一种具有推拉功能的卧式机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种具有推拉功能的卧式机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床的应用广泛，包括切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等机床，这类的机床一般功能性单一，使用特定的壳体和机构实现单一的功能，在进行加工时需要频繁更换不同机床时间不同加工效果，导致零件的加工效率较差，且占用较大人力。
3.所以需要针对上述问题设计一种具有推拉功能的卧式机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有推拉功能的卧式机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有推拉功能的卧式机床，包括：
6.机床外壳，其作为整个机床的外壳，且采用方形结构设计，所述机床外壳的前端面贴合有数控操作面板，所述机床外壳的前端面与竖直方向的夹角为15
°‑
20
°
，所述机床外壳的顶部开设有散热开孔槽；
7.闭合前盖板，其贴合于所述机床外壳的前端面，且所述闭合前盖板的右侧设置有操作前槽，所述操作前槽开设于所述机床外壳的前端面，且所述操作前槽，所述闭合前盖板与所述操作前槽的内壁通过滑槽活动连接；
8.加工承载槽，其设置于所述机床外壳的内部，且采用两组方形凹陷结构组成；
9.加工件安装板，其贴合于所述加工承载槽的凹槽内壁，且采用方形板状设计。
10.优选的，所述闭合前盖板还包括：
11.观测面板，其开设于所述闭合前盖板的表面，且采用方形双层中空玻璃设计。
12.优选的，所述散热开孔槽包括有：
13.开孔闭合板，其安装于所述散热开孔槽的内壁，且与所述散热开孔槽的内壁侧滑槽活动连接，所述开孔闭合板整体采用镂空网状设计。
14.优选的，所述加工承载槽包括有；
15.承载槽体一，其安装于所述加工承载槽的前方；
16.承载槽体二，其安装于所述加工承载槽的后方，所述承载槽体二与所述承载槽体一的结构保持一致，所述加工件安装板与所述承载槽体一和所述承载槽体二的表面均通过滑槽可进行横向滑动。
17.优选的，所述机床外壳包括有：
18.承载托板，其贴合于所述机床外壳的下端面；
19.电源连接仓，其安装于所述机床外壳的右端面。
20.优选的，所述承载托板包括有：
21.设备底座，其贴合于所述承载托板的下端面，且整体采用方形的框架设计。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置顶部开设较大散热开孔，同时将底部设计成架空式的结构，上下通风效果较强，提高整个加工设备的散热效果，并且采用闭合前盖板推拉的结构实现前方操作开孔的闭合，内部具有双重加工设备的储存空间，提高该装置的加工设备承载能力，提高功能多样性；
23.该装置利用闭合前盖板与操作前槽的活动连接将闭合前盖板闭合在操作前槽处，闲置时减少回城，而且底部采用方形的设备底座作为支撑结构，实现架空散热，内置两组开孔设计的加工承载槽，每组开孔均可以承载一组加工件安装板，可以将不同功能的加工设备安装在不同的加工件安装板的表面，进而可以实现一组机床实现更多的加工操作。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型侧视图；
26.图3为本实用新型承载槽体二处正视图。
27.图中：1、机床外壳；2、散热开孔槽；3、开孔闭合板；4、闭合前盖板；5、观测面板；6、操作前槽；7、加工承载槽；8、承载槽体一；9、承载槽体二；10、承载托板；11、设备底座；12、数控操作面板；13、电源连接仓；14、加工件安装板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有推拉功能的卧式机床，包括；
30.机床外壳1，其作为整个机床的外壳，且采用方形结构设计，机床外壳1的前端面贴合有数控操作面板12，机床外壳1的前端面与竖直方向的夹角为15
°‑
20
°
，机床外壳1的顶部开设有散热开孔槽2，倾斜设计的前端面，方便操作；
31.闭合前盖板4，其贴合于机床外壳1的前端面，且闭合前盖板4的右侧设置有操作前槽6，操作前槽6开设于机床外壳1的前端面，且所述操作前槽呈方形，闭合前盖板4与操作前槽6的内壁通过滑槽活动连接，将机床外壳1的前方设计开槽，便于操作人员进行操作；
32.加工承载槽7，其设置于机床外壳1的内部，且采用两组方形凹陷结构组成，内置两组开孔设计的加工承载槽7，每组开孔均可以承载一组加工件安装板14，可以将不同功能的加工设备安装在不同的加工件安装板14的表面，进而可以实现一组机床实现更多的加工操作；
33.加工件安装板14，其贴合于加工承载槽7的凹槽内壁，且采用方形板状设计。
34.闭合前盖板4还包括：
35.观测面板5，其开设于闭合前盖板4的表面，且采用方形双层中空玻璃设计，具有隔
音效果的同时，便于观察内部的加工过程。
36.散热开孔槽2包括有：
37.开孔闭合板3，其安装于散热开孔槽2的内壁，且与散热开孔槽2的内壁侧滑槽活动连接，开孔闭合板3整体采用镂空网状设计，提高散热效果。
38.加工承载槽7包括有；
39.承载槽体一8，其安装于加工承载槽7的前方；
40.承载槽体二9，其安装于加工承载槽7的后方，承载槽体二9与承载槽体一8的结构保持一致，加工件安装板14与承载槽体一8和承载槽体二9的表面均通过滑槽可进行横向滑动。
41.机床外壳1包括有：
42.承载托板10，其贴合于机床外壳1的下端面；
43.电源连接仓13，其安装于机床外壳1的右端面。
44.承载托板10包括有：
45.设备底座11，其贴合于承载托板10的下端面，且整体采用方形的框架设计，底部采用方形的设备底座11作为支撑结构，实现架空散热。
46.工作原理：使用本装置时，首先根据图1所示的结构，利用机床外壳1右侧的电源连接仓13实现与电源和数据端的连接，然后利用闭合前盖板4与操作前槽6内壁的活动连接握持闭合前盖板4表面的把手向左推动，使得板状的闭合前盖板4脱离操作前槽6处，然后即可将需要加工的设备摆放在操作前槽6的后方空间位置，由于加工承载槽7的前后分布设置了相同结构的承载槽体二9和承载槽体一8，且承载槽体一8和承载槽体二9的内部均安装了一组加工件安装板14，每组加工件安装板14均可以横向的抽拉，且每组加工件安装板14的表面均安装不同的加工器械，当需要进行加工时，将需要加工器械的加工件安装板14抽出，然后利用加工器械进行加工，完成后将当前的加工件安装板14推入承载槽体一8的内部，然后将另一组加工件安装板14抽出进行另一组加工，这样可以在一组设备内分别进行两组加工，并且为了提高加工过程中的散热，将底部的设备底座11设计成方形的框架结构，使得承载托板10的下方处于架空状态，搭配顶部方形的散热开孔槽2，可以使得机床外壳1内部的空间具有较强的散热能力，并且当处于自动化的机床加工时，可以利用闭合前盖板4闭合在操作前槽6的前方，利用观测面板5获取机床外壳1内部的加工画面即可。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。