一种用于不锈钢内管整形机器的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢真空容器技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢内管整形机器。


背景技术：

2.不锈钢真空容器是由内管、外管、外管底组合在一起再真空的产品，内管及外管口部需过盈配合才能焊接组装一起，所以内外管口部在组装前需做口部整形达到内外管口部过盈量。
3.现有的管口整形方法一般由工作人员手持工具对管口进行整形，由于每名工作人员的工作经验与工作状态各不相同，所以工人们对管口的整形效果也各不相同，使得管体之间无法很好的适配，后续的焊接不良率高，导致管口部在焊接时破洞报废，产生不必要的经济损失，其次，人工整形的方式十分浪费工作人员的时间与精力，工作效率受到限制，所以，需要设计一种用于不锈钢内管整形机器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢内管整形机器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于不锈钢内管整形机器，包括底板，所述底板的顶面固定连接有旋转底座，所述底板的顶面固定连接有储油箱，所述储油箱的顶面固定安装有小型油泵，所述旋转底座上设有夹持机构，所述底板上设有调节机构，所述底板的顶面安装有plc控制装置，所述底板的上方设有整形机构。
7.优选地，所述夹持机构包括夹持环、三个夹持板与三个夹持螺杆，所述夹持环通过转轴转动连接在旋转底座上，所述夹持环上开设有三个螺纹槽，三个所述夹持螺杆分别位于三个螺纹槽内，三个所述夹持板均位于夹持环内，且三个夹持板的侧面分别与三个夹持螺杆的一端转动连接。
8.优选地，所述调节机构包括调节框、第一螺杆、调节块与第二螺杆，所述调节框固定连接在底板的顶面，所述第一螺杆穿过调节框的顶面，且第一螺杆的下端与调节框的内底面转动连接，所述调节块螺纹套接在第一螺杆上，所述第二螺杆呈水平设置，且调节块螺纹套接在第二螺杆上。
9.优选地，所述整形机构包括安装杆、多个外筒、多个内杆、多个连接通道与注油腔，所述安装杆转动连接在第二螺杆的一端，多个所述外筒均固定安装在安装杆上，多个所述内杆分别与多个外筒内部密封滑动连接，所述注油腔开设在安装杆的内部，多个所述连接通道的一端均与注油腔相连通，多个所述连接通道的另一端分别与多个外筒相连通；
10.所述小型油泵的进油端通过第一软管与储油箱相连通，所述小型油泵的出油端通过第二软管与注油腔相连通。
11.优选地，多个所述外筒呈圆周向等间距分布在安装杆上。
12.优选地，所述调节块的侧面与调节框的内面相贴合，所述调节块与调节框的截面均呈矩形结构。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置整形机构，固定好管材后工作人员可启动小型油泵，小型油泵运转时能够把储油箱内的油液抽出并泵入注油腔内，油液会通过多个连接通道进入多个外筒内，并使多个内杆发生移动，能够把管口的凹陷处推至平滑状，即可对管口进行整形，取代传统的人工整形的方式，保证对管口的整形效果，进而保证后续的焊接效果，无需工作人员手动整形，提高了工作效率；
15.2、通过设置固定机构，对管材的管口进行整形时，工作人员可把管材放置在夹持环上，然后转动三个夹持螺杆，使三个夹持板把管材夹持住，能够对尺寸不同的管材进行固定，扩大了装置的适用范围；
16.3、通过设置调节机构，工作人员只需转动第一螺杆与第二螺杆，即可驱动调节块移动，方便把安装杆移动到管口内，给管口整形过程提供便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢内管整形机器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于不锈钢内管整形机器整形机构的结构示意图。
19.图中：1底板、2旋转底座、3储油箱、4小型油泵、5夹持机构、51夹持环、52夹持板、53夹持螺杆、6调节机构、61调节框、62第一螺杆、63调节块、64第二螺杆、7整形机构、71安装杆、72外筒、73内杆、74连接通道、75注油腔、8plc控制装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种用于不锈钢内管整形机器，包括底板1，底板1的顶面固定连接有旋转底座2，旋转底座2采用滚珠轴承并采用plc控制，在旋转中的保持旋转底座2同心度及稳定性，此为现有技术，图中并未示出，底板1的顶面固定连接有储油箱3，储油箱3的顶面固定安装有小型油泵4，底板1的顶面安装有plc控制装置8。
22.旋转底座2上设有夹持机构5，夹持机构5包括夹持环51、三个夹持板52与三个夹持螺杆53，三个夹持螺杆53一端均固定连接有第一把手，方便工作人员转动夹持螺杆53，夹持环51通过转轴转动连接在旋转底座2上，夹持环51上开设有三个螺纹槽，三个夹持螺杆53分别位于三个螺纹槽内，三个夹持板52均位于夹持环51内，且三个夹持板52的侧面分别与三个夹持螺杆53的一端转动连接，进一步的，三个夹持板52侧面均设有防滑纹，能够提高夹持板52与管材表面的摩擦力，提高对管材的固定效果。
23.底板1上设有调节机构6，调节机构6包括调节框61、第一螺杆62、调节块63与第二螺杆64，调节框61固定连接在底板1的顶面，第一螺杆62穿过调节框61的顶面，且第一螺杆62的下端与调节框61的内底面转动连接，调节块63螺纹套接在第一螺杆62上，调节块63的
侧面与调节框61的内面相贴合，调节块63与调节框61的截面均呈矩形结构，防止第一螺杆62转动时带动调节块63转动，使调节块63只能沿着第一螺杆62向下移动，第二螺杆64呈水平设置，且调节块63螺纹套接在第二螺杆64上。
24.底板1的上方设有整形机构7，整形机构7包括安装杆71、多个外筒72、多个内杆73、多个连接通道74与注油腔75，安装杆71转动连接在第二螺杆64的一端，多个外筒72均固定安装在安装杆71上，多个外筒72呈圆周向等间距分布在安装杆71上，多个内杆73分别与多个外筒72内部密封滑动连接，多个内杆73一端均固定连接有凸块，多个凸块外缘均设有弧面，注油腔75开设在安装杆71的内部，多个连接通道74的一端均与注油腔75相连通，多个连接通道74的另一端分别与多个外筒72相连通；
25.小型油泵4的进油端通过第一软管与储油箱3相连通，小型油泵4的出油端通过第二软管与注油腔75相连通。
26.对管材的管口进行整形时，工作人员可把管材放置在夹持环51上，然后转动三个夹持螺杆53，使三个夹持板52把管材夹持住，能够对管材起到固定作用。
27.固定好管材后，工作人员可通过第一螺杆62与第二螺杆64调节调节块63的位置，使安装杆71移动到管材的管口内，工作人员只需转动第一螺杆62与第二螺杆64，即可驱动调节块63移动，把安装杆71移动到管口内后，工作人员可启动小型油泵4，小型油泵4运转时能够把储油箱3内的油液抽出并泵入注油腔75内，油液会通过多个连接通道74进入多个外筒72内，并使多个内杆73发生移动，能够把管口的凹陷处推至平滑状，即可对管口进行整形。
28.工作人员可通过旋转底座2转动管材，即可对管材另一端的管口进行整形。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。