一种钣金专用新型连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种钣金专用新型连续冲压模具。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。钣金一般都是通过冲压模具压铸成型的，然而在钣金加工的过程中，需要通过人工的方式将钣金放置到冲压模具上，但是这种通过人工放置钣金的方式，在放置的时候需要人为不断的调整位置以实现钣金与模具之间的定位，导致在钣金在放置后与模具之间精准度会出现偏差且生产出来的成品合格率下降，同时还降低了加工的工作效率不便于将钣金从模具上取下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钣金专用新型连续冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钣金专用新型连续冲压模具，包括上模具和下模具，所述下模具侧壁上设有滑动机构，所述滑动机构包括长板、t型滑动块和调节杆，所述调节杆的内侧设有定位机构，所述定位机构包括调节块、第一压缩弹簧和卡块，所述调节块的前端设有夹持机构，所述夹持机构包括横板、固定杆、第二压缩弹簧、固定块、连接杆和夹条。
6.优选的，所述下模具的侧壁两端分别固定安装有长板，所述长板的顶面开设有t型滑动槽，所述t型滑动槽的槽内活动安装有t型滑动块。
7.优选的，所述t型滑动块的顶面固定安装有调节杆，所述调节杆的内侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的槽壁两侧分别开设有两组对称的定位槽。
8.优选的，所述凹槽的槽内活动安装有调节块，所述调节块的后端开设有通槽，所述通槽的槽内活动安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端固定安装有卡块，所述卡块位于定位槽内。
9.优选的，所述调节块的前端固定安装有横板，所述横板的内侧壁上开设有对称的内槽，所述内槽的槽内固定安装有固定杆，所述固定杆的杆身上套装有第二压缩弹簧，所述固定块上开设有连接槽，且固定块通过连接槽套装在固定杆上，所述第二压缩弹簧的前端固定安装在固定块的后端壁上。
10.优选的，所述固定块的外壁上固定安装有连接杆，左右对称的所述连接杆之间固定安装有夹条，所述夹条的内侧壁下端部位开设有夹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的滑动机构、定位机构和夹持机构之间的配合使用，首先利用夹持机构将不同宽度的钣金夹住，其次在通过滑动机构将钣金移动到下模具的上方与
其对其，最后通过定位机构将钣金调节至下模具的顶面上，以此实现钣金的精准放置，并保障钣金的生产合格率，同时还可以提高工作效率，并方便将钣金从模具上取下。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的滑动机构的结构剖切示意图；
15.图3为本实用新型的定位机构的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的夹持机构的结构拆分示意图；
17.图5为本实用新型的夹条的整体结构示意图。
18.图中：1、上模具；2、下模具；3、滑动机构；4、定位机构；5、夹持机构；6、长板；7、t型滑动槽；8、t型滑动块；9、调节杆；10、凹槽；11、定位槽；12、调节块；13、通槽；14、第一压缩弹簧；15、卡块；16、横板；17、内槽；18、固定杆；19、第二压缩弹簧；20、固定块；21、连接槽；22、连接杆；23、夹条；24、夹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1所示，一种钣金专用新型连续冲压模具，包括上模具1和下模具2，下模具2侧壁上设有滑动机构3，滑动机构3包括长板6、t型滑动块8和调节杆9，调节杆9的内侧设有定位机构4，定位机构4包括调节块12、第一压缩弹簧14和卡块15，调节块12的前端设有夹持机构5，夹持机构5包括横板16、固定杆18、第二压缩弹簧19、固定块20、连接杆22和夹条23。
21.如图4
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5所示，在本实施例中，为了将不同宽度的钣金夹住，调节块12的前端固定安装有横板16，横板16的内侧壁上开设有对称的内槽17，内槽17的槽内固定安装有固定杆18，固定杆18的杆身上套装有第二压缩弹簧19，固定块20上开设有连接槽21，且固定块20通过连接槽21套装在固定杆18上，第二压缩弹簧19的前端固定安装在固定块20的后端壁上，固定块20的外壁上固定安装有连接杆22，左右对称的连接杆22之间固定安装有夹条23，夹条23的内侧壁下端部位开设有夹槽24，通过双人配合或单人进行操作，首先将对称的夹条23向外部两侧拽动，在拽动的过程中，连接杆22将带动固定块20在横板16上开设的内槽17向后端滑动，固定块20通过开设的连接槽21在固定杆18的杆身上移动，并带动固定杆18上套装的第二压缩弹簧19做出缩进运动，持续执行此操作，直至对称的夹条23的之间的距离要大于需要进行加工的钣金的宽度，然后另一人将钣金置于对称的夹条23之间并在将钣金的一侧卡到夹条23内侧壁上开设的夹槽24内，随后逐渐降低对夹条23的拉力，直至钣金的另一侧边也被卡在另一头的夹条23的上开设的夹槽24内，这时，通过第二压缩弹簧19的回复性将做出伸展运动，以此将钣金夹在对称的夹条23之间。
22.如图2所示，在本实施例中，为了夹持机构5上的钣金移动至上模具1的上方，下模具2的侧壁两端分别固定安装有长板6，长板6的顶面开设有t型滑动槽7，t型滑动槽7的槽内活动安装有t型滑动块8，t型滑动块8的顶面固定安装有调节杆9，调节杆9的内侧壁上开设有凹槽10，凹槽10的槽壁两侧分别开设有两组对称的定位槽11，通过推动调节杆9，调节杆9下端安装的固定杆18将在长板6顶面开设的t型滑动槽7内滑动，直至滑动到t型滑动槽7的
槽内最前端，而这时，钣金将移动至下模具2的上方部位，且钣金与下模具2相互对齐。
23.如图3所示，在本实施例中，为了将钣金调节至下模具2的顶面上，凹槽10的槽内活动安装有调节块12，调节块12的后端开设有通槽13，通槽13的槽内活动安装有第一压缩弹簧14，第一压缩弹簧14的两端固定安装有卡块15，卡块15位于定位槽11内，通过将调节块12向下按压，在按压的过程中，调节块12后端开设的通槽13内活动安装的第一压缩弹簧14将做出缩进运动并带动前端安装的卡块15从凹槽10最上方一组对称的定位槽11内移出，并由于第一压缩弹簧14的弹性力量，使得卡块15的顶端与凹槽10的槽壁相抵，并直至将调节块12按压到最下端部位，而调节块12也将在凹槽10内移动至最下方，且此时的卡块15将失去凹槽10槽壁的抵压，十第一压缩弹簧14将在通槽13中做出伸展运动，并将卡块15抵进到最下端一组对称的定位槽11内，这时的钣金将完全放置在下模具2的顶面上，且在钣金完成冲压后，可以通过上述的一系列操作做出相反的操作，并便于将钣金从模具中取出。
24.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。