提出了一种天窗支架高效冲压模具；
4.一种天窗支架高效冲压模具，其特征在于：所述模具包括上模和下模；
5.所述上模和下模形成合模；
6.所述上模上依次设有第一冲针凸模、第一冲边凸模、第二冲针凸模、第二冲边凸模、第三冲边凸模、第三冲针凸模、第一折弯凸模、第四冲边凸模、第二折弯凸模、第三折弯凸模、第四折弯凹模、第五折弯凸模、第一凸包成型凸模、第二凸包成型凸模、第三凸包成型模、第一切断凸模和第二切断凹模；
7.所述下模设有与上模对应设置的第一冲针凹模、第一冲边凹模、第二冲针凹模、第二冲边凹模、第三冲边凹模、第三冲针凹模、第一折弯凹模、第四冲边凹模、第二折弯凹模、第三折弯凹模、第四折弯凸模、第五折弯凹模、第一凹包成型凹模、第二凹包成型凹模、第三凹包成型凹模、第一切断凹模和第二切断凸模。
8.进一步地、所述第一冲针凸模为定位孔冲针凸模，所述第一冲针凹模为定位孔冲针凹模，并与第一冲针凸模对应设置。
9.进一步地、所述上模的宽度方向等距设有定位孔凹模，所述下模上设有与定位孔凸模。
10.进一步地、所述上模上设有定位凸块，所述下模设有与所述上模相对于的定位凹块。
11.进一步地、所述上模和下模之间设有内限位柱和上下限位柱。
12.本实用新型提供的用于生产汽车天窗框架板的冲压模，依次包括多个冲压模组，可实现一次合模过程中可在不同的工位上同时完成多道冲压工序，操作简便且生产效率高，节省人工成本；
13.本实用新型设有的第一冲针模凹模和第一冲针凸模，所述第一冲针凸模为定位孔冲针凸模，所述第一冲针凹模为定位孔冲针凹模，并与第一冲针凸模对应设置，在工序的第一步冲出定位孔，并在上脱板的宽度方向等距设有定位孔凹模，所述下模板上设有与定位孔凸模，避免了在后续工作的时候，因为位移等因素影响，影响冲压的精度，所产出的产品
精度高；
14.本实用新型的定位凸块和定位凹块，保证在合模时，上模和下模保证准确合模，避免了合模过程的偏差，进一步的提高了产品的精度；
15.本实用新型上模和下模之间设有内限位柱和上下限位柱，通过准确限位，控制合模的上模和下模之间的间距，避免合模时冲击力过大，对产品尝试挤压，使其厚度发生变化，影响了最终产品的质量，使其产出的产品合格率提高，同时对模具起到一定的保护作用。
【附图说明】
16.图1为本实用新型的整体结构斜二测视图；
17.图2为本实用新型的整体结构正视图；
18.图3为本实用新型的下模结构示意图；
19.图4为本实用新型的下模结构示意图。
20.其中10
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上模、20
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下模、30
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内限位柱、40
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上下限位柱、101
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第一冲针凸模、102
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第一冲边凸模、103
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第二冲针凸模、104
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第二冲边凸模、105
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第三冲边凸模、106
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第三冲针凸模、107
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第一折弯凸模、108
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第四冲边凸模、109
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第二折弯凸模、1010
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第三折弯凸模、1011
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第四折弯凹模、1012
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第五折弯凸模、1013
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第一凸包成型凸模、1014
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第二凸包成型凸模、1015
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第三凸包成型模、1016
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第一切断凸模、1017
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第二切断凹模、201
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第一冲针凹模、202
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第一冲边凹模、203
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第二冲针凹模、204
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第二冲边凹模、205
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第三冲边凹模、206
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第三冲针凹模、207
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第一折弯凹模、208
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第四冲边凹模、209
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第二折弯凹模、2010
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第三折弯凹模、2011
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第四折弯凸模、2012
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第五折弯凹模、2013
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第一凹包成型凹模、2014
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第二凹包成型凹模、2015
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第三凹包成型凹模、2016
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第一切断凹模和2017
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第二切断凸模。
【具体实施方式】
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.一种天窗支架高效冲压模具，其特征在于：所述模具包括上模和下模；
23.所述上模和下模形成合模；
24.所述上模上依次设有第一冲针凸模、第一冲边凸模、第二冲针凸模、第二冲边凸模、第三冲边凸模、第三冲针凸模、第一折弯凸模、第四冲边凸模、第二折弯凸模、第三折弯凸模、第四折弯凹模、第五折弯凸模、第一凸包成型凸模、第二凸包成型凸模、第三凸包成型模、第一切断凸模和第二切断凹模；
25.所述下模设有与上模对应设置的第一冲针凹模、第一冲边凹模、第二冲针凹模、第二冲边凹模、第三冲边凹模、第三冲针凹模、第一折弯凹模、第四冲边凹模、第二折弯凹模、第三折弯凹模、第四折弯凸模、第五折弯凹模、第一凹包成型凹模、第二凹包成型凹模、第三凹包成型凹模、第一切断凹模和第二切断凸模。
26.进一步地、所述第一冲针凸模为定位孔冲针凸模，所述第一冲针凹模为定位孔冲针凹模，并与第一冲针凸模对应设置。
27.进一步地、所述上模的宽度方向等距设有定位孔凹模，所述下模上设有与定位孔凸模。
28.进一步地、所述上模上设有定位凸块，所述下模设有与所述上模相对于的定位凹块。
29.进一步地、所述上模和下模之间设有内限位柱和上下限位柱。
30.本模具为17个工序，上脱板和下模板设有的各个凹模和凸模依次对应合模，形成17个模组，进料后，第一冲针模进行冲针打孔，形成定位孔、第一冲边模，对原料，进行第一道冲边；第二冲针模进行冲针打孔、第二冲边凸模进行第二道冲边，使原料形成单独加工件；第三冲边模对上一道工序的生产的加工件在中间上下的位置进行冲边；第三冲针模对上一道工序的加工出来的工件进行打孔、第一折弯模对工件上部和下部对应的位置进行折弯；第四冲边模将每个单独加工件中间位置进行冲边，分成两个单独的子工件；第二折弯模对两个子工件相接近的两条边进行第一次折弯，即左边子工件的右侧边，右边子工件的左侧边；第三折弯模对两个子工件整体的下部进行第一次折弯形成侧边；第四折弯模两个子工件整体的上部进行第一次折弯形成侧边，形成天窗支架的雏形；第五折弯凸模对天窗支架的雏形整体进行折弯，形成天窗支架工件；第一凸包成型模、第二凸包成型和第三凸包成型模模分别依次对天窗支架工件内部的孔，即第三冲针模所冲出来孔，进行加工，使孔凸包成型；第一切断模将左侧天窗支架从上下废料切下；第二切断模将上下废料与右侧天窗支架切割分开，加工完成。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。