钢结构用钢板冲孔装置的制作方法

1.本技术涉及钢材加工技术的领域，尤其是涉及钢结构用钢板冲孔装置。


背景技术：

2.在建筑施工领域，钢板是不可缺少的重要的结构部件之一，在安装施工时，通常需要根据安装需求在钢板上开孔，以便于钢板的安装施工。
3.专利公告号为cn212822848u的中国专利，公开了一种钢板钻孔用万能摇臂钻床，包括底座，底座上表面的一侧固定连接有固定圆柱，固定圆柱的上表面固定连接有支撑立柱，支撑立柱的顶端固定连接有限位块，支撑立柱的表面活动连接有滑动块，滑动块的一侧面固定连接有摇臂，摇臂的一端活动连接有遥控装置，遥控装置的底部转动连接有钻头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对钢板进行冲孔加工时，待加工钢板放置在工作台上，在冲孔加工时钢板可能发生移动，导致冲孔位置出现偏差，因此需要加以改进。


技术实现要素：

5.为了提高钢板钻孔位置的精确性，本技术提供钢结构用钢板冲孔装置。
6.本技术提供的钢结构用钢板冲孔装置采用如下的技术方案：
7.钢结构用钢板冲孔装置，包括底座和设置于所述底座上的冲孔装置，所述底座上设置水平的支撑座，所述支撑座上于任一相对两侧分别设置有限位杆，所述限位杆竖直设置，且所述支撑座两侧的限位杆沿相互靠近或者远离的方向滑动设置于所述支撑座上，所述支撑座上还设置有用于固定所述限位杆的固定件，所述限位杆上竖直升降设置有限位块。
8.通过采用上述技术方案，在对钢板进行加工时，使限位杆相互远离滑动，至能够将钢板放置在支撑座上，支撑座用于承载待加工钢板，再滑动限位杆至抵接于待加工钢板，并使限位块下降至将钢板压在支撑台上，钢板两侧的限位杆使钢板不易在水平方向发生移动，而限位块使钢板不易在竖直方向上倾斜或者移动，限位杆和限位块配合使钢板在加工时不易发生移动，从而保证桩孔位置的精准性；且通过限位杆的滑动设置以及限位块的升降设置，能够适应不同宽度尺寸和厚度尺寸钢板的加工。
9.优选的，所述支撑座上于设置有所述限位杆的相对两侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆水平设置，且所述支撑杆的长度方向与所述限位杆的滑动方向一致，所述限位杆滑动设置于所述支撑杆上，所述固定件用于使所述限位杆与所述支撑杆固定。
10.通过采用上述技术方案，支撑座上设置支撑杆，增大限位杆可滑动的距离空间，以适应更大尺寸钢板的加工，提高冲孔装置的适用范围。
11.优选的，所述支撑杆的横截面呈矩形，所述限位杆的下端固定连接有滑动套设于所述支撑杆上的滑块，所述限位块与所述支撑杆滑动适配。
12.通过采用上述技术方案，限位杆通过滑块与支撑杆滑动连接，结构简单易于制作，
且限位杆的滑动调节也较为方便。
13.优选的，所述固定件包括螺纹装配于所述滑块上的固定螺栓，所述支撑杆上开设有多个供所述固定螺栓插接的固定孔，多个所述固定孔沿所述支撑杆的长度方向分布。
14.通过采用上述技术方案，限位杆滑动至与钢板抵接时，通过固定螺栓插接于固定孔内，使滑块与支撑杆保持固定，即使限位杆与支撑杆保持固定，以使限位杆对钢板的限制效果更稳定，使钢板的冲孔加工更稳定，且限位杆的固定操作简单方便。
15.优选的，所述限位杆为螺纹杆，所述限位块套设于所述限位杆上且与所述限位杆螺纹装配。
16.通过采用上述技术方案，限位块与限位杆螺纹装配实现限位块的升降，且限位块将钢板压在支撑座上时不易向上运动，以起到对待加工钢板良好的压紧效果，且限位块的升降调节操作简单方便。
17.优选的，所述限位杆于所述支撑座上设置有多组。
18.通过采用上述技术方案，设置多组限位杆以提高对钢板的限位效果，使钢板不易在水平方向发生转动，以进一步保证钻孔位置的精确性。
19.优选的，所述支撑座的上侧设置有不少于两根支撑条，所述支撑条的长度方向水平，多根所述支撑条相互平行。
20.通过采用上述技术方案，设置支撑条对钢板进行支撑，使钢板与支撑座之间留有空隙，以便于钻孔装置将钢板贯穿且不易损伤支撑座。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过限位杆和限位块的设置，在加工钢板时，通过限位杆限制钢板在水平方向的移动并通过限位块限制钢板竖直方向移动或者倾斜，使钢板在支撑座上的位置保持固定，以确保钻孔位置的准确性，且限位杆的滑动设置以及限位块的升降设置，能够对不同尺寸和厚度的钢板进行限位，提高冲孔装置的适用范围。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是图1中a处的放大图。
25.附图标记：1、底座；2、冲孔装置；3、支撑座；4、支撑条；5、限位杆；6、支撑杆；61、固定孔；7、滑块；8、固定螺栓；9、限位块。
具体实施方式
26.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
27.参照图1，本技术实施例公开钢结构用钢板冲孔装置2，其包括水平设置的底座1和设置于底座1上的冲孔装置2，在本实施例中底座1呈长条板状，底座1的一端固定有竖直的立柱，立柱上滑动套设有套筒，套筒上固定连接有沿底座1长度方向设置的支撑臂，冲孔装置2滑动设置于支撑臂上。
28.参照图1，在底座1上于支撑臂的下方设置有水平的支撑座3，支撑座3上侧固定有不少于2根支撑条4，支撑条4的长度方向水平，且多根支撑条4相互平行，在本实施例中，支撑条4的长度方向与底座1的长度方向一致，支撑条4设置有2条，且两条支撑条4分别位于支
撑座3的两侧。钢板放置在支撑座3上时，支撑条4使钢板不与支撑座3贴合，从而便于冲孔装置2在钢板上冲孔。
29.参照图1，在支撑座3上于任一相对的两侧分别设置有限位杆5，限位杆5的轴线竖直，且支撑座3两侧的限位杆5沿相互靠近或者远离的方向滑动，在本实施例中，限位杆5位于支撑座3与底座1长度方向垂直的两侧；而在支撑座3与底座1长度方向垂直的两侧分别固定设置有支撑杆6，支撑杆6的长度方向与底座1的长度方向一致，而限位杆5的下端固定连接有滑动套设于支撑杆6上的滑块7；为使限位杆5保持竖直，支撑杆6为截面呈矩形的方杆，而滑块7与支撑杆6滑动适配，且滑块7的上侧高度低于支撑条4的上侧高度。通过设置限位杆5对放置在支撑条4上的钢板进行限位，以使钢板不易在水平方向移动，以确保钻孔位置的准确性；而支撑杆6的设置使得能够放置在限位杆5之间的钢板的尺寸范围更大，以提高冲孔装置2的适用范围。
30.参照图1和图2，为使限位杆5稳定的起到对钢板的限位作用，限位杆5和支撑座3之间还设置有用于固定限位杆5的固定件，固定件包括螺纹装配于滑块7上的固定螺栓8，而在支撑杆6上开设有供固定螺栓8插接的固定孔61，多个固定孔61沿支撑杆6的长度方向分布，在本实施例中，固定螺栓8的轴线水平且与支撑杆6的轴线垂直相交，相应的，固定孔61开设于支撑杆6竖直的侧壁上。限位杆5对钢板夹持固定后，通过固定螺栓8与固定孔61的配合使限位杆5固定，即可对钢板起到稳定的限位作用，以进一步确保钻孔位置的准确性。
31.参照图1，为提高对钢板的限制效果，限位杆5于支撑座3的相对两侧设置有多组，在本实施例中，限位杆5设置有2组，且2组限位杆5沿垂直于底座1长度的方向分布。
32.参照图1，在限位杆5上还升降设置有限位块9，在本实施例中，限位杆5为螺纹杆，而限位块9套设于限位杆5上且与限位杆5螺纹装配。通过限位块9将钢板压紧在支撑座3上，以进一步提高对钢板的限位效果，提高钻孔位置的精确性。
33.本实施例的实施原理为：在对钢板进行冲孔加工时，滑动限位杆5使钢板能够放置在支撑座3上，通过支撑条4对钢板进行支撑，之后滑动限位杆5至抵接于钢板，并通过固定螺栓8与固定孔61配合将限位杆5固定，再转动限位块9下降至抵接于钢板，即完成对钢板的固定，通过冲孔装置2对钢板进行冲孔加工即可。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。