一种特种钢结构冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体涉及一种特种钢结构冲孔装置。


背景技术：

2.特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。
3.现有技术存在以下不足：现有的特种钢在进行冲孔时，会有很多细小钢丝蹦在工作台上，难以清理，人工清理起来费时费力，且冲孔时由于特种钢顶部没有保护措施，细小钢丝容易蹦的到处都是，不仅非常浪费还危害工作人员的人身安全。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种特种钢结构冲孔装置，通过固定板和转动轴设置在方形槽内，钢丝收集板与冲孔装置本体一转动连接，预留孔与钻头在同一竖直水平线，当钢丝收集板转动时，钻头可通过弧形槽进入预留孔，弧形槽和预留孔的内直径大于钻头的外直径，手推车的高度不得高于钢丝收集板的高度，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢结构冲孔装置，包括冲孔装置本体一、钢丝收集板和冲孔装置本体二，所述冲孔装置本体一顶部内壁安装有冲击钻，所述冲击钻底端固定连接钻头，所述冲孔装置本体一一侧内壁安装有伺服减速电机，所述伺服减速电机输出端固定连接转动轴，所述冲孔装置本体一前端外表面开设方形槽，所述转动轴顶端安装有轴承，所述转动轴一侧固定连接固定板，所述固定板一端安装有钢丝收集板，所述钢丝收集板底部固定连接电磁铁块，所述钢丝收集板顶部开设弧形槽和预留孔，所述固定板一侧安装有电子断电开关，所述冲孔装置本体一一侧内壁安装有控制中心和蓄电池。
6.优选的，所述固定板和转动轴设置在方形槽内，所述轴承安装在冲孔装置本体一内壁。
7.优选的，所述钢丝收集板通过转动轴和固定板与冲孔装置本体一转动连接。
8.优选的，所述预留孔与钻头在同一竖直水平线，所述当钢丝收集板转动时，钻头可通过弧形槽进入预留孔，所述弧形槽和预留孔的内直径大于钻头的外直径。
9.优选的，所述伺服减速电机和电子断电开关电性连接控制中心。
10.优选的，所述伺服减速电机、电子断电开关和控制中心电性连接蓄电池。
11.优选的，所述冲孔装置本体一一侧设有手推车，所述手推车与冲孔装置本体一可分离，所述手推车的高度不得高于钢丝收集板的高度。
12.优选的，所述冲孔装置本体二包括转动轴，所述转动轴顶端安装有斜齿轮组，所述斜齿轮组一侧固定连接转动把手，所述转动把手与冲孔装置本体二转动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、钢丝收集板通过转动轴和固定板与冲孔装置本体一转动连接，当需要使用钢丝
收集板进行收集冲孔时产生的细小钢丝时，首先通过控制中心启动伺服减速电机驱动转动轴，通过固定板带动原本在手推车顶部的钢丝收集板，转动180度至钻头底部，处在需要冲孔的特种钢正上方，随后控制中心启动电子断电开关将电磁铁块通上电，此时工作人员打开冲击钻通过钻头对特种钢进行冲孔，冲孔产生的细小钢丝由于钢丝收集板底部电磁铁块的磁性，吸附住蹦出来的细小钢丝，待冲孔结束后，控制中心继续启动伺服减速电机驱动转动轴，通过固定板带动原本在手推车顶部的钢丝收集板，反方向转动180度至手推车正上方，随后控制中心再次启动电子断电开关将电磁铁块断电，使其失去磁性，此时电磁铁块上被吸附住的细小钢丝由于自身重力掉落到手推车内，完成收集和去除细小钢丝的效果；
15.2、预留孔与钻头在同一竖直水平线，当钢丝收集板转动时，钻头可通过弧形槽进入预留孔，弧形槽和预留孔的内直径大于钻头的外直径，弧形槽的作用为当控制中心启动伺服减速电机驱动转动轴，通过固定板带动原本在手推车顶部的钢丝收集板，转动180度至钻头底部时，弧形槽为其提供轨道，使钻头到达预留孔，预留孔的作用为钻头提供冲孔的空间，两者之间互不影响，且当钢丝收集板，转动至钻头底部时，此时钢丝收集板形成一层保护层，可以阻挡特种钢在冲孔时蹦出的细小钢丝乱射，保护了工作人员的人身安全；
16.3、伺服减速电机和电子断电开关电性连接控制中心，电磁铁块电性连接电子断电开关控制中心的作用为控制伺服减速电机转动钢丝收集板，使其在工作台上收集细小钢丝，收集完之后再次转动钢丝收集板至手推车顶部，开始去除收集起来的细小钢丝，还可以作用为电磁铁块电性连接的电子断电开关，提供自动断电和通电的效果，当不使用钢丝收集板时为断电状态，有利于节省蓄电池的电量和更加智能化，节省人力；
17.4、冲孔装置本体一一侧设有手推车，手推车与冲孔装置本体一可分离，手推车的高180度不得高于钢丝收集板的高180度，当控制中心再次启动电子断电开关将电磁铁块断电，使其失去磁性，此时电磁铁块上被吸附住的细小钢丝由于自身重力掉落到手推车内后，工作人员可以推动手推车倒去收集的细小钢丝，再次利用，有利于节约资源。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的实施例1冲孔装置本体一结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的实施例1钢丝收集板顶视图；
20.图3为本实用新型提供的实施例1冲孔装置本体一清除细小钢丝时过程示意图；
21.图4为本实用新型提供的实施例2冲孔装置本体二结构示意图。
22.图中：冲孔装置本体一1、冲击钻2、钻头3、伺服减速电机4、转动轴5、方形槽6、轴承7、钢丝收集板8、电磁铁块9、电子断电开关10、预留孔11、控制中心12、蓄电池13、手推车14、弧形槽15、固定板16、冲孔装置本体二17、斜齿轮组18、转动把手19。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种特种钢结构冲孔装置，包括冲孔装置本体一1、钢丝收集板8和冲孔装置本体二17，冲孔装置本体一1顶部内壁安装有冲击钻2，冲击钻2
底端固定连接钻头3，冲孔装置本体一1一侧内壁安装有伺服减速电机4，伺服减速电机4输出端固定连接转动轴5，冲孔装置本体一1前端外表面开设方形槽6，转动轴5顶端安装有轴承7，转动轴5一侧固定连接固定板16，固定板16一端安装有钢丝收集板8，钢丝收集板8底部固定连接电磁铁块9，钢丝收集板8顶部开设弧形槽15和预留孔11，固定板16一侧安装有电子断电开关10，冲孔装置本体一1一侧内壁安装有控制中心12和蓄电池13。
26.进一步地，固定板16和转动轴5设置在方形槽6内，轴承7安装在冲孔装置本体一1内壁，方形槽6为固定板16和钢丝收集板8在进行去除细小钢丝时转动的轨道，轴承7的作用为转动轴5与冲孔装置本体一1之间提供可以转动的效果。
27.进一步地，钢丝收集板8通过转动轴5和固定板16与冲孔装置本体一1转动连接，当需要使用钢丝收集板8进行收集冲孔时产生的细小钢丝时，首先通过控制中心12启动伺服减速电机4驱动转动轴5，通过固定板16带动原本在手推车14顶部的钢丝收集板8，转动180度至钻头3底部，处在需要冲孔的特种钢正上方，随后控制中心12启动电子断电开关10将电磁铁块9通上电，此时工作人员打开冲击钻2通过钻头3对特种钢进行冲孔，冲孔产生的细小钢丝由于钢丝收集板8底部电磁铁块9的磁性，吸附住蹦出来的细小钢丝，待冲孔结束后，控制中心12继续启动伺服减速电机4驱动转动轴5，通过固定板16带动原本在手推车14顶部的钢丝收集板8，反方向转动180度至手推车14正上方，随后控制中心12再次启动电子断电开关10将电磁铁块9断电，使其失去磁性，此时电磁铁块上被吸附住的细小钢丝由于自身重力掉落到手推车14内，完成收集和去除细小钢丝的效果。
28.进一步地，预留孔11与钻头3在同一竖直水平线，当钢丝收集板8转动时，钻头3可通过弧形槽15进入预留孔11，弧形槽15和预留孔11的内直径大于钻头3的外直径，弧形槽15的作用为当控制中心12启动伺服减速电机4驱动转动轴5，通过固定板16带动原本在手推车14顶部的钢丝收集板8，转动180度至钻头3底部时，弧形槽15为其提供轨道，使钻头3到达预留孔11，预留孔11的作用为钻头3提供冲孔的空间，两者之间互不影响，且当钢丝收集板8，转动至钻头3底部时，此时钢丝收集板8形成一层保护层，可以阻挡特种钢在冲孔时蹦出的细小钢丝乱射，保护了工作人员的人身安全。
29.进一步地，伺服减速电机4和电子断电开关10电性连接控制中心12，电磁铁块9电性连接电子断电开关10控制中心12的作用为控制伺服减速电机4转动钢丝收集板8，使其在工作台上收集细小钢丝，收集完之后再次转动钢丝收集板8至手推车14顶部，开始去除收集起来的细小钢丝，还可以作用为电磁铁块9电性连接的电子断电开关10，提供自动断电和通电的效果，当不使用钢丝收集板8时为断电状态，有利于节省蓄电池13的电量和更加智能化，节省人力。
30.进一步地，伺服减速电机4、电磁铁块9、电子断电开关10和控制中心12电性连接蓄电池13，蓄电池13的作用为伺服减速电机4、电子断电开关10和电磁铁块9提供电力。
31.进一步地，冲孔装置本体一1一侧设有手推车14，手推车14与冲孔装置本体一1可分离，手推车14的高度不得高于钢丝收集板8的高度，当控制中心12再次启动电子断电开关10将电磁铁块9断电，使其失去磁性，此时电磁铁块上被吸附住的细小钢丝由于自身重力掉落到手推车14内后，工作人员可以推动手推车14倒去收集的细小钢丝，再次利用，有利于节约资源。
32.本实用新型的使用过程如下：当需要使用钢丝收集板8进行收集冲孔时产生的细
小钢丝时，首先通过控制中心12启动伺服减速电机4驱动转动轴5，通过固定板16带动原本在手推车14顶部的钢丝收集板8，转动180度至钻头3底部，处在需要冲孔的特种钢正上方，随后控制中心12启动电子断电开关10将电磁铁块9通上电，此时工作人员打开冲击钻2通过钻头3对特种钢进行冲孔，冲孔产生的细小钢丝由于钢丝收集板8底部电磁铁块9的磁性，吸附住蹦出来的细小钢丝，待冲孔结束后，控制中心12继续启动伺服减速电机4驱动转动轴5，通过固定板16带动原本在手推车14顶部的钢丝收集板8，反方向转动180度至手推车14正上方，随后控制中心12再次启动电子断电开关10将电磁铁块9断电，使其失去磁性，此时电磁铁块上被吸附住的细小钢丝由于自身重力掉落到手推车14内，完成收集和去除细小钢丝的效果，当钢丝收集板8转动时，钻头3可通过弧形槽15进入预留孔11，弧形槽15和预留孔11的内直径大于钻头3的外直径，弧形槽15的作用为当控制中心12启动伺服减速电机4驱动转动轴5，通过固定板16带动原本在手推车14顶部的钢丝收集板8，转动180度至钻头3底部时，弧形槽15为其提供轨道，使钻头3到达预留孔11，预留孔11的作用为钻头3提供冲孔的空间，两者之间互不影响，且当钢丝收集板8，转动至钻头3底部时，此时钢丝收集板8形成一层保护层，可以阻挡特种钢在冲孔时蹦出的细小钢丝乱射，保护了工作人员的人身安全，控制中心12的作用为控制伺服减速电机4转动钢丝收集板8，使其在工作台上收集细小钢丝，收集完之后再次转动钢丝收集板8至手推车14顶部，开始去除收集起来的细小钢丝，还可以作用为电磁铁块9电性连接的电子断电开关10，提供自动断电和通电的效果，当不使用钢丝收集板8时为断电状态，有利于节省蓄电池13的电量和更加智能化，节省人力，蓄电池13的作用为伺服减速电机4、电子断电开关10和电磁铁块9提供电力，当控制中心12再次启动电子断电开关10将电磁铁块9断电，使其失去磁性，此时电磁铁块上被吸附住的细小钢丝由于自身重力掉落到手推车14内后，工作人员可以推动手推车14倒去收集的细小钢丝，再次利用，有利于节约资源。
33.实施例2：
34.参照附图4，本实用新型提供的一种特种钢结构冲孔装置，包括冲孔装置本体二17、斜齿轮组18和转动把手19，具体的，冲孔装置本体二17包括转动轴5，转动轴5顶端安装有斜齿轮组18，斜齿轮组18一侧固定连接转动把手19，转动把手19与冲孔装置本体二17转动连接。
35.本实用新型的使用过程如下：当需要使用钢丝收集板8进行收集冲孔时产生的细小钢丝时，首先通过工作人员摇动转动把手19驱动转动轴5，通过固定板16带动原本在手推车14顶部的钢丝收集板8，转动180度至钻头3底部，处在需要冲孔的特种钢正上方，随后控制中心12启动电子断电开关10将电磁铁块9通上电，此时工作人员打开冲击钻2通过钻头3对特种钢进行冲孔，冲孔产生的细小钢丝由于钢丝收集板8底部电磁铁块9的磁性，吸附住蹦出来的细小钢丝，待冲孔结束后，工作人员继续摇动转动把手19驱动转动轴5，通过固定板16带动原本在手推车14顶部的钢丝收集板8，反方向转动180度至手推车14正上方，随后控制中心12再次启动电子断电开关10将电磁铁块9断电，使其失去磁性，此时电磁铁块上被吸附住的细小钢丝由于自身重力掉落到手推车14内，完成收集和去除细小钢丝的效果。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。