一种可调节的门窗铝型材铣削加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调节的门窗铝型材铣削加工设备，属于铝型材加工设备技术领域。


背景技术：

2.门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材。其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料。
3.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
4.中国专利公布号cn201420365585.2公布了一种铝包木门窗铝型材双面自动焊接、铣削一体机，属于铝型材焊接、加工设备技术领域。本实用新型为了解决在铝包木门窗铝型材连接时无法将点焊、直缝焊和铣削三种加工方式集成到一台机器上的问题。本实用新型包括工作台、底座、横向进给机构、纵向进给机构和龙门架，底座安装在工作台上，底座上安装有横向进给机构，横向进给机构上设置有龙门架，纵向进给机构安装在龙门架上，本实用新型还包括铣刀组件、焊枪及焊枪旋转机构和调节件，调节件包括调节块与调节块上向下延伸的调节臂，调节块上安装有铣刀组件，调节臂上安装有焊枪及焊枪旋转机构。
5.中国专利公布号cn201811547432.9公开一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，包括机架以及设置在机架上的机台桌面，机台桌面上开有通孔，通孔的两侧设有工位板，两侧工位板之间设有顶角组件，工位板的外围设有导向条，导向条的一侧设有压紧组件，通孔的上方和下方分别设有用于对框架同一接口处的两面焊屑进行铣削的上铣削机构和下铣削机构，上铣削机构通过连接组件与下铣削机构连接，连接组件的一侧设有驱动导轨，驱动导轨的一端设有通过驱动连接组件从而带动上铣削机构和下铣削机构沿驱动导轨滑移的驱动组件。
6.现有技术中普遍存在出现铣削完成后，取下门窗仍存在未铣削到的焊屑的问题；且现有技术中的顶角块为活动的顶角装置，不便于工作人员操作和固定门窗铝型材；并且夹紧门窗铝型材的装置不能人工操作且普遍为金属材料，易对门窗表面进行损害。


技术实现要素：

7.鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种可调节的门窗铝型材铣削加工设备。
8.本实用新型提供了如下的技术方案：
9.一种可调节的门窗铝型材铣削加工设备，包括底座，所述底座上设有方形孔，安装在所述底座上的横向驱动机构，安装在所述横向驱动机构上且位于所述方形孔正下方的纵向驱动机构，安装在所述纵向驱动机构上的铣削装置，所述底座上安装有顶角块，焊接在所述底座上且位于顶角块两侧呈直角状态的夹紧装置；所述铣削装置包括电动主轴安装在所述纵向驱动机构上，铣刀安装在所述电动主轴上，喷枪支架安装在所述电动主轴两侧，喷枪
安装在所述喷枪支架上，进气阀安装在所述喷枪上，进气管安装在所述进气阀另一侧；所述夹紧装置包括l型固定块焊接在所述底座上且位于顶角块两侧呈直角状态，螺旋帽螺纹安装在所述l型固定块上，压紧块焊接在所述螺旋帽一端，海绵层安装在所述压紧块上。
10.具体的，所述横向驱动机构包括安装在所述底座上的横向驱动固定座，安装在所述横向驱动固定座一端的电机一，通过联轴器一安装在所述电机上的丝杠一，所述丝杠一另一端通过挡圈一活动安装有丝杠固定座一，所述丝杠固定座一安装在所述横向驱动固定座上，滑块一螺纹安装在所述丝杆一上。
11.具体的，所述纵向驱动机构包括安装在所述滑块一上的纵向驱动固定座，所述纵向驱动固定座上安装有所述丝杠固定座二，安装在所述丝杠固定座二上的丝杠二，安装在所述丝杠固定座二上且位于所述丝杠二两侧的滑轨，螺纹连接在所述丝杠二上且置于所述滑轨上的滑块二，通过联轴器二安装在所述丝杠二上的电机二，所述丝杠二另一端通过挡圈二活动安装在固定座上，所述固定座安装在所述丝杠固定座二上，安装在所述丝杠固定座二上的电机固定座，所述电机二安装在所述电机固定座上。
12.具体的，所述底座包括铝型材和角码。
13.具体的，所述滑块二上安装有所述电动主轴。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.由于现有技术中时常出现铣削完成后，取下门窗仍存在未铣削到的焊屑的问题，而本实用新型在所述铣刀电动主轴两侧安装有喷枪，用于在铣削时吹开焊屑，能清晰观察到门窗铝型材是否铣削完成，是否留有焊屑未铣削到。
16.2.本实用新型采用的固定的顶角块，解决了现有技术中的顶角块为活动的顶角装置，不便于工作人员操作和固定门窗铝型材的问题。
17.3.现有技术中夹紧门窗铝型材的装置不能人工操作且普遍为金属材料，易对门窗表面进行损害；而本实用新型的夹紧装置可人工调节，也可用于不同高度的门窗铝型材的铣削，并且本实用新型的压紧块上安装有海绵层，解决了现有技术中易对门窗铝型材的表面进行损伤的问题。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的正视图；
20.图2是本实用新型的俯视图；
21.图3是本实用新型纵向驱动机构和铣削装置安装后的结构示意图；
22.图4是本实用新型横向驱动机构的结构示意图；
23.图5是本实用新型夹紧装置的结构示意图；
24.图中标记为：1、底座；2、横向驱动机构；3、夹紧装置；4、纵向驱动机构；5、铣削装置；6、门窗铝型材；7、方形孔；8、顶角块；101、铝型材；102、角码；201、横向驱动固定座；202、丝杠固定座一；203、丝杠一；204、滑块一；205、联轴器一；206、电机；301、螺旋帽；302、l型固定块；303、压紧块；304、海绵层；401、电机二；402、联轴器二；403、电机固定座；404、丝杠固定座二；405、滑块二；406、滑轨；407、丝杠二；408、固定座；409、纵向驱动固定座；501、电动
主轴；502、进气管；503、喷枪支架；504、进气阀；505、喷枪；506、铣刀。
具体实施方式
25.如图1和图2所示，一种可调节的门窗铝型材铣削加工设备，包括底座1，所述底座1包括铝型材101和角码102；所述底座1上设有方形孔7，安装在所述底座1上的横向驱动机构2，安装在所述横向驱动机构2上且位于所述方形孔7正下方的纵向驱动机构4，安装在所述纵向驱动机构4上的铣削装置5，所述底座1上安装有顶角块8，焊接在所述底座1上且位于顶角块8两侧呈直角状态的夹紧装置3。
26.请重点参照图3，铣削装置5包括电动主轴501安装在所述纵向驱动机构4上；铣刀506安装在所述电动主轴501上，所述电动主轴501与plc控制器连接；喷枪支架503安装在所述电动主轴501两侧；喷枪505安装在所述喷枪支架503上；进气阀504安装在所述喷枪505上；进气管502安装在所述进气阀504另一侧,。所述喷枪505在所述铣削装置5铣削的同时吹出空气，喷枪505能够吹净铣削下的焊屑，使得工作人员能清楚的观察到铣削装置5是否铣削干净。
27.请重点参照图5，夹紧装置3包括l型固定块302焊接在所述底座1上且位于顶角块8两侧呈直角状态；螺旋帽301螺纹安装在所述l型固定块302上；压紧块303焊接在所述螺旋帽301一端；海绵层304安装在所述压紧块303上。该夹紧装置3能够人工通过旋转螺旋帽301压紧门窗铝型材6，且能够人工调节夹紧装置3来压紧不同高度的，门窗铝型材，所述海绵层304可保护门窗铝型材6的表面不受损伤。
28.请重点参照图4，横向驱动机构2包括安装在所述底座1上的横向驱动固定座201，安装在所述横向驱动固定座201一端的电机一206，所述电机206连接plc控制器，通过联轴器一205安装在所述电机206上的丝杠一203，所述丝杠一203另一端通过挡圈一活动安装有丝杠固定座一202，所述丝杠固定座一202安装在所述横向驱动固定座201上，滑块一204螺纹安装在所述丝杆一203上。
29.请重点参照图3，纵向驱动机构4包括安装在所述滑块一204上的纵向驱动固定座409，所述纵向驱动固定座409上安装有所述丝杠固定座二404，安装在所述丝杠固定座二404上的丝杠二407，安装在所述丝杠固定座二404上且位于所述丝杠二407两侧的滑轨406，螺纹连接在所述丝杠二407上且置于所述滑轨406上的滑块二405，所述滑块二405上安装有所述电动主轴501，通过联轴器二402安装在所述丝杠二407上的电机二401，所述电机二401与plc控制器连接，所述丝杠二407另一端通过挡圈二活动安装在固定座408上，所述固定座408安装在所述丝杠固定座二404上，安装在所述丝杠固定座二404上的电机固定座403，所述电机二401安装在所述电机固定座403上。
30.本实用新型的工作原理为：
31.人工把门窗铝型材6放置在底座1上，使顶角块8顶住门窗铝型材6，人工旋转螺旋帽301使得螺旋帽301往下移动，使得压紧块303压紧门窗铝型材6，控制plc控制器开启电动主轴501，铣刀506旋转，plc控制器控制电机一206和电机二401，控制铣刀506横向或纵向移动铣削门窗铝型材的焊屑。同时开启进气阀504使得喷枪505喷出气体，吹净铣削下的焊屑，使得工作人员能清楚的观察到铣削装置5是否铣削干净，从而针对未铣净的焊屑进行铣削，使门窗铝型材表面更平整。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。