一种伺服冲模装置的制作方法

1.本实用新型属于冲模技术领域，特别是涉及一种伺服冲模装置。


背景技术：

2.在冷冲压生产中，研究和发展简易冲模，具有很大的实用价值，这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径，在传统冲模机构中，只有气缸驱动，冲模精度不高，冲头易损耗，冲模膜纸粘合不均，操作性低。
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种伺服冲模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伺服冲模装置，解决现有的冲模机构中，只有气缸驱动，冲模精度不高，冲头易损耗，冲模膜纸粘合不均，操作性低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种伺服冲模装置，包括贴箔底板，所述贴箔底板上固定连接有若干均匀分布的镀铬光轴，镀铬光轴上安装有左右调节板，左右调节板上安装有底板，贴箔底板上表面安装有导箔装置，底板的上表面一端安装有拉箔垫板，拉箔垫板的一侧安装有冲头底模，底板的上表面一端安装有伺服电机安装板，伺服电机安装板的内侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有同步轮丝杆组件，伺服电机安装板的一侧转动连接有丝杆，丝杆的一端与同步轮丝杆组件的一端转动连接，丝杆的另一端与拉箔垫板的另一侧面转动连接，丝杆上套设有丝杆套，丝杆的表面螺纹连接有冲头模组件，冲头模组件的一侧安装有冲头热铜套，丝杆上转动连接有隔热板，贴箔底板的上表面安装有拉箔电机安装板，拉箔电机安装板上安装有步进电机，底板的上表面固定连接有挂箔支板，挂箔支板的一侧安装有放箔电机，放箔电机的输出端通过轴承安装有放箔同步轮，伺服电机安装板的上端安装有放膜盘，放膜盘的一端与放箔同步轮传动连接，放膜盘上卷有箔纸卷，放膜盘上传动连接有铝箔。
7.进一步地，所述贴箔底板的一端固定连接有卷箔支架，卷箔支架上转动连接有收膜盘，卷箔支架的轴承上转动连接有轴承套一。
8.进一步地，所述放膜盘上安装有装箔夹具，通过装箔夹具可以对放膜盘上的铝箔进行限位，避免铝箔从放膜盘上掉落。
9.进一步地，所述挂箔支板的一侧面转动连接有光轴冲头模组，通过光轴冲头模组可以方便对铝箔进行限位。
10.进一步地，所述放膜盘的轴承上套有轴承套二，通过轴承套二可以让放膜盘转动的更快，有效地降低了放膜盘转动时受到的阻力。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过将铝箔从冲头底模内穿出，通过启动伺服电机经过同步轮丝杆组
件传动冲头模组件使其前后位移，冲头热铜套加热至一定温度传递于冲头模组件，冲头模组件位移至冲头底模，裁切铝箔至样管且热封于样管上，通过采用多个伺服驱动冲模，利用同步轮传动直线轴承配合，不伤管，前后位移精度提高使膜纸粘合度提高，自动化程度高。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、贴箔底板；2、镀铬光轴；3、导箔装置；4、左右调节板；5、底板；6、铝箔；7、冲头底模；8、冲头热铜套；9、隔热板；10、丝杆套；11、放膜盘；12、伺服电机；13、伺服电机安装板；14、收膜盘；15、卷箔支架；16、拉箔电机安装板；17、拉箔垫板；18、步进电机；19、轴承套一；20、装箔夹具；21、箔纸卷；22、放箔同步轮；23、放箔电机；24、轴承套二；25、挂箔支板；26、光轴冲头模组；27、冲头模组件；28、同步轮丝杆组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种伺服冲模装置，包括贴箔底板1，所述贴箔底板1上固定连接有若干均匀分布的镀铬光轴2，镀铬光轴2上安装有左右调节板4，左右调节板4上安装有底板5，贴箔底板1上表面安装有导箔装置3，底板5的上表面一端安装有拉箔垫板17，拉箔垫板17的一侧安装有冲头底模7，底板5的上表面一端安装有伺服电机安装板13，伺服电机安装板13的内侧面安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器固定安装有同步轮丝杆组件28，伺服电机安装板13的一侧转动连接有丝杆，丝杆的一端与同步轮丝杆组件28的一端转动连接，丝杆的另一端与拉箔垫板17的另一侧面转动连接，丝杆上套设有丝杆套10，丝杆的表面螺纹连接有冲头模组件27，冲头模组件27的一侧安装有冲头热铜套8，丝杆上转动连接有隔热板9，贴箔底板1的上表面安装有拉箔电机安装板16，拉箔电机安装板16上安装有步进电机18，底板5的上表面固定连接有挂箔支板25，挂箔支板25的一侧安装有放箔电机23，放箔电机23的输出端通过轴承安装有放箔同步轮22，伺服电机安装板
13的上端安装有放膜盘11，放膜盘11的一端与放箔同步轮22传动连接，放膜盘11上卷有箔纸卷21，放膜盘11上传动连接有铝箔6。
23.优选地，贴箔底板1的一端固定连接有卷箔支架15，卷箔支架15上转动连接有收膜盘14，卷箔支架15的轴承上转动连接有轴承套一19。
24.优选地，放膜盘11上安装有装箔夹具20，通过装箔夹具20可以对放膜盘11上的铝箔6进行限位，避免铝箔6从放膜盘11上掉落。
25.优选地，挂箔支板25的一侧面转动连接有光轴冲头模组26，通过光轴冲头模组26可以方便对铝箔6进行限位。
26.优选地，放膜盘11的轴承上套有轴承套二24，通过轴承套二24可以让放膜盘11转动的更快，有效地降低了放膜盘11转动时受到的阻力。
27.如图1
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4所示，本实施例为一种伺服冲模装置的使用方法：通过将铝箔6从冲头底模7内穿出，通过启动伺服电机12经过同步轮丝杆组件28传动冲头模组件27使其前后位移，冲头热铜套8加热至一定温度传递于冲头模组件27，冲头模组件27位移至冲头底模7，裁切铝箔6至样管且热封于样管上，通过采用多个伺服驱动冲模，利用同步轮传动直线轴承配合，不伤管，前后位移精度提高使膜纸粘合度提高，自动化程度高。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。